Материал для электроискрового нанесения покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1463410
Авторы: Верхотуров, Виноградов, Гордиенко, Столярова
Текст
ОфЗ СОВЕТСКИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 0.НАН пареть промуле так зн стоикость ффективн али по тре матеКх остойкость ис ния МТ, кон линейная ско 200 Н, давле т износостойкИзно едую иэ спла,06 м/с, Ша. Ко- пределяют тел шине тр ва ВТнагрузк ,эффицие по форму вое лет на ус 111, 1 = остие ме оц т л ссопереошность и 10 Э д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗО(71) Институт горного дела Дальневосточного отделения АН СССР (72) А.Д.Верхотуров, В.В.Виноград в, В.А.Гордиенко и Н.С.Столярова (53) 621.762:669.018.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 34 1855, кл. С 22 С 38/00, 1970.Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. и др. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов. Препринт ИГД ДВО АН СССР У 16154/811, 1987. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГОНИЯ ПОКРЫТИЯ 1Изобретение относится к порошквой металлургии, в частности к.риалам для электроискрового нанесения покрытия.Целью изобретения является повышение износостойкости покрытия и эфективности массопереноса.Материал имеет следующий составмас,7:Диборид титана 8Борид железа 6-9Карбид железа 8-12Железо ОстальноеП р и м е р. Электроискрогирование (ЭИЛ) Ст 3 проводятановке ЭлитронО в режи= 0,5 А, й = 200 Гц. В пр ессе ЭИЛопределяют эффективность маноса, измеряют толщину, сплмикротвердость легированного слоя,)4 В 23 Н 1/06 // С 23 С 30/О С 22 С 38/00 // С 22 С 33/О(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к материалам для электроискрового нанесения покрытия. Целью данного изобретения является повьппение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен материал следующего состава, мас.7: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0;карбид железа 8,0-12,0; железо - остальное, Легированный слой из предложенного материала обладает износо стойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в аф 4-6 раз выше, чем у прототипа, 1 табл. с титаном. Э осФФ ЭИЛ ;"оценив фор1 уК 1 х- порог хрупкого разрушениялегированного слоя, мин/см ф- коэффициент переноса материала, равный отношению4/ Л за одну минуту ЭИЛи усредненный за время1463410 носа повышается сплошность и толщинапокрытия. Формула н з обретения5 Материал для электроискрового нанесения покрытия, содержащий железо и диборид титана, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия. и эффективности массопереноса, он.дополнительно содержит борид железа и карбид железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:Диборид титана 5-8Борид железа 6-9Карбид железа 8-12Железо Остальное Эффективность Износомассопереноса. стойкость10см 2/мин К, кг/см Сплошность Толщинаслоя, мкм Состав материала электрода, мас,Х покрытия, % 50-60 0,0060 0,30 0,0024 90-94 1,8 90-92 88-90 0,0036 0,0042 1,5 1,3 Составитель В.КолесниченкоРедактор В,Петраш ТехредМ,дидык Корректор А,Обручар Заказ,772/14 Тираж 892 ПодписноеВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 где 8- площадь контакта, см",1. - путь трения, см;дР - весовой износ, кг.Осуществляют ЭИЛ образцов, изготовленньи из Ст 3. В качестве материала электрода исйользуют материал, состав которого приведен в таблице.Полученные при испытании результаты представлены в таблице. Как следует из таблицы, легированный слой из предлагаемого материала обладает износостойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем известные, Эффективность массопереноса предлагаемого материала в 4-6 раз выше, чем материала ТБФХ 22. В результате повышенной эффективности массопереТБФХ 22 (известный)Ре 81 + Т 1 В 5 + РеВ 6 +
СмотретьЗаявка
4294748, 05.08.1987
ИНСТИТУТ ГОРНОГО ДЕЛА ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ АН СССР
ВЕРХОТУРОВ АНАТОЛИЙ ДЕМЬЯНОВИЧ, ВИНОГРАДОВ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, ГОРДИЕНКО ВАЛЕНТИНА АНДРЕЕВНА, СТОЛЯРОВА НИНА СТЕПАНОВНА
МПК / Метки
МПК: B23H 1/06, C22C 38/00, C23C 30/00
Метки: материал, нанесения, покрытия, электроискрового
Опубликовано: 07.03.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1463410-material-dlya-ehlektroiskrovogo-naneseniya-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для электроискрового нанесения покрытия</a>
Антифрикционный порошковый материал на основе железа
Номер патента: 1638196
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Залазинский, Никитенко, Осипов, Пумпянская, Соколова, Трофимов, Щенникова
МПК: C22C 38/16, C22C 38/60
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый
...материала ЖГр 1, 5 Д 2, 5 К 0,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-ппастина при возвратно- поступательном движении пальца (об- юф разца) . Перед испытанием образцы пропитывали маслом марки ИА при тем пературе 110-120 С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0 МПа, Контр1638196 тело (пластина) " сталь 40, термообработанная на твердость НКС 33-37.Результаты измерений представлены втабл, 2 иЗ. типом обладает повьппенными прочностными характериСтиками и повышенной износостойкостью.Ф 5 формула изобретения Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле0,61 е г и аеАтгде Ь 6 " износ, кг;- плотность, кг/мА -...
Износостойкий спеченный материал на основе железа
Номер патента: 1749302
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Мамедов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/44
Метки: железа, износостойкий, материал, основе, спеченный
...закаленных образцах, Износостойкостьзакаленных образцов изучали в условиях су 0 хого трения под давлением 2 МПа при скорости 1,0 м/с ня машинке СМЦпо схеме"призматический образец-втулка", Втулкаизготавливалась из стали 45, закаленной дотвердости 50 НВС, Испытание в условиях5 трения со смазкой (масло ХМ) проводили. при скорости скольжения 0,5 м/с и давлении 1,5 МПа (15,15 кгйм ).В таблице приведены составы износостойких спеченных материалов на основе0 железа (примеры 1-3), составы. выходящиеза предлагаемые пределы (примеры 4 и 5) исостав известного материала (пример 6), атакже их свойства,Как следует иэ приведенных в таблице55 данных, предлагаемый состав (примеры 13) обеспечивает в сравнении с известным(пример 6) повышение...
Спеченный материал на основе железа
Номер патента: 1772201
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Демченко, Дубравин, Ильин, Маликов, Осипов
МПК: C22C 33/02
Метки: железа, материал, основе, спеченный
...повышевном износе с одвием высокихгрузокстигается тем чтонв основе железа,ом, кремний, мармолибден,дополан и иттрии приии компонентом,5 Хром - 21,0 Марганец - 1,1 Вольфрам - 0,3 Титан1,8 Хром - 24,0 Марганец - 0 7 Вольфрам - 0,2 Титан - 0,5 2 48 Иттрий 0,3- 0,5 Железо Остальное Материал получают методом пооошковой металлургии, Порошковый состав наносили толщиной 5 мм на образцы из стали 20 ГОЛ и спекали на. режиме индукционной наплавки; анодное напряжение В КБ, анодный ток - 4,5 А, сеточный ток 0,9 А, Сравнительные свойства известного и предполагаемого материалов приведены в таблице. Коэффициент относительной износастойкости Е) определяли на модернизированной машине .типа ХЧ-Б. Торцовая поверхность диска трения была...
Самосмазывающийся антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 439538
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Гесь, Лисовский, Сысоев
МПК: C22C 33/02
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, самосмазывающийся
...1 - 3Железо ОстальноеПредложенный материал получают путем перемешивания порошков железа и графита в течение 2 - 3 час, прессования полученной смеси под давлением 2,5 - 3,0 т/см и спекания в защитной среде при 1050 - 1150 С в течение 2 - 3 час. Затем полученные заготовки подвергают пропитке в жидком растворе индия в галлии при 200 - 250 С в течение 4 час в вакууме и последующей калибровке или механической обработке рабочих поверхностеи резанием с целью полученых размеров и чистоты.Предложенный самосмазывающийся антифрикционный материал имеет следующие физико-механические, теплофизические и фрикционные свойства.Предел прочности при сжатии,кгс/см 2 8600Твердость по Бринелю, кгс/мм 102Пористость, % 15Коэффициент трения при скорости...
Спеченный материал на основе железа
Номер патента: 449971
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Клименко, Напара-Волгина, Радомысельский
МПК: C22C 33/02
Метки: железа, материал, основе, спеченный
...для конструкционных деталей машиностроительного назначения, работающих ь ус. ловиях сравнительно больших ударных нагрузок, а также деталей, одновременно подвергающихся износу.Известен спеченный материал на основе железа, содержащий, вес, %:Углерод 1,5 Хром 0,35 Никель 1,2 Медь 1,5 Железо Остальное.С целью повышения ударной вязкости и прочности предлагается спеченный материал на основе железа, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Углерод 0,2 - 0,4 Хром 1 - 1,5 Никель 2 - 4 Медь 1,5 - 3 Железо Остальное,Предлагаемый спеченный материал получают следующим образом.Порошки железа или ж о сплава, получаемого методом о насьпцения из точечных исто шивают с порошком электролитическои меди,карбонильным порошком...
Предыдущий патент: Абразивный зубчатый хон
Следующий патент: Способ изготовления сложнофасонного электрода-инструмента
Случайный патент: Способ определения скорости коррозии токопроводящих материалов