Шихта для изготовления огнеупоров

1794072 40 Другая известная шихта, содержит обоженный глинозем фракции менее 10 мкм в количестве 43-70 О/о, кварцевый песок фракции менее 0,5 мм в количестве 17-28 О/, и алюмосиликатный компонент(шамот каолиновый или муллитовый или муллитокорундовый фракции менее 3 мм) в количестве 2-40 ,Шихта с использованием муллитокорундового шамота позволяет получать изделия с содержанием А 20 з 72-74,6, температурой начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм 1750 ОС, иметь низкую пористость открытую 11,2-16,0; и высокую механическую прочность 131-154 Н/мм .2Однако изделия из данной шихты имеют значительную усадку в обжиге, что не позволяет получать изделия с достаточно точными размерами. Кроме того, данные огнеупоры обладают низкой термической стойкостью ( теплосмена) и недостаточной шлакоустойчивостью из-за высокого содержания в шихте кварцевого песка,Техническим решением, наиболее близким к данному является шихта, включающая 35 - 50 мас.% корунда, 15-30% плавленого муллита 20 - 30% глинозема, 5-15% силиката циркония. Материал, полученный из известной шихты, имеет значительную усадку и относительно невысокую прочность.Целью изобретения является снижение усадки и повышение прочности.Для достижения указанной цели, шихта для изготовления огнеупоров имеет следующий состав, мас,%,Плавленый корундфракции менее 2 мм 25-40 Плавленый муллитфракции менее 3 мм 15-35 Глинозем обожжен н ый 25-36 Кварцевый песок 9 - 15Обжиг изделий из данной шихты следует производить при температурах в предеФормула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленые корунд и муллит, глинозем и добавку, содержащую оксид кремния,отлича ющаяся тем,что,с целью снижения усадки и повышения прочности, она содержит плавленые компоненты фракций соответственно менее 2 мм и лах 1650-1750 С. При обжиге происходит расплавление и взаимодействие кварцевого песка с глиноземом и другими компонентами шихты с образованием короткоприэматических кристаллов вторичного муллита, который благодаря прочным связям с муллитом и корундом повышает все вышеуказанные показатели. Для получения образцов огнеупоровбыла приготовлена серия шихт по предлага емым и известному составам.Предварительно производили массо-вую дозировку исходных компонентов шихты.При приготовлении шихт испольэовалиплавленый корунд и плавленый муллит 15 фракций менее 3, 2, 1 и 0,5 мм с различнымих соотношением в шихте, а также различное соотношение компонентов шихты с целью определения оптимального вещественного и зернового составов, Зернистые составляющие шихты - плавленые корунд и 20 муллит и кварцевый песок увлажняли водным раствором лигносульфоната (ЛСТ) плотностью 1,15 г/см и тщательно перемешивали. Затем вводили тонкомолотый глинозем обожженный и перемешивали до получения однородной массы. Образцы 25 изготовляли прессованием на гидравлическом прессе при уд 2 ельном давлении прессования 70 Н/мм и обжигали в камерной печи при температуре 1700 С с выдержкой при конечной температуре 6 ч.30 Составы шихт и свойства полученныхобразцов приведены в таблице.Как видно из табллцы, усадка объемнаяпо предлагаемому составу незначительна и составляет от 0,1 до 0,9% против 5,3% для образцов из известной шихты, механиче ская прочность 126-169 Н/мм 2 и пористость16,3-18,6 /о менее 3 мм, а в качестве добавки - кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.,4:Плавленый корундфракции менее 2 мм 25-40Плавленый муллитфракции менее 3 мм 15-35 Глинозем 25-36 Кварцевый песок 9-15. 145 1750 1750 1750 1750 1750 12 0,73 0,91 0,60 0,71 Состав шихты, %; Шамот муллитокорундовый с содержанием 85 Д А 120 зфракцииЗмм Глинозем обожженный Кварцевый песокфракции 05 мм Корунд плавленный фракцииЗмм 2 мм 1 мм 0,5 мм Муллит плавленный фракции3 мм 2 мм 1 мм 0,5 ммПоказателисвойств: Содержание А 120 з,% Усадка объемная,о/Пористость общая,о/ Предел прочности при сжатии, Н/мм Температура нача- ла размягчения под нагрузкой 0,2н/мм,С Термостойкость,(1300 С-вода),т/смен Коэффициент шлако азъе ания Со е жание компонентов,1794072 Компоненты 10 35 35 35 35 35 10 10,10 10 10 30 30 30 30 30 25 25 25 25 82,4 82,4 82,4 82,4 82,4 0,4 2,5 0,5 2,9 3,6 15,7 16,0 17,2 16,9 1 7,8 79 100 198 56 160 1750 1750 1750 1750 1750 10 0,66 0,79 0,92 0,85 0,99 Состав шихты, %: Шамот муллитокорундовый с содержанием 85% А 20 э фракции Змм Глинозем обожженный Кварцевый песок.фракции 05 мм Корунд плавленный фракции 3 мм 2 мм 1 мм 0,5 мм Муллит плавленный фракции Змм 2 мм 1 мм 0,5 мм Показатели своиств,Содержание А 120 з,% Усадка объемная,% Пористость общая,% Предел прочности при сжатии, Н/мм Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 н/мм,оС Термостойкость,(1300 С-вода),т/смен Коэффициент шлако аэъе ания