Способ выплавки силикомарганца
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1273400
Авторы: Арабули, Ахабадзе, Веретенников, Кашакашвили, Мураховский, Седов, Цкиташвили, Чайченко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСО 1 ИАЛИСТИЧЕСКй ХРЕСПУБЛИК ЯО 12734 С 22 С 33/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ С ез шлака, о тто, с целью сплав марг и кремния, снижения ьного расхода электроэне ествляют плавление шихты нее основного флюса, по з ввоо ржи ость шлака равноиом перед загрузкойконцентрат или смнцентратов с основ вают основн 0,9, при эт марганцевыи,65- в пе есь марностью ганцевых0,1-0,25 23-35 Е о содержанием кремнковывают со всем емаобходиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(56) Гасик И,И. Электротермия марганца. Киев: Техника, 1979, с, .121-130.Деханов Н.М, Повышение извлечениямарганца руды при выплавке силикомарганца. - В сб. Развитие ферросплавной промышленности СССР. Киев:Издательство технической литературыУССР, 1961, сс, 74-91,(54)(57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающий дозирование и смешивание материалов, окускование их,загрузку в печь, плавление, поддержание основности шлака (отношениясуммы окиси кальция и магния к кремптуск и разливку металла л и ч а ю щ и й с я тем, повышения извлечения мым для получения сплава количеством углеродистого восстановителя, полученный окускованный рудноугольный ма териал плавят в печи в смеси с марганцово-рудным материалом основности 0,18-1,0 и содержанием кремнезема 8-227 при соотношении марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов окускованного рудно" угольного материала и марганцово в рудного материала в рудной части шихты (1-2,5):1.1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производству марганцевых сплавов,Целью изобретения является повышение извлечения в сплав марганца икремния, снижение удельного расходаэлектроэнергии.Выплавку силикомарганца осуществляют без ввода в шихту основногофлюса, поддерживают основность шлакаСаО + МпО( 8.0 ) равной 0,65-0,9, при этомЯдОперед загрузкой в печь марганцевыйконцентрат или смесь марганцевых концентратов с основностью 0,1-0,25 исодержанием кремнезема 23-357 окусковывают со всем необходимым для получения сплава количеством углеродистого восстановителя и смешивают полученный окускованный рудноугольный материал с марганцово-рудным материа,лом основностью 0,18-1,0 и содержанием кремнезема 8-227. при соотношении марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов окускованного рудноугольного материала имарганцово-рудного материала в рудной части шихты (1-2,5):1,Использование двух видов марганецсодержащих кОмпонентов шихты сразличной основностью и содержаниемкремнезема обусловлено необходимостью создания благоприятных кинетических условий восстановления марганца и кремния в одном печном агрегате,Окускование со всем необходимымдля получения сплава углеродистымвосстановителем марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентраСаО + МдОтов с основностью ( --- , -), равЫОной 0,1-0,25, и содержанием кремнезема 23-357. (см. табл. 1, например, марганцевый концентрат 11 с. по ТУ - 14-9-172(173)-79 основностью 0,17- 0,25 и содержанием кремнезема 23- 26,8 Е) создает возможность повышения температуры процесса выплавки сплава и увеличения степени восстановления кремния из кремнезема окускованного рудноугольного материала. В окускованном рудноугольном материале уже при нагреве до 1000 С высшие окислы марганцевого концентрата восстанавливаются до закиси марганца, а при 1200-1300 С восстанавливается закись марганца с образованием карбидов, карбосилицидов и сульфидов марганца,что значительно повышает температуру плавления материала и, следовательно, дает возможность повысить темпе - ратуру в ванне печи и увеличить степень восстановления кремния,Из окускованной рудноугольной части шихты в металл поступает основная часть восстановленного кремния, Высокая степень восстановления кремния из этой части шихты повышает ее о: -новность, что наряду с применением в шихте марганцово-рудного сырья с основностью 0,18-1,0 и содержанием кремнезема 8 - 22 Е (см. табл. 1, например, окисный марганцевый концентрат 1 с. и карбонатный марганцевый концентрат по ТУ 14-9-157-78 или агломерат АМНпо ТУ 14-9-204-80) способствует повышению основности отвального шлака без увеличения его кратности, что обеспечивает повышение извлечения марганца в сплав. Повьппение основности отвального шлака силикомарганца по известному способу осуществляется только за счет дополнительного ввода в печь основного флюса, а по предложенному способу - за счет более раннего и полного восстановления кремния в результате создания благоприятных кинематических условий восстановления и повышения температуры процесса выплавки сплава за счет прихода в реакционную зону предвосстановленного более тугоплавкого материала.Нижний предел основности обусловСаО + МаО лен тем, что основность ( --- . -)ЯО ниже 0,65 ведет к снижению извлечения марганца. Верхний предел основ- ности обусловлен тем, что повышение основности выше 0,9 ведет к снижению извлечения кремния в сплав. Соотношение (1-2,5):1 марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов основностью 0,1-0,25 с содержанием кремнезема 23-35 Е окускованного рудноугольного материала и марганцево-рудного материала основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-227 в рудной части шихты обеСпечивает повьппение извлечения в сплав марганца и кремния, снижение удельного расхода электроэнергии в результате получения отвального шлака с основностью 0,65-0,9 без допол-, нительного ввода основного флюса, сКонцентрат 11 с ТУ 14-9-73-79 36,7 23-26 4,45 1,80 1,46 2,40 0,21 0,25 Концентрат 1 Т с.ТУ 4-9-172-79 36,2 26,8 3,3 1,3 1,84 2,8 0,21 0,17 Концентрат поТУ 14-9-157-78 более низкой кратностью шпака по сравнению с известным спосооом.Для обеспечения основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на нижнем пределе (0,1) требуется введение в шихту марганцово-рудного материала с 10 основностью на верхнем пределе (1,0) при соотношении их в рудной части шихты 2,5:1,Для обеспечения основности отвального шлака 0,65-0,9 при получе нии окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на верхнем пределе (0,25) требуется введе ние в шихту марганцово-рудного материала с основностью на нижнем пределе (0,18) при соотношении их в рудной части шихты 1:1.Соотношение марганецсодержащих 25 компонентов в рудной части шихты ниже нижнего предела (1:1) ведет к снижению извлечения кремния и содержания кремния в металле из-за уменьшения в шихте окускованного с угле родом марганцевого концентрата, а соотношение выше верхнего предела (2,5:1) приводит к снижению в окускованном рудноугольном материале (избыточного) содержания углерода и,какследствие, к ухудшению кинетических условий восстановления кремния. Кремнезем восстанавливается из окускованного рудноугольного материала избыточным на 35-453 против стехиометри- щ чески необходимого количества углерода, так как в рудноугольньй матерал при окусковании вводится весь углерод, необходиь на получепе сплава из всей шихты. Большая поверхность взаимодействия восстановителя с частицами марганцевого концентрата создает благоприятные условия для восстановления кремнезема в окускованном рудноугольном материале, способствует ограничению силикатообразования и перехода кремнезема в шлак.По предложенному способу шихта состоит из двух компонентов - окускованного рудноугольного материала и марганцово-рудного материала основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-227, который может быть представлен одним кусковым марганцевым концентратом, одним марганцевым агло - мератом, одними марганцово-рудными брикетами или окатышами, одним малофосфористым марганцевым шлаком или смесью указанных марганцово-рудных материалов,Установлено, что из имеющихся в наличии в отечественной промышленности марганцевых концентратов и марганцово-рудных материалов (см. табл, 1), наибольший положительный эффект достигается при применении в составе окускованного рудноугольного сырЬя марганцевых концентратов или смеси их с исходной основностью 0,1-0,25 и содержанием в них кремнезема 23-352, При этом другая часть шихты должна быть представлена марганцово-рудным .материалом или смесью марганцоворудных материалов с исходной асовностью 0,18-1,0 и содержанием в них кремнезема 8-227.1273400 6Продолжение табл.1 Содержание, 7. Материал Мп ЯО СаО МО А 1 0 Ге О Р СаО+МяО ВО(ТУ 14-9-204-80)43,9 19-22 6,1 2,0 1,8 3,0 0,24 0,40 Т аблица 2 Предложенный способ по вариантам Известный способ Показатели 2 3 4 5 6 Соотношение марганцевого концентрата брикетов и марганцоворудного материала рудной части шихты 1,0 1,86 1,22 2,0 2,46 2,5 Химический составметалла, Е 73,1 72,9 74,60 74,80 73,0 73,61 17,8 1737 18,87 18,1 17,58 0,38 0,36 0,34 0,37 0,30 71,8 18,2 17,05 0,36 0,30 Содержание Ип вшлаке, Х 9,6 12,3 12,54 9,67,9 7,38 0,66 0,65 0,71 0,83 0,90 12,9 0,75 Основность шлака 0,60 Примеры. Были изготовлены 6 партий рудноугольных брикетов по 40 т каждая, Брикетирование осуществляли на двухвалковом прессе с давлением прессования около 170 кг/см . ВлажЯ ность и температура шихты перед брикетированием составляли соответственно 6-7 Я и 80-90 фС. Сушку брикетов осуществляли до остаточного содержания влаги 0,5-1,0 Х.Брикеты всехпартий содержали 703 марганцевого концентрата и 30% га 1,75 0,20 0,18 1,8 0,22 0,43 2,8 0,20 0,10 1,7 0,20 1,0 20 зового угля крупностью менее 3,0 мммарки Г 14. В качестве связки использовалась сульфит-спиртовая барда в растворенном виде. Газовый уголь Донбасса содержал 603 твердого углерода, 25 353 летучих и 5 Е золы. Выплавляли силикомарганец в электропечи мощностью 1600 кВт. Показатели выплавки силикомарган- ЗО ца по известному и предложенному способам приведены в табл, 2.1273400 Продолжение табл. 21 1Извест- Предложенный способ по вариантам соб 1 2 3 4 5 6 Показатели 0,86 0,97 Кратность шлака Перешло в металл,7 79,2 83,5 62,8 41,0 5210 5302 Удельный расходшихтовых материалов кгбаз.т Концентрат 1 с.(ТУ 14-9-157-78) Доломит Газовый уголь 0,71 0,69 0,62 0,88 0,60 82,7 80,80 83,90 83,1 84,60 63,9 64,20 66,70 63,4 65,60 5265 5244 4906 5260 4808 255 250 247 255 2359 1273400 10 Составитель К, СорокинРедактор Л, Повхан Техред И.Гопович Корректор Т. Колб Заказ 6390/20 Тираж 567Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Несмотря на то, что в шихте для выплавки сипикомарганца по известноМу способу использован высококачественный марганцевый концентрат, извлечение марганца и кремния по предложенному способу выплавки силикомарганца на 1,6-5,4 и 21,8-25,77. соответственно выше. Удельный расходэлектроэнергии Ьо предложенному способу ниже, чем по известному способу выплавки силикомарганца, на 0,79,3 Е. Кроме того, по предложенномуспособу в составе шихты отсутствуетдобавка основного флюса.
СмотретьЗаявка
3666850, 29.11.1983
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ
ЧАЙЧЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КАШАКАШВИЛИ ГУРАМ ВЕНЕДИКТОВИЧ, АРАБУЛИ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ, АХАБАДЗЕ ТОМАЗ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЦКИТАШВИЛИ ЮЗА АКАКИЕВИЧ, ВЕРЕТЕННИКОВ ОЛЕГ КИРИЛЛОВИЧ, МУРАХОВСКИЙ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СЕДОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, силикомарганца
Опубликовано: 30.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1273400-sposob-vyplavki-silikomarganca.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки силикомарганца</a>
Предыдущий патент: Барабанный окомкователь агломерационной шихты
Следующий патент: Ванна для обработки изделий в жидкостях
Случайный патент: Устройство для регулирования давления