Сталь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 63792, А 1 19) (И) щ 4 С 22 С 38/50 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ, В.Д. Хар 088. 8) ство СССР 50, 1978 1956-77. рга жим После изотермиче поковки режут на за готовления образцов ,испытаний.Состав и свойствпредлагаемой сталей в таблице,кого отжигаотовки для изи проведения известнои и иведены(56) Авторское свидетельУ 81 9211, кл. С 22 С 38/Сталь Х 9 ВМФ. ТУ 14-1 -1Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной ста-. ли, предназначенной для изготовления прокатных валков.Целью .изобретения, является повышение прочностных и пластических Свойств, ударной вязкости стали.В предлагаемом составе металл заливают при 1560-1580 С в чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140 С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые слитки выдерживают в изложницах до полного остывания.Ковку слитков проводят на молоте усилием 0,01 МН в интервале темпе(54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения - повышение прочностных и пластических свойств ударной вязкости, Сталь дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.7.: углерод 1,05-1,15; кремний 1,00-1,20; марганец 1,00-1,40, хром 8,00-10,00, молибден 0,80-1,20, ванадий 1,00-1,30, никель 0,80-1,20, медь 0,15-0,25, титан 0,05-0,1 5, церий 0,02-0,05, ниобий 0,10-0,15, железо остальное, Применение стали позволяет повысить срок службы валков. 1 табл.С: 2ратур 1140-900 С. Поковки подвеют изотермическому отжигу по реокопеж при 650 С, выдержка 1 ч, нагрев до 910 С, выдержка 4 ч,охлаждение с печью до 690 С, выдержка12 ч, охлаждение со скоростьюс 40 град/ч.до 250 С, дальнейшее олаждение на воздухе.463792 Состав. глерод Еремина Ванадий Иарганец Предл8,009,10Нвв750-900 гаемая сталь0,801,081,20тная стальО,аО-,2 О 1051 ОО 11 115 3 1,15 ,20 4 120"135 О 20-050 1,00 .1,321,40 1,00 118 1,30 1 00-1 4 30"0 бо,40"0 Э 1Для оценки прокаливаемости стали . образцы размерами 20 2080 мм нагревают до температуры закалки в контейнерах с асбестовой изоляцией толщиной 20 мм и охлаждают в масле, при этом неизолированным остается-. один торец 20 20 мм, через который осуществляют отвод тепла. После шлифовки одной из граней на глубину 1,0-,5 мм замеряют твердость от охлаждаемого торца по длине образца. Определяют закаливаемость и глубину закаленного слоя с твердостью более 59 НЕС.Предел прочности при изгибе определяют на образцах размерами бб 70 мм (база 60 мм) после окон 4чательной термической обработки поорежиму: нагрев до 910 С, выдержка0,5 ч (для известной стали нагревдо 1 000 С, выдержка С 5 ч), охлаждение в масле отпуск при 150 С, 7 ч.оУдарную вязкость определяют наобразцах с Г-образным надрезом размером 1 мм после окончательной тер мической обработки по описанномурежиму. Технологическую пластичность оценивают по числу оборотов до разрушения образца при испытании на горячее кручение в интервале температур 1000-1050.С. При каждой температуре Содеркакие коьвонентовмас Л Хром Молибден Вольфрам ь т 4 еФр и и е ч а н и е, Предлагаемая и иввесткаа1463792 испытывают по три образца. Испытуемый образец закрепляют в патронахиспытательной машины, нагревают,выдерживают при температуре испытания в течение 4-5 мин и приводят вовращение один из патронов . Фиксируют количество оборотов до разрушения образца. Формула изобретения итан Ииобий Перий Иик о0,05 0,10 0,12 О,1 0,15 0,15,5 ль юеют сквозную дрокалнваекость. СоставительТехред Зенцов . Кравчук Гуньк Коррек Н. Кор да аказ 793/33 НИИПИ Государстве 11Тираж 576 Подписноего комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 10Применение стали позволит увеличить срок службы валков. Сталь, содержащая углерод, крем иий, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, церий, ниобий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,чпо, с целью повьппения прочностных и пластических свойств, ударной вязкости, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.т,:Углерод 1,05-1,15Кремний 1,0-1,2Марганец 1, 0-1,4Хром 8-10Молибден 0,8-1,2Ванадий 1,0-1,3Никель 0,8-1,2Медь 0,15-0,25Титан 0,05-0,15 Церий 0.02-0.05, Ниобий О, 0-0,15 Железо Остальное