Способ получения магниево-никелевого сплава для аккумулирования водорода

(191 (11) 1)4 В 2201/ 22 С 1 О Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУют ОПИ К АВТОРСКОМ ела яук РЬуе6,О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(71) Институт химии твердого ти переработки минерального сырСО АН СССР(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОНИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА, включающий смешиваниепорошков магния и никеля и гидрирование смеси, о т л и ч а ю щ,и й с ятем, что, с целью сокращения времениполучения сплава и повышения его емкости по водороду при одновременномснижении содержания в сплаве никеля,смесь йорошков магния и никеля передгидрированием подвергают мехактивациив планетарной мельнице при ускорении50-60 Я, в инертной атмосфере или ватмосфере водорода.11692Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам магний- никель, используемым в качестве материала для аккумулирования водорода.Известен способ получения магний- никелевого сплава для аккумулирования водорода, заключающийся в смешивании в стехиометрическом количестве порошков магния и никеля, спекании смеси в атмосфере аргона при темпера Оотуре 900 С в течение 30 мин, а затем при температуре 700 С в течение 24 ч.Недостатком этого способа является высокая стоимость получаемого сплава из-за большого содержания 15 в нем никеля.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения магний-никелевого сплава для аккуму лирования водорода, заключающийся в , смешивании порошков магния и никеля (25 мас,й), спекании смеси, измельчении спека и гидрировании в течение 200 мин при давлении 30 атм и 450"С. 25Недостатками известного способа являются длительное время получения сплава и низкая емкость сплава по водороду при высоком содержании в сплаве никеля. 30Целью изобретения является сокращение времени получения сплава и повышение его емкости по водороду при одновременном снижении содержания вфснлаве никеля.35Для достижения поставленной цели предложен способ получения магний- никелевого сплава для аккумулирования водорода, включающий смешивание порошков магния и никеля и гидрирова О. ние смеси, который отличается сог" ласно изобретению тем, что смесь порошков магния и никеля перед гидрированием подвергают мехактивации в планетарной мельнице при ускорении 50-60 п в инертной атмосфере или в атмосфере водорода,63 1Предварительная мехактивация смеси порошков магния и никеля способствует дефектообразованию и взаимодействию компонентов, приводит к изменению физико-химических свойств материала и способствует ускорению процессов гидрирования сплава при снижении содержании в нем никеля, а также повышению водородной емкости сплава по водороду при снижении содержания в сплаве никеля.П р и м е р, Порошок магния в количестве 4,75 г с размером частиц 150 мкм смешивали с порошком никеля в количестве 0,25 г (5 мас.7) с размером частиц 5-7 мкм. Смесь загружали в планетарную мельницу марки ЭНи подвергали мехактивации при ускорении 40-100 о в течение 1-15 мин в инертной атмосфере и атмосфере водорода.В таблице приведены параметры предложенного способа и значение среднего общего времени получения сплава и его емкости по водороду в сопоставлении со сплавом, полученным известным способом. Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ получения магний-никелевого сплава (примеры 1-6) обеспечивает в сравнении с известным способом (пример 9) сокращение времени получения сплава в 8-24 раза, повышение водородной емкости сплава при одновременном снижении в сплаве содержания никеля.Ф. При осуществлении предложенного способа за заявленными параметрами (пример 7) удлиняется время получения сплава или снижается водородная емкость сплава.Экономический эффект от использования предложенного способа только за счет снижения расхода никеля составит 435-580 руб/т сплава.60 Аргон 60 Аргон 60 Аргон 40 ВодородАргон 9Известный 24-72 5,8 3,6 2555 ВНИИБИЗаказ 6496/3 Тираж 757 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВодородАргон ВодородАргон ВодородАргон 1 5 10 55Емкость сплава Общее время по водороду, получения мас.й сплава, ч 7,0 7,1 6,8 3,6 7,0 7,1 6,8 3,6 7,0 7 э 1 6,8 3,6 7,0 7,1 6,8 3,6 7,0