Способ изготовления асбестовых изделий

(19) (11) 20/08 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ тся каркасная молекулмен одномерной, харак о ная структура взарной для его волоолняют специальную тару, холодном состоянии под(21) 4833567/33(71) Институт горного дела СО АН СССР (72) Г.Ф,Бобров, Б.А.Бояринцев, В.А.Зорин и Ж,В,Кабанов(56) Патент США ЬВ 4131661, кл. 264-38,1978.Авторское свидетельство СССР М 1172907, кл. С 04 В 38/02, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: для изготовления асбестовых компактных изделий иэ сыпучих материалов методами порошковой металИзобретение относится к технологии получения компактных изделий из сыпучих материалов методами порошковой металлургии, принятыми в машиностроении.Аналогом является способ прессования порошков в смеси с асбестом.Недостаток аналога - малый процент использования асбеста.Известен также способ, в котором отходы асбестового производства переводят коагулянтами ПАВ в твердое состояние следующим образом: после обработки неор ганическими кислотами ионы из осадка переводятся в раствор, а нерастворившийся осадок, содержащий асбест и ПАВ, обрабатывают. щелочью до получения суспензии асбеста, Суспенэию асбеста помещают в ванну с водным раствором двух-трехвалентного металла, где она переходит в твердое состояние. Недостатком аналога является ограниченная часть материала, где обраэулургии, принятыми в машиностроении. Сущность изобретения: способ изготовления асбестовых изделий включает нагрев асбеста до температуры полного удаления кристаллизационной воды и аморфиэации его структуры и прессовзние при давлении, превышающем давление соответствующего фазового перехода силиката магния. Физи.ко-механические показатели изделий: для первого фазового перехода плотность 2230 - 2250 кг/м, прочность при изгибе 1000 МПа; для второго фазового перехода плотность 3000 - 3500 кг/м, прочность при изгибе 3000 в 45 МПа. Прототипом является способ, по которому отходы асбестообогащения обжигают .при 700-1200 С, смешивают с портландце-. ментом, асбестом и содощелочным компонентом, и осуществляют последующее прессование сырьевой смеси. Недостатком прототипа является анизотропия и неоднородность материала изделий за счет слабого сцепления волокон асбеста с окружающими элементами структуры, что обуславливает добавление большого количества цемента для достижения необходимой прочности.Цель изобретения - повышение прочности.Способ осуществляют следующим образом.Асбестом эапв которой его в1794917 20 Ф о р мул а изобретения гревают до температуры полного удаления кристаллиэационной воды и аморфизации его структуры, а прессование ведут при давлении, превышающем давление соответст вующего фазового перехода силикатамагния,Способ изготовления асбестовых изделий путем нагрева асбеста и последующего прессования, отл ича ю щи йся тем,что, с целью повышения прочности, асбест наСоставитель Г.бобровТехРед М,МоРгентал КоРРектоР О,ГустиРедактор Заказ 405 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 прессовывают при давлении 3,5 МПа. Затем в этой таре асбест помещают в нагревательное устройство и прогревают до температуры 700 С в течение часа, если толщина его равна 10 мм. Асбест аморфизуется с полным 5 удалением кристаллизационной воды. 8 этой же таре асбест прессуют на гидравлическом прессе с выдержкой при давлении 1000-1300 МПа в течение 15 минут. Далее в той же таре асбест помещают в нагреватель ную печь и в течение 45 минут нагревают до 1200 С. Затем переместив в той же таре асбест в пресс-форму, укрепленную на траверсе кривошипного пресса, осуществляют динамическое прессование при давлении в 15 диапазоне 4000-4500 МПа. Время прессования определяется характеристиками пресса, а давление контролируется величиной сжатия, на которую меняется толщина изделия при прессовании. После первого прессования изделие, охлажденное на воздухе, достигает плотности 2,23-2,25 т/м, прочность при изгибе - 1000 МПа и твердость на кромках, позволяющую резать стекло, После второго прессования асбест охлаждают на воздухе. За счет соответствующего фазового переходаз плотность изделия достигает 3-3,5 т/м, прочность при изгибе - 3000 - 4500 МПа, а твердость срав- нима с твердостью карборунда