Чугун

Номер патента: 1507842

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бондарев, Коняев, Михайловский, Сарока

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...в хромовом шлаке, что позволяет широко варьировать составом модиФицирующей смеси без опасности полу" чения отбела. Наличие соединений СаО МяО и РеО позволяет активно 45 провести процесс десульАурации одновременно с модифицированием, Пределы содержания марганцевого шлака в составе смеси 16-20%) отражают полную перлитизацию металлической матрицы. Отклонение в большую сторону от граничных содержащий вызывает появление отбела в тонких сечениях, а при меньших содержаниях марганцевого шлака наблюдается частичная ферритиза ция структуры чугуна, что также снижает его прочностные характеристики, хотя и несколько повышает жидкотекучесть и пластичность. При изготовлении известной и предлагаемой смесей применялись следующие компоненты: магний...

Номер патента: 1666544

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C21C 1/08

Метки: алюминиевого, вермикулярным, графитом, чугуна

...сравнения чугун обрабатывалиизвестным модификатором, который вкачестве активного модифицирующегокомпонента содержит редкоземельныиэлемент. Состав, структура и свойст .10 ва алюминиевого чугуна, обработанногоисследуемыми модификаторами, привевдены в табл. 2 и 3.Как видноиэ табл,2 и 3, обработкаалюминиевого чугуна составом 1 (прототип) стабилизирует вермикулярнуюформу графита в отливках толщиной15 мм и более при всех указанных и .дах литья, а в отливках толщиной 810 мм при литье в кокиль дает сквоз-.ной отбел, Кроме того, в отливкахвсех толщнн независимо от вида литьяприсутствует пементит в количестве30-10 отменьшей толщины отливки кбольшей, что дает повьппенную твер 25 дость литой поверхности, в результатечего ухудшается механическая...

Номер патента: 1712449

Опубликовано: 15.02.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...соотношениикомпонентов, мас.0 ;Углерод 2,5-3,3Кремний 1,2-2,3Марганец 0,8-1,5.Хром 0,3-0,7Никель 0,6-1,3Медь 0,2-0;8Алюминий 0,1-0,4Молибден 0,2-0,8Олово 0,02-0,07ФосФор 0,002-0,015Титан 0,7-1,5Кальций 0,02-0,05Ниобий 0,03-0,1Лантан 0,02-0;07Железо ОстальноеВведение легирующих компонентов -ниобия 0,03-0,1 мас,% и титана 0,7-1,5мас,%, и модифицирование структуры лан.таном в количестве 0,02 - 0,07 мас., суще"ственно повышает предел прочности приизгибе, кавитацион ную стойкость и демпфирующую способность. Титан в количестве 0,70-1,5 мас,% снижаег отбел,ускоряет процесс графитизации и бейнитного превращения, обеспечивает измельчение структуры, повышает прочностные и пластические свойства, что приводит к существенному повышению...

Номер патента: 1740479

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бадыкова, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...микролегирует металлическую основу, повышает стабильность структуры и сопротивляемость межкристаллитной коррозии, что обеспечивает повышение прочностных свойств и эксплуатационной стойкости при + 20 - 60 С. При содержании титана до 0,005 мас. твердость, прочность, вязкость разрушения при отрицательных температурах, сопротивляемость коррозии и эксплуатационная стойкость матрицы недостаточны, а при увеличении концентрации титана более 0,3 мас.снижаются вязкость разрушения и стабильность твердости, динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействииабразивных сред. Карбонитриды хрома в количестве 0,03 - 0,65 мас,являются тугоплавкими микролегирующими добавками, повышающими твердость мета,яическойосновы и ее...

Номер патента: 1421795

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Миланович, Михайловский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...что продолжительность эсЯекта прямо зависит от концентрации А 1 в металле. Повхшхение концентрации А 1 (0,02-0,08 мас. ) уцлиняют эффект модифицирования,что необходимо при заливке большого количества Форм из ковша. Поступающии из окружающей атмосФерьх э жидкий металл кислород способствует образованию корунда. При содержании алюминия свыше 0,08 мас.Х снижаются технологические свойства чугуна. Цирконий и азот при совместном их вводе в чугун образуют устой,чивые нитриды, упро 1 нющие структуру чугуна. Предварительный ввод в чугун алюминия в количестве (0,02- 0,08 мас.l) обеспечивает глубокое раскисление расплава и расход Ег главным образом на реакцию с азотом. При металлограйическом исследовании структуры чугуна установлено, что...