Штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1463788
Авторы: Ливенцев, Павловская, Понкратин, Терещенко
Текст
(19 С 22 С 38 БРЕТ ТВУ й анног обра еляют на о по следую 040 С, мас ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский политехнический институт(57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к азотируемой штамповой стали алюминиевых и ,медных сплавов. Цель изобретения.- повышение теплостойкости аэотироованного слоя при 600 С, сопротивлеИзобретение относится к металлур гии, в частности к .азотируемой штам.- повой сталидля пресс-форм литья под давлением алюминиевых и медных сплавов, и может быть использовано в металлургической.и машиностроительно промьппленности.Целью изобретения является повышение теплостойкости азотиров ослоя при 600 С, сопротивления зованию трещин разгара после азотиорования, ударной вязкости при 600 Си технологической пластичности.Химйческий состав опытных плавок приведен в табл.1 .Свойства сталей опред бсраэцах;.термообработанныхщему режиму: закалка с 1 ния образованию трещин разгара послеазотирования, ударной вязкости при600"С и технологической пластичности.Сталь дополнительно содержит барийпри следующем соотношении компонентов, мас.7.: углерод 0,38-0,46, кремний 0,15-0,38, марганец 0,15-0,48, .хром 3,6-4,4, молибден 0,9-1,2, ванадий 0,4-0,8, алюминий 0,12-0,42,титан 0,005-0,1, бор 0,0008-0,008,кальций 0,005-0,05, барий 0,0050,05, железо остальное. При этомсодержание кальция, бария, титана ибора удовлетворяет соотношениямальцийбарий ффб, - 6,25,:.12,5. Применение стали позволяет повысить срок службы штампов. 2 табл. ло, отпуск 6900, 1,5 ч, второй отпуск 580 С, 1,5 ч, Азотирование: 520 С, 16 ч, степень диссоциации аммиака 25-ЗОЖ, 620 С, 0,5 ч беэаммиака и 520 С, 4,5 ч беэ аммиака.Сопротивление образованию трещин разгара оценивают по количествуциклов до появления первой трещины при циклировании по режиму 650 С 20 С.Технологическую пластичность оценивают по колжеству оборотов до разрушения при 11 00 С разрывных образцов с диаметром рабочей части мм еУдарную вязкость определяют поандартной методике.1463788 ф- 6,2512,5. таблнда 1 Состав Содврнанне элементов, масЛ Ва На Ст Ко .,р И т 1 В 5 Ос5 и 44 з,в з,б з,в аемал степьо,гв4 о,гав о,а 26 о 1 г О,ОО 5 О,ОО 0,005 0,00 0,05 0,0 ОО ОО 1. 2 .ОаО .З . О 4 О 4 0,46 О,ЗВ 0,40 о 15 о ав 0,25 0,150,22 0,24 0,005 0,0000,02о,ов о,ооО,1 О О,ООВ 0,9 О,В1,2 О,1,О О,1,2 О,вастнан стае0,9 0,4 В в О,а О,ВО О,ВО 2,О,О О,О4 Не Оолее 0,022, вьалавлаэт на основ аблица 2 СЧ при 600 С кДж/мТехнологическаяпластичность, число оборотов до разрушения. при1 .00. С) Теплостойкость в Твердость НЧ Отпуск 600 оС 4 ч, ГПа вка Количестцикловдо 1 йтрещины 960.960 940 900 690 400 420 400 38 38 9,8 9,6 9,6 9,7 8,0 3 3 2 5 Теплостойкость оценивают по мико ротвердости после нагрева до 600 С, в течение 4 ч.Результаты испытаний приведены в табл, 2.Результаты испытаний свидетельствуют о преимуществе предлагаемой стали, обладающей наилучшим комплексом свойств. 1 ОВыплавка стали на основе железа прямого восстановления позволяет значительно повысить работоспособность пресс-Форм - количество циклов до возникновения первых трещин, что . 15 существенно влияет на качество из- делийе Формула изобретения Штамповая сталь, преимущественнодля азотирования, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молиб. ден, ванадий, алюминий, титан, бор, кальций, железо, о т л и ч а ю щ а" я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости азотированного слоя Содернанне серн и фосаюра а состМ ,263, Фос 4 юра 0,252 и составах 1 при 600 С, сопротивления образованиютрещин разгара после азотирования,ударной вязкости при 600 С и технологической пластичности, она дополнительно содержит барий при следующем содержании компонентов, масЛ:Углерод 0,38-0,46Кремний 0,15-0,38Марганец 0,15-0,48Хром 3,6-4,4Молибден 0,9-,2Ванадий 0,4-0,8Алюминий О,2-0,42Титан 0,005-0,10Бор 0,0008-0,008Кальций 0,005-0,05Барий . 0,005-0,05Железо Остальноепричем содержание кальция, бария,титана и бора удовлетворяет соотношениям:- 0,91,1,Ва составе 5 содернанне сернелеэа нрнмого восстановпеннн.
СмотретьЗаявка
4301399, 27.08.1987
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПОНКРАТИН ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ПАВЛОВСКАЯ СВЕТЛАНА АНАТОЛЬЕВНА, ЛИВЕНЦЕВ ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ТЕРЕЩЕНКО ВЛАДЛЕН ТРОФИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/32
Опубликовано: 07.03.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1463788-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамповая сталь</a>
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Шихта для выплавки комплексного сплава кремний-марганец кальций-алюминий
Номер патента: 1700070
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Васадзе, Григалашвили, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Лежава
МПК: C22B 4/06, C22C 33/04
Метки: выплавки, кальций-алюминий, комплексного, кремний-марганец, сплава, шихта
...рост извлечения основных элементов в сплав и приводит к расстройству процесса выплавки.П р и м е р. В рудовосстановительной зл, печи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-алюминий на известной и предлагаемой шихтах.При проведении плавок известная шихта для выплавки сплава кремний-марганец-.кальций-алюминий в качестве шихтовых материалов содержит кварцит, обожженный марганцевый концентрат, известняк, глиноземсодержащий материал - боксит, углеродистый восстановитель - коксик, а предлагаемая шихта содержит брикеты и кварцит, При этом брикеты содержат марганец-глиноземсодержащий материал - отходы обогащения марганцевых руд, известь и углеродистый восстановитель - концентрат...
Способ получения сплава на основе кремния, кальция, алюминия и железа
Номер патента: 1276680
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер
МПК: C22C 33/04
Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава
...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...
Способ легирования и модифицирования сплавов железа кремнием и кальцием
Номер патента: 1765193
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов
МПК: C21C 7/00, C22C 35/00
Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов
...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...
Сталь
Номер патента: 1154369
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Дегтярев, Дремов, Квасов, Сенюшкин, Справник
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...нагревах и охлаждениях,Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, никель,железо, дополнительно содержит кальций, алюминий, титан и ванадий приследующем соотношении компонентов,мас. : Углерод 0,25 - 0,30Кремний 1,2 - 1,8Марганец 0,8 - 1,5Хром 9-10Никель 1,2 - 1,5Кальций 0,001 - 0,02Алюминий 0,001 - 0,15Титан 0,008 - 0,04Ванадий 0,001 - 0,06Железо ОстальноеВ основной электродуговой печивыплавляют опытные плавки.Химический состав предлагаемойи известной стали представлен 15в табл. 1.Отлитые из этих плавок отливкибыли термообработаны по режиму: нормализация от температуры 1050 С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе,отпуск. при 750 С, выдержка 8 ч, охлаждение с печью.После проведения...
Предыдущий патент: Коррозионно-стойкая сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Червячный инструмент для нарезки и отделки зубьев глобоидных колес