Сплав на основе молибдена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5.1)4 С 22 С 2 РЕТЕНИЯ Е МОЛИБДЕНА,кобальт и и й с я тем,пластичности,жит. углеродни компонен 0,001-0,003 0,001-0,07 0,001-0,02 0,001-0,07 0,001-0,008 Остальное ЖелезоКобальтНикельУглеродМолибден 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54)(57) СПЛАВ НА ОСНО ,содержащий бор,. железо никель, о т л и ч а ю щ что,.с целью повышения он дополнительно содер при следукщем соотношен тов, мас.йфБор1железо До 1,3кобальт До 0,9никель До 0,4молибден Остальное211 орог хладноломкости рекристаллизованного известного сплава от 20 до100 С.Известный сплав обладает недостаточно высокой пластичностью.10 Цель изобретения - повышение пластичности сплаваДля достижения цели в сплав, содержащий бор, железо, кобальт и никель дополнительно вводят углерод 15 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:/Бор 0,001-0,003Железо 0,001-0,07Кобальт , 0,001-0,0220 Никель 0,001-0,07Углерод 0,001-0,008Молибден Остальноепримеси не более;кислород 0,004азот 0,005водород 0,0008Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены втабл, 1 - 3.Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе молибдена, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала.Известен сплав на основе молибдена, содержащий, мас.Х:Цирконий О, 1-0, 2Углерод До 0,004Бор 0,001-0,004 Молибден ОстальноеСплав обладает высокой технологической пластичностью и свариваемостью. Имеет порог хладноломкости (Т) ниже комнатной температуры. Существенным недостатком этого сплава является повышенная чувствительность сварного соединения. его к термической обработке.Наиболее близким к предложенному является сплав на основе молибдена, содержащий, мас.Х:Бор 0,005-0,5 Один или болееметаллов, выбранных из группы, содержащейряд металлов, втом числе 877962 Та.блица 1 Содержание компонентов, мас. 7 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Молибден 0,0010 0,0010 0,0010 Остальное О, 0015 0,0020 0,0016 То же О, 0010 О, 0010 . О, 0012 0,0010 0,0070 0,0010 0,0020 0,0027 0,0010 0,0010 0,0100 . 0,0010877962 4Продолжение табл.Содержание компонентов, мас. Х11 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Иолибден 0,003 0,003 0,004 0,065 0,0085 0,0040 0,0030 13 Ф О, 0035 О, 0010 0,0030 14 15 0,0032 0,0035 0,0013 0,0016 0,0013 0,0023 0,0010 0,0260 О;0013 0,0020 0,0700 0,0023 0,0010 0,0470 0,0015 0,005 16 0,003 17 0,003 0,003 19 Таблица 2 Свойства основного металла Сплав Предел прочности, кгс/ммф, приС Порогхладно- ломкости,Тх С 1 20, 1200 1800 1800 1200 20 1 "80 77,72 72,9 24,0 19,1877962 вПродолжение табл. 2 Сплав Свойства основного металла Относит. удлинение, при е, С 1200 1800 1200 1800 2,0 23,5 115,0 10,0 21,0 43,0 98,0 20,0 9,6 17,5 203 Продолжение табл. 3 Таблица 3 Свойства сварного соединения Свойства сварного соединения Сплав25 Сплав о св.среди.градЫ св.средн,Рад66-180 Предложенный1 107 88-180 35 89 16 153 17 110 99 40 18 120 150 19 45 162 Известный 20 60-70 132 50 Высокая технологическая пластичность предложенного сплава позволяет производить пластическую деформацию слитков как прессованием, так и свободной ковкой. Из сплава получают полуфабрикаты: листы толщиной 1 2,5 мм, холоднокатанную ленту толщиной О, 1-0, 7 мм, кованные и прессо" ванные прутки 10 107 109 110 90-110 160 Порогхладноломкости,ТхфС 15 -80 77,3 16-100 73,4 17 .-80 80 1 18-100 73,0 19 -80 80 7 Интервалсв. среди,после термич.обраб. 30800-180(С Интервалсв.среди.после термич.обраб.800-1800 С877962 лее высокая технологическая пластичКорректор( М. Самборская Редактор С. Титова Техред В.Кадар Заказ 6590/1 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 В случае, если к материалу изделия не предъявляются требования повЬппенной жаропрочности,может быть использован предлагаемый сплав, боность которого позволяет снизить про-.цент брака на многих технологическихоперациях.
СмотретьЗаявка
2864415, 04.01.1980
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА, ЧИРЧИКСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1147
МОРГУНОВА Н. Н, БОЯРШИНОВ В. А, МАСЛЕНКОВ С. Б, МАНЕГИН Ю. В, ГОРОНКОВА А. Д, КАЗАКОВА Н. И, ДЕМИНА Л. Н, БЕЛЯСОВ Б. Д, ГОЛДОВСКИЙ В. Н, СОЛОВЬЕВА Н. А, КАНТОР М. М, ХУДАЙБЕРДИЕВ Т. С, ЩУКИН А. А, АБАЛИХИН А. В, ХАЧАТУРОВ А. А, ТКАЧЕНКО Н. Я, ХАЙДАРОВ В. В, НЕСГОВОРОВ В. В, ШЕГАЙ А. А, ГУСЕВА Е. А, КУШЛЯНСКАЯ Р. А, ТЕРЕНТЬЕВ В. М, КАРПОВ М. И
МПК / Метки
МПК: C22C 27/04
Метки: молибдена, основе, сплав
Опубликовано: 07.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-877962-splav-na-osnove-molibdena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе молибдена</a>
Электролит для электролитического осаждения сплава кобальт никель
Номер патента: 399579
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт, никель, осаждения, сплава, электролит, электролитического
...напряжениями.Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы и снижение внутренних напряженийв осадках,Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в него введен магний сернокислый, при следующем соотношении компонентов, гл:Кобальт хлористый 50 - 150Никсль хлористый 50 - 150Ахроматическое соединение,выбранное из группы,содержащей бсцзойнуюкислоту и натрийкалий,аммовий, магний, кобальти никель в бецзойнокисл 1 - 10Магний сернооеислый 1 - 50В указанном электролите процесс ведут при.тлотности тока 0,2 - 1,5 а/дм, 30 - 50 С ирН 5 - б. П р и м е р. В электролите, д ржКобальт хлористыйНикель хлористыйНатрий бензойнокислыйМагний сернокислыйпрои плотности тока 0,5 а/дм, 40 Случают качественные, прочно сцеплновным металлом...
Электролит для осаждения покрытийиз сплава никель-железо кобальт
Номер патента: 800248
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Зарубина, Лютая, Смирнов
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт, никель-железо, осаждения, покрытийиз, сплава, электролит
...пленки с разрушающим считыванием и магнитными характеристиками:Коэрцетивная силаНс, Э 2-2,5 5Поле анизотропии,Нк 3Магнитострикциянасыщения, А 5 1 10Выходное напряжение, ИздщВ)и однородные по составу сплавы, содержащие В: никель 80, железо 17 и кобальт 3.Магнитные пленки выдерживают 1 год естественного старения в нормаль ных условиях, Выход годных стержней составляет 25-30.Использование двойной соли сульФата железа с сульФатом аммония (МН 4) 504 Ге 5043 или натрия Ма 2504 М Состав электролита, г/лрежим и результатыэлектролиза рНТемпература,СПлотность тока,Продолжительность,миноТолщина покрытия, Акорость осаждения,А/минВыход по току,Внутренние напряжения, кг/смКоэрцитивная сила, Э Поле насыщения, ЭОтносительная остаточная...
Способ изготовления сварных изделий из сплавов системы кобальт-хром-никель-молибден
Номер патента: 1712459
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C22F 1/10
Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов
...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Электролит для осаждения покрытийиз сплава кобальт-никель фосфор
Номер патента: 829729
Опубликовано: 15.05.1981
Автор: Кирилов
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт-никель, осаждения, покрытийиз, сплава, фосфор, электролит
...блестящих, коррозионностойких и эластичных покрытий. Покрытия толщиной 10-15 мкм не растрескиваются и не отслаиваются при изгибе алюминиевой или медной фольги до излома основы.Состав электролита, режим проведения опытов и результаты электролиза представлены в таблице,Таким образом, изобретение позволяет получать эластичные магнитотвердые покрытия с блестящей поверхностью и бесконечные ленточные носители магнитной записи методом гальванопластики.829729 Продолжение таблицы Состав электролита,г/л, режими результаты электролиза Примеры Состав сплава, ЪСо 8116 81,5 81 у 4 М 15,6 15,8 16 фО 2 ю 8 2,7 2,6 Чистота поверхности (послеосаждения покрытия на поверхность,обработанную под покрытие до 12класса), й 13 13 12 Равномерность распределения...
Предыдущий патент: Устройство для ускорения заряженных частиц на базе циклических ускорителей
Следующий патент: Эталон единицы тангенса угла потерь
Случайный патент: Устройство для измерения давления