C04B 35/06 — на основе смеси оксидов, выделенных из доломита

Номер патента: 43566

Опубликовано: 30.06.1935

Авторы: Будников, Мухин

МПК: C04B 35/06

Метки: вращающихся, доломита, массы, намертво, обожженного, печей, приготовления, футеровочной, цементных

...печи.йвторы нашли, что наиболее устойчивой футеровкой для зоны спекания вращающихся цементных печей является футеровка из намертво обожженного доломита, в котором содержание Й 1 вОз+ +Ре,О, было 4 - бМ и 510, б - 7%, Так как доломиты имеют неоднородный состав и вследствие этого неодинаковые качества, то согласно предлагаемому способу для футеровки применяют смесь доломитов, составленную таким образом, чтобы содержание в ней Я,ОРе,О, и 510, было в указанных выше пределах.Сырой доломит состава: СаО =28 Ы, Мп 0 =175 М, й,0, = 2%, Ре,О, =4% и 510,=7 Ы, будучи обожжен при температуре около 14 бО, т. е, при температуре обжига цементного клинкера, оказался весьма устойчивым,Футеровка, изготовленная из намертво обожженного доломита...

Номер патента: 44477

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Малкес

МПК: C04B 35/06, C04B 41/85

Метки: облицовочных, плиток

...опубликовано ЗО сентября 1935 года.(139) В авторском свидетельстве М 34370 описан способ получения пластической массы из каустического доломита и бисульфата натрия. По настоящему предложению полученная по этому способу масса используется для изготовления облицовочных плиток, причем масса смешивается с минеральными красками (охра, мумия и т. д,) и песком,Изготовленный замес закладывается в формы и утрамбовывается. Через 1 - 2 дня, смотря по доброкачественности сырья, затвердевшая масса вынимается из формы в виде плиток и переносится на стеллажи для окончательного схваты. вания.Плитки могут быть, спрессованы и затем отшлифованы, причем иолучаются совершенно гладкими с красивой цветной поверхностью Для придания плиткам большей...

Номер патента: 55638

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Дудавский, Куколев

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупоров, основных

...породы, содержащие в значительном количестве щелочи.Улучшение спекания путем введения указанных двойных силикатов магния и кальция обусловлено тем, что в присутствии извести они, начиная с температур порядка 900 и особенно интенсивно при температурах 1100 - 1300, т. е, еще до появления в массе жидкой фазы, реагируют с СаО: известь вытесняет МдО из силикатов по реакциям:Эти реакции протекают с весьмабольшой скоростью, что приводитк получению продуктов реакции ввиде кристаллов весьма дисперсныхи богатых дефектами строения кри.сталлической решетки, Последнеесоздает большой запас свободнойэнергии в, массе (поверхностнаяэнергия и энергия дефектов строения решетки), что обусловливаетнаступление при более высоких температурах интенсивной...

Номер патента: 56978

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Дудавский, Куколев

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупоров

...силикатов кальция и магния. Авторами установлено, что особо благоприятные результаты можно в данном случае получить тогда, когда доломит и известь, применяемые в шихте клинкера огне- упора, вводятся в нее в предварительно кальцинированном виде. Последнее объясняется тем, что температура начала реакции свободной извести с силикатами магния и с двойными силикатами кальция и магния ниже температуры разложения СаСО,. Поэтому реакция образования силикатов кальция в случае введения доломита или извести в кальцинированном виде протекает при более низких температурах и с большими скоростями. Это ведет к получению продукта реакции в виде более дисперсных крисдно в Бюро азобретеиий Госплана С Предмет изобретения Способ получения огнеупоров на...

Номер патента: 63833

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Лурье

МПК: C04B 35/06

Метки: брикетирования, доломитной, доломитных, мелочи, отходов

...-- использовать доломитную мелочь, получаемую при добыче и дроблении доломита, а также и отходы, образующиеся в процессе обжига сырого доломита, для последующего обжига намертво этих материалов в брикетированном виде в шахтных печах.Согласно изобретению, при брикетировании доломитной мелочи и до,помитных отходов применяют в качестве связующего каустический до,чомит, получаемый путем специального обжига сырого доломита при умеренных температурах, или пыль из пылеуловительных установок обжиговых доломитных печей совместно с окисью магния, хлористыми солями магния, кальция или натрия, или без таковых,Процесс изготовления брикетов сводится к с.педующему. Доломитную мелочь и отходы доломита тщательно смешивают с соответствующими...

Номер патента: 74384

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Пирогов

МПК: C04B 35/06

Метки: доломитового, огнеупора

...повышающих вязкость расплава, образующегося в процессе обжига.Указанные добавки необходимо вводить в смесь в возможно миниВ случае применения природных глиноземистых доломитов, отвечающих вышеуказанным требованиям в отношении полуторных окислов, необходимость введения в клинкер глиноземсодержащих дооавок отпадает.При употреблении добавок обжиг доломита целесообразно осуществлять во вращающихся печах по сухому методу, прибегая и предварительному измельчению доломита до величины кусков не более 10 - 15 мм. Измельчение клинкера следует осуществлять обычным способом, В качестве временной связки при изготовлении изделий можно применять смолы, антраценовое масло,и нафталин, Последнему виду связи следует отдать предпочтение, поскольку...

Номер патента: 77319

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Соломин

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупоров

...доломит, прокаленный при температуре 700 - -900 С, или искусственную смесь окислов кальций и магния, содержашую не более 50 молекулярных процентов окиси кальция, подвергают плавлению в дуговой электропечи, Полученный продукт размалывают и добавляют в него смесь растворенных в воде сернокислых солей магния и алюминия в количестве 4% в пересчете на сухое вещество. Возможно также добавление в шихту до 10% извести.Сернокислые соли магния и алюминия увеличивают прочность сырца и огнеупора в наиболее опасный период - во время обжига. Добавка соли алюминия способствует также стабилизации окислов магния и кальция. Перед формовкой шихтуно перемешивают, Формовлий,производится ооычнымми полусухого фор мова нчия обжигаютсй при тем1300 в...

Номер патента: 78813

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Копелянский, Попов

МПК: C04B 35/06

Метки: водным, вяжущего, доломита, замены, затворения, каустического, повышения, полуобожженного, прочности, солевого, целью

...малом содержании окиси кальция или гидрата окиси кальция, когда вообще наблюдается повышенная прочность вяжущего.Пониженное содержание активной окиси кальция и одновременное повышение прочности может быть достигнуто рядом способов:1) добавлением в процессе обжига доломита веществ, вступающих в химическое взаимодействие с активной окисью кальция, например, глины; 2) добавлением при обжиге доломита в интервале температур 600 в 6 в процессе помола веществ, связывающих активную окись кальция, как например, молотой цемянки, диатомовых горных пород, золы от пылевидного сжигания угля и т. п. Положительный эффект усугубляется при этом гидротермальной обработкой изделий из доломита3) обжигом доломита в течение длительного срока при пониженной...

Номер патента: 81102

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Кивин, Куколев

МПК: C04B 35/04, C04B 35/06

Метки: водоустойчивых, клинкеров, магнезиально-доломитовых, огнеупорных, синтетических

...и доломито-магнезитовые породы, от различных соотношений которых в клинкерной шихте зависит содержание в клинкере и кирпиче высокоогнеупорных окислов и, следовательно, минералогических составляющих.Одновременное использование при получении смешанных магнезиально-доломитов,ых огнеупоров магнезитового и доломитового, а также магнезито-доломитового и доломито-магнезитового сырья имеет чрезвычайно важное значение ввиду того, что все крупнейшие магнезитовыс месторождения СССР характеризуются наличием сопутствующих доломиту промежуточных магнезио-доломитовых и доломито-магнезитовых пород.Смешанные магнезиально-доломитовые огнеупорные изделия получают по следующей технологической схеме.Сырьевую смесь, составленную по расчету...

Номер патента: 89766

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Будников

МПК: C04B 35/06, C04B 35/64

Метки: доломитового, огнеупора, стабильного

...Р ;Й ,Оз, Р 10,1 В.,Оя и М) (: ды,о.Те, обуславливающих у 1,с( и стабильность извести в ц"1: лтвис частичного спекания ; 1; з ( и)( пя гашцваемос соединеОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ цце. Спекшийся т;бильный долом)1- товый клинкер остоит из периклаза, цзвс-) ц, двухкалысиевого лик;1- та и ал омоферритов кальция ц- ООЛЬП)ИМ КО, ) ЦЧЕСТВОЗ ЦЗОТРОПН 010 ЕЗ С ЩССТВ Я .Существу)ошие способы получения СТЯ О ИЛ Ы(ОГО;(0.1 О М ЦТОЬО ГО К,ИНЕЕР(1 заключается в обжиге при температуре 1 б 00 тесной смеси доломита с сцлцкятом магния цлц смеси сцлцкатов масаИя и кальция цлц ром- та.Опы)11 емый пОоо получения стабильного долом цтового огнеупора требует прцмсцецця мсцес дефицитных ц более дешевых добавок.Особецность предлагаемого спосооа состоит в том, что...

Номер патента: 84381

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Будников

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупорных

...которая гга влажном воздухе гггдратцзцруется и продукт оожпга через тот и:111 другОЙ проме 5 куток времени ряссп 11 ияется. П 1)и наличии же примесей в сырых материалах прц высокой температуре образуется значителдное количество жпдкой фазы, КОТОря)г резко сни)кает Огневые СВОИ- ства огнеупора; прцсутствукцпцй же в качестве примеси кремнезем в процессе обжига образует 2 СЯ 08102. Это соединение прп охла 5 кцениц пли после охлаждения, вследствие полггморЦгого превращения (-формы в Т-модификацггю), связанного с увеличением в объеме иа 10"о, вызывает интенсивное рассыпание продукта обжига,Исследованиями ирц высоких температурах физико-химических процессов, протекающих прп стабилизации извести в карбонатиых породах, установлено, что...

Номер патента: 94984

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Куколев, Кустова

МПК: C04B 35/04, C04B 35/06, C04B 35/64 ...

Метки: высокостойких, огнеупоров

...магнезита с двухкальциевым силикатом; последний используется в качестве стабилизатора. После дробления, измельчения на вальцах и мокрого помола в шаровых мельницах указанной смеси (до прохода через сито 4900 отв(с,я" -с остатком на сите 5 О) полученную массу обжигают при температуре 1580- 1600 до полного спекания (до объемного веса 3,0 - 3,1) и достижения полной водопепроницаемости.Изготовленный таким о клинкер измельчают в ш мельнице с железными шарЖ 94984 Предмет изобретения 1 Способ изготовления высоко- стойких огнеупоров, о тл и ч а юОтв. редактор П. Ю. Мазуренко. Стандартгиз, Подп. к печати 24/1 Чг. Объем 0,125 п.л. Тираж 400, Цена 25 коп. Тнпогр, доротд. Трансжелдорнздата, г. Смоленск, Зак. 3360 прохода через сито с 4900 огв/сл-...

Номер патента: 113349

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Долгина

МПК: C04B 35/06

Метки: доломитового, известью, кирпича, производства, свободной

...изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Отв. редактор Л. П. Ситников Подпл. к печ. 24.1-58 г. Цена 25 коп.Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п. л. Зак. 1566. Тираж 500. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14. При изготовлении доломитового кирпича со свободной известью в качестве связки применяются смолы, пек, битум. При использовании указанных связок получается непрочный сырец, что затрудняет садку кирпича в печи и осложняет процесс обжига. Для обжига такого кирпича используются печи с выдвижным подом либо туннельные печи,Использование, согласно изобретению, в качестве связки безводного крепителя стержневого П (Гост 5506-54)...

Номер патента: 125751

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вальдштейнас, Ласис

МПК: C04B 35/06

Метки: доломита, каустического, повышения, прочности

...МдО) в активную окись магния, размолотый каустический доломит подвергают последовательно гидратации и вторичному обжигу при температуре 400 - 550. Изобретение относится к способам повышения прочности каустического доломита, получаемого обжигом природного доломита при температуре 700 - 800,Известный способ, предусматривающий быстрое охлаждение продукта обжига, позволяет предупредить образование периклаза (кристаллической окиси магния) и этим уменьшить его количество в магнезиальных вяжущих веществах, в том числе в каустическом доломите. Однакоэтот способ не обеспечивает полного удаления периклаза из готового продукта.Предлагаемый способ дает возможность получить каустический доломит без вредной примеси периклаза и тем самым позволяет...

Номер патента: 233515

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бродска, Мелик, Пыльник

МПК: C04B 35/06

Метки: заполнителей, легких, масса, огнеупорных

...увлажнягот ченные гранулы ую установку, гх контактного с гранулг омещаю де осущ екания г Предмет изо тен Масса для изготовленияных заполнителей на основечагощаяся тем, что, с цельюности и термостойкости, онды алюминиевого производспиртовуго барду и уголь, пкомпоненты входят в се соссоотношении в О по весу:отходы алюмшгиевого прогсульфитно-спиртовая барда Известны массы для изготовления огнеупорных заполнителей на основе доломита.Повышение прочности и термостойкостп заполнителей, изготовляемых из предлагаемой массы, достигается тем, что в ее состав 5 вводят отходы алюминиевого производства, сульфитно-спиртовую барду и уголь в следующем соотношении в вес. ОО: доломит 66 - 73; отходы алюминиевого производства 20 - 25; сульфитно-спиртовая...

Номер патента: 321509

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зам, Узберг, Шестаков

МПК: C04B 33/32, C04B 35/06, C04B 35/64 ...

Метки: доломита, спекания

...тсхтпсрггтуры спекания н увеличение произволительттосттт печи. Достигается это тем, что в качестве спекатощеи добавки в доломит вводят 0,51 б% высокоосновттого нюлезттстого агломерата с содержанием 128203 4652% п СаО 20 26%.Сущность способа состоит в снекании доломитов во вращающихся печах при температуре 15 ОО 16 бОС с т-теттользоваттттем указанной снекающеи добавки в количестве 0,5159 Ь от веса сырых втатертлталотз.Способ обеспечивает низкую ВЯЗКОСтЬ образующегося из высокоосновного агломерата расплава, низкую температуру (ШООСС) иузкий интервал (12 ОО 1320 С) размягчения снскатонтетт добив щ полное спекание доломитов при темчергттуре то 165 ОС, способствует"нгчатттто образутощеттся в зоне кастьиитттъмонточтз, увеличивает...

Номер патента: 290013

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C04B 35/04, C04B 35/06

Метки: 290013

...необходимо сошлифовывать, в результате чего образуется слой неравномерной толщины, снижающий прочность спая. 1Кроме того, неравномерность проникновения солей в глубь изделия приводит к неоднородности поверхностного слоя, а значит и неоднородности изделий по прочности.Цель пз бретения - повысить однородность поверхност ого слоя и прочность спая изделий с титаном.Это достигается тем, что полуфабрикаты перед пропиткой обрабатывают раствором кислоты, например соляной.В результате обработки изделий в растворе кислоты получается слой пз спликагеля и гидратов окислов, предотвращающий глубокое проникновение солей из раствора в керамические изделия. Измененный поверхностный слой имеет равномерную толщину (0,04 - 0,07 мм).Способ осуществляется...

Номер патента: 292926

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, огнеупорныхизделий, основных

...т ной среде пр 1 ческой случае следнпе литель- С гота вливаю .но отпрссс обожженнь пловой обр температ р т на ованн х изд аботке е 1750 орга ми. В чпй по в оки - 1800 вных зито- алюа- ах мет изобретени вных огнеупормагнезитовый ной алюмомагаяся тем, что, стоянства пздекомпоненты в ) Масса для ных пзделиГ пресспорошок незиальной ш с целью обес лий, она сод следующих ко Магнезитов Алюмомагн фракции при содерхка лее 40% от вс92 1 я плавленои шпп - 10%), однако нии верхнего преи и предельного размерами менее При изме ели нижери обязатеела разме одержания ержан оть до мирова шпинел ерен енин со 0% (вп ьном но а зерен в ней 8 - 30Изобретение относится к,массе длятовления основных огнеупорных изделий,меняемых для выполнения сводов и...

Номер патента: 317636

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Германска, Иностранец, Иностранное

МПК: C04B 35/06

Метки: калбция, огнеупорных, окиси, основе

...систеизделий произвовкои елийтем, тига, зуют бжиг 2 а опубликовашгя описани Изобретение относится к способу изготовле. ния огнеупорных изделий, используемых преимущественно в металлургии для футеровки печей.Известен способ изготовления огнеупорных изделий на основе окиси кальция путем приготовления исходной шихты с добавкой фтористых соединений, формования изделий и последующего обжига.Целью изобретения является снижение температуры обжига.Достигается это тем, что по предлагаемому способу в качестве исходного материала используют гидратную систему окиси кальция, а изделие обжигают при 1000 - 1300 С.В качестве исходного материала для изготовления огнеупорных изделий используют гидроокись кальция, к которой добавляют...

Номер патента: 319572

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белопольский, Вит, Гульев, Качур, Китаев, Козин, Колесник, Кудрина, Кукурузн, Легкобыт, Петров, Сацкий, Филонов

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, огнеупорная

...вторызобретения явитель с=ф,ОГНЕУПОРНАЯ МА ерамической промет изоб Огнеупор зернистый,5 вышения у шлака и п она дополн известь пр 0 нентов, весная масса, включаю магнезит и пек кал ичающаяся тем, что стойчивости изделий овышения коксового о ительно содержитследующем соотно щая доломит енноугольной с целью пок кремнезему статка в них, онкомолотую шепни компоса до 1 весть тов, в Доло Маги Пексм Изве тит зернистыйезит тонколголотьаменноугольнойлыть тонкомолотая 60 - 70 20 - 35 5 - 13 5 - 15- 13 - 1Изобретение относится к кмышленности.Известна огнеупорная масса, включающая зернистый доломит, магнезит и пек каменноугольной смолы,Цель изобретения - повысить устойчивость изделий к кремнезему шлака и коксовый остаток в них.Это достигается тем,...

Номер патента: 335220

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бурханова, Запорожский, Нбл

МПК: C04B 35/06

Метки: изделитг™, огнеупорных, шихта

...- 8 лсин. При этом масса хорошо смачивается смолой, перемешивается без образования комков и коржей. В конце цикла перемеши. вания масса представляет собой однородную по цвету сыпучую массу.335220 5 Физико-механические показатели магнезитохромитовых образцов приведены в табл. 1.Таблица 1 Кажущаяся пористость, % Содержание, % Объемный после термообработки 200 ОС после термообработки кгвес,обжиг Сз з 1550 С 800 С 1550 С Мдо г/смз 800 С 14,02 13,82 3,05 10,09 152 398 14,6 585 68,7 в течение 1,5 - 2 мин. Затем одновременно и20 равномерно загружают мелкие фракции 1 -0,5 мм и менее 0,5 мм с подачей тонкой струйкой композиции связки (смола ПНКТ перемешана с инициатором и ускорителем) и смешивают их в течение 4 - 6 мин,25 Весь цикл леремешивания...

Номер патента: 513956

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Бабин, Зубаков, Щеглов

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупорных, шихта

...при следующем соотношении компонентов, вес, %:Доломит обожженныйПериклазоциркониевыйспек 15 - 35 25 содержание двуокиси циркония в ркониевом спеке составляет 1 -Обожженный доломит должен содержать не более 1/о кремнезема и менее 2/о полуторных окислов (А 1 гОз+ГегОз) .Изделия из предлагаемой шихты изготовляют следлощим образом.Обожжснгтый доломит фракции 1 - 8 или 1 - 5 мм смешивают в количестве 70/о с 30/о тонкомолотого (менее 0,06 мм) периклазоциркониевого спека, который приготовляют предварительно путем обжига при температуре 1670 в 16 С смеси 85 - 98 о/о окиси магния с 1 - 10 (предпочтительно 2 - 7) двуокиси циркония до спекания. К нагретой до 100 в 1 С смеси компонентов добавляют сверх 100 о/, 4 - 7/, расплавленной углеродистой...

Номер патента: 521241

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Гасик, Садовский

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, набивная, огнеупорная, ферросплавных, футеровки, электропечей

...производительности электропечей, снижения затрат на перефутеровку, она дополнительно содержит углеродистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес. %:Магнезитовый порошокОбожженный доломитполнитель 35 - 40 35 - 40 10 - 15 10 - 15 ые во вннмаУглеродистый наПекИсточники информие при экспертизе:1. Авт. св. СССР М7,08.71. и, прин 9572, кл. С 04 В 1Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к ферросплавному производству,Известна огнеупорная набивная масса дляфутеровки ферросплавных электропечей, содержащая следующие компоненты, вес. %:Доломит зернистый 60 - 70Магнезит тонкомолотый 20 - 35Пек каменноугольный 5 - 13Известь тонкомолотая 5 - 13 10С целью повышения стойкости футеровки,производительности...

Номер патента: 605806

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Вон, Куколев, Немец, Семченко

МПК: C04B 35/06

Метки: безобжиговых, масса, огнеупоров, основных

...предлагаемых массы и способа заключается в том, что магнезит Фракции 0,5 мм медленно реагирует с Фосфорной кислотой, поэтому эту Фракцию не требуется смешивать со смо лой.Механизм действия фосфорной кислоты заключается в том, что она сначала реагирует с магнезитовой пылью, которая находится на зернах магнезита 0,5 мм, и с частью магнезита фракции45 с 0,5 мм, не покрытой смолой, преимущественно по реакцииМДО+ НэРО 4 МуНРО 4 + Н О Ф Ц При этом температура шихт повышается .до Ф 30 С, смола размягчается и фосфорная кислота растворяет ее, В результате шихта имеет хорошую преосуемость, так как растворенная смола вместе с фосфорной кислотой увеличивает пластичность прессуемой массы и уменьшает трение между зернами...

Номер патента: 618359

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Белопольский, Рудман, Холодова

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупорных, шихта

...механическая прочность, небольшой срок хранения и стойкости огнеупорных изделиЯ в футеровке5 изобретения является увелич службы огнеупоров,стигается тем, что в шихту, из доломита, магнезитового рошка, каменноугольн мковый кокс и крупнозе с т, при следующем соо ентов, вес.%:Доломит 5 Магнезитовый порошок 5 Крупнозернистый магнезит (марок МИМИ в ) 17- 0 Каменноугольная смола 4-8 Пековый кокс 4 - 12Пековый кокс является дополннтел ным источником образования коксовог остатка на смоляной связке. Увеличе ние количества вводимого пекового кокса увеличивает прочность, повыша ет защитную роль связующего от процесса гидратации и шлакоустойчивост огнеупоров.Замес массы осуществляют ло прин той и известной технологии. Общий цикл перемешивания...

Номер патента: 626080

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Воробьев, Кузнецов, Петрушенко, Титов

МПК: C04B 28/34, C04B 35/06, C04B 35/46 ...

Метки: кислотостойких, фильтрующих, шихта

...включающая нфорную кислоту и орсодержит в качестве В качестве органических добавок используют уголь, древесную муку, декстрин, высокомолекулярные соединения и др.10 Фильтрующие материалы из данной шихты получают следующим образом.Пример 1. К 80 масс, % двуокиси титанаанатазпой модификации добавляют 1 масс.% древесной муки и 19 масс " 85-ной орто фосфорной кислоты. Смесь тщательно перемешивают, формуют и сушат при 100 - 150 С до постоянного веса. Высушенные образцы подвергают термообработке при 600 - 900 С в течение 1 ч.В процессе термообработки изделий происходит взаимодействие двуокиси титана и ортофосфорной кислоты с образованием фосфатов титана, которые устойчивы к действию кислот, а также происходит выгора пие органических добавок,...

Номер патента: 833867

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белкин, Белопольский, Борисов, Стеганцев, Холодова

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, смолосвязанных

...2 7 Соста- вы ИДТБСИДТБСМДТБСОбъем Порисный тость, вес, Ъ г/см Пористость,ф Показательсжатия(извест ный) 2,93 3,20 389 2,95 2,3 387 2,78 3,08 1 535 2,99 2,82 498 3 02 2 93 состава расплавление пека, его спекание и коксование позволяет создатьоднородную мололитную смесь, В службе огнеупорные изделия нового состава имеют повышенную износоустойчивость, отсутствует вьмывание отдельных зерен шлако-металлическим расплавом конвертерной плавки в процессеее продувки кислородом. Замес массы осуществляется попринятой и известной технологии.Общий цикл перемешивания равен20 мин. Прессование осуществляетсяусилием не выше 1280-1300 кг/см.В табл. 1 представлены полученныесоставы, - в табл. 2 - их свойства,доломит 45 55 42 65 30 60 Каменноугольная...

Номер патента: 998429

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Башкатов, Белкин, Мухина, Ратнер

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, огнеупорная

...хранения массы.Поставленная цель достигается использованием в качестве углеродистой.связки молотого высокотемпературного пека при следующем соотношении компонентов, вес.%;1Тонкомолотый магнезитовый порошок 96-97Порошок высокотемпературного пека 3-4Для получения массы изготавливают три смеси ингредиентов, содержащие, вес.Ъ:Тонкомолотый магнеэитовый порошокТонкомолотый магне. зитовый порошок 97 96,5 96Порошок высокотемпературногопека 3 3,5 4 Каждая смесь готовится отдельно.Тонкомолотый магнезитовый порошок.и порошок высокотемпературного пекаподаются в смеситель уже отдоэированными. Готовую массу выгружают.в чистые сухие короба.25 В таблице приведены свойства полученных масс.998429 Сроки хранения массы, сут....

Номер патента: 1031950

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Белкин, Скиба, Холодова

МПК: C04B 35/06

Метки: горячего, кислородных, конверторов, ремонта, торкрет-масса

...колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.гПековыйкокс 10-30 50Колошниковаяпыль 4-15Огнеупорный материал ОстальноеВ зависимости от температуры рабочей футеровки и толщины Футеруемой кладки процентное содержание колошниковой пыли для арматурного слоя принято 15, так как арматурный слой выложен иэ периклазошпинелидных огнеупоров. При применении огнеупорного материала, содержащего значительное количество СаО, содержание колошниковой пыли должно быть не менее 4, так как меньший процент в торкрет-массе отрицательно сказывается на приварке к футеровке и наблюдается смыв торкрет-массы металлом на первых же минутах продувки.Пековый кокс - углеродсодержащее вещество, где процентное содержание углерода не менее 99,5...

Номер патента: 1036711

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Борисов, Жаворонков, Молчанов, Родгольц

МПК: C04B 35/06

Метки: гидратации, защиты, кальция, конвертера, огнеупоров, описью, свободной, футеровке

...резко возрастает расфракционирование, а следовательно, и неоднородность суспенэии, ухудшается качество покрытия, а также происходит частичное осыпание зерен материала. В результате этого возможна локальная гидратация огнеупоров на оголенных участках футеровки в мес" тах недостаточной толщины слоя защитного покрытия.Предложенное содержание в суспензии извести 500-800 г/л ) обеспечивает надежную защиту огнеупоров от гидратации на протяжении всего периода выполнения футеровки. При содержании в суспенэии извести более 800 г/л снижается прочность ее сцепления с поверхностью огнеупоров, а уменьшение концентрации дисперсной среды ниже 500 г/л значительно ухудшает степень осушки воздуха в районе нижних рядов кладки к моменту завершения...