Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (111 С 22 С 38/5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретен металлургии, в стали для отли е относится к области частности к составу ок, предназначенной ия литых тяжелонагрумашин, эксплуатируедля изготовлен женных деталей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения и Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения(56) Авторское свидетельство СССРВ 1065495, кл. С 22 С 38/32, 1982.Авторское свидетельство СССРУ 759614, кл, С 22 С 38/54, 1978,мых в районах Крайнего Севера и Сибири, Целью изобретения является повышение хладостойкости и предела усталости, снижение склонности к хрупкому разрушению стали, Эта цель достигается тем, что сталь содержащаяуглерод, хром, марганец, кремний, никель, молибден, алюминий, кальций,бор, ванадий, азот и железо, дополни"тельно содержит кобальт и мышьяк приследующем соотношении компонентов,мас,%: углерод О, 13-0,38; хром 1,051,9, марганец 0,4-1,2, кремний 0,20,45, никель 0,4-1,0, молибден 0,05. -0,35, алюминий 0,01-0,08, кальций0,005-0,10, бор 0,001-0,006, ванадий0,03-0,09, азот 0,004-0,018, кобальт0,008-0,10, мышьяк 0,001-0,010, железо остальное, при условии, что отношение кобальта к бору 5-70. Стальможно использовать для изготовлениялитых деталей машин ответственногоназначения, например для деталей ковша, ходовой системы карьерных экскаваторов и т,д., предназначенных дляработы в условиях низких климатичес"ких температур. 2 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к составу низколегированной стали, и предназначено для изготовления литых тяжелонагруженных деталей, работающих в условиях низких температур и подвергающихся при эксплуатации значительным ударным и знакопеременным нагрузкам.Целью изобретения является повышение хладостойкости и предела усталости, снижение склонности к хрупкому разрушению стали.Для исследования выплавляют экс. периментальные плавки предлагаемой и известной стали. Каждую плавку разливают в чугунные изложницы на слитки весом 18 кг.Химический состав исследуемых сталей представлен в табл.1 (состав 1 оптимальный, состав 2 по нижнему пределу, состав 3 ниже нижнего, состав 4 по верхнему пределу, состав 5 выше верхнего, составы 6-9 оптимальные, но с разным соотношением кобальта к бору; состав б по верхнему пределу соотношения, состав 7 вапде верхнего, состав 8 по нижнему пределу соотношения, состав 9 ниже нижнего). Исследованные стали подвергаюттермообработке по режиму: аустениэация в течение 2 ч при 920-930 С,закалка с этой температуры в воду споследующим отпуском при 600 С,Механические свойства при растяжении сравниваемых сталей (От ь8,Ч ) после указанной термообработки определяют на пятикратных образцах 6 5 мм в соответствии с ГОСТ,Хладостойкость сталей определяют присерийном испытании ударных образцовтипа 1Для оценки склонности сталей квязким и хрупким разрушениям принизких температурах проводят ряд дополнительных испытаний,По результатам испытаний на ударный изгиб с концентратором типа Т(усталостной трещиной) рассчитываютвеличину КСЧ - КСТККСЧхарактеризующую чувствительность стали к концентраторам напряжений.Предел усталости определяют причистом изгибе с вращением на образцах ф 17 мм, Испытания проводят на ма 10шике МУИна базе 10 циклов нагружения.Механические свойства сталей даны в табл.2,.Более высокий уровень механическихсвойств предлагаемой стали позволит 15повысить качество, надежность и долговечность литых иэделий, производимых из этой стали, избежать простоевтехники, связанных с внеплановыми ремонтами и гарантировать безопасную 20 работу вплоть до температур (-60)- -(-70)С,Формула изобретения25Сталь, содержащая углерод, хром,марганец, кремний, никель, молибден,алюминий, кальций, бор, ванадий, азоти железо, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения хладостой 30 кости и предела усталости, снижениясклонности к хрупкому разрушению,она дополнительно содержит кобальт имышьяк при следующем соотношении компонентов, мас,7.:3 Углерод 0,13-0,38Хром 1,05-1,9Марганец О, 4-1,2Кремний 0,2-0,45Никель 0,4-1,0 40 Молибден 0,05-0,35Алюминий 0,01 - 0,08Кальций 0,005-0,10Бор 0,001-0,006Ванадий 0,03-0,0945 Азот 0,004-0,018Кобальт 0,008-0,10Мышьяк О, 001-0, 0100Железо Остальноепри условии, что отношение кобальтак бору составляет 5-70.О о о о л О б о о л о о о о о л л о о ооло оо Оло О оолО ооло СО о о л о ф СО о в о о л л о о СО о О л О оЮло о о О л оооО оллО о ооло о о о о л л о о м Ю о л о ооло ооло ооло щ о о л о Ю О 1 + оОлО О о о л о 3 С о о о о л л о о оОло СО О о о л о о О м О Ов Ю о Оо оо Юло О о о л отно Поро Ударная вязкость КСЧ, ИДа/мф, прия- хлад" ое,70 60 Оэ 54 0143 0 23 0,32 0,35 0,40 73 0,45 0,25 - 0.25 0,34 0,43 Оэ 50 Оэ 35 Оэ 14 0123 Оэ 32 Ов 39 46 0,64 6 0,75 0,27 0,37 0,4 0,60 35 0,1 Составитель В,БрострТехред И.Попович актор Н,Гунько Корректор А. Зимокосо Заказ 6312/ Подписн ое ИИП су о делам Москва 130 роизводствен