Способ изготовления огнеупоров

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9406 3 04 В 35/04 АНИЕ ЕТ Б АТ Павл-. юальн ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) 1(56) Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(57) Использование: для футеровки сталеплавильных конвейеров, сталеразливочных Изобретение относится к металлургии,а именно к металлургии безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров на смоляной или пековой углеводородной связке, применяемых при футеровке сталеплавильных конверторов, сталеразливочных ковшейи других высокотемпературных агрегатов,Известен способ производства огнеупорных изделий из шихты, содержащей магнезитовый порошок, доломит, углеродсодержащую добавку, нефтяной битум, что позволяет повысить содержание углерода, а также плотность изделий.Недостатками этого способа являются пониженная прочность изделий, а также то, что формируемый при обжиге (сушке) футеровки коксовый остаток из битума имеет аморфную, неупорядоченную структуру, что 2ковшей. Сущйость изобретения: периклазовый порошок подвергается рассеву, вводят твердую высокоуглеродистую добавку, дробят и подают в смеситель. В смеситель вводят вцсокоплавкую связку в виде смеси твердых нефтяных мезоморфных продуктов с выходом летучих 40-55 ф(й и температурой размягчения 140-160 С с легкоплавкими нефтяными продуктами, подогретыми до 80- 90 С, в соотношении соответственно 1:4- 1:1 в количестве 5-80/о от массы шихты, После кондиционирования в смесителе в течение 30-40 мин огнеупорную массу с температурой 90-130 С подают на формование. Характеристика материала: открытая пористость 2,1-3,1 о(предел прочности при сжатии 430-620 МПа. 2 табл.. может привести к снижению стоикости футеровки.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, согласно которому в качестве Ь среднетемпературной связки при формова-: О нии сйрых изделий применяют мезогенные Ой нефтяные продукты с температурой размяг- о чения 60-100 ОС, а в качестве высокоуглеродиотой добавки. - меаомойфные нефтяные )яе продукты с температурой размягчения бо- (Д лее 200 С и выходом летучих 35-10 О, т.е.нефтяные продукты высокой степени мезоморфизма.Известный способ имеет недостатки,Первый из них заключается в том, что введение высокоуглеродистых добавок МНП-10 наряду с повышением содержания углерода в изделиях приводит к повы17940693шению открытой пористости и снижению с выходом летучих 40-55(, и легкоплавкихпрочности при сжатии сырых изделий, нефтяныхпродуктсевсоотношениисоответственДальнейшее повышение содержания угле- но 1;4-1;1 в количестве 5-8 от массы шихты.родистой добавки МНП-10 в иэделиях, Применяемые тугоплавкие мезоморфтаким образом, лимитируется ухудшение 5 ные продукты средней стадии обладаютэтих показателей.структурной однородностью, т.е. не содерВторым недостатком известного спосо- жат коксовых включений, в отличие от проба является то, что предлагаемая связка для дуктов МНП-10 (см. прототип) и поэтомуформованиясырых иэделий-мезогенное полностью растворимы в легкоплавкой со-нефтесвязующее - должна иметь темпера-. 10 ставляющей,туру размягчения 60-1 ОООС. Понижение Положительный эффект, таким образом,температуры размягчения связующего ме- достигается за счет того, что в процессенее 60 ОС приводит к резкому снижению смещения названных компонентов с перикпредела прочности при сжатии сырых изде- лазом происходит дробление и растворениелий, а также сокращению срока их хране высокоплавких мезоморфных продуктов в .ния. В то же время получаемые в жидкой составляющей, В результате этогопромышленных масштабах мезогенные формируется связка, имеющая консистеннефтяные связующие (крекинг-остатки, цию, которая обеспечивает повышеннуюнефтяные пеки) являются гораздо менее прочность и пониженную пористость сырыхвязкими, Их консистенция изменяется от О изделий, Подробности технического исполжидкого состояний до температуры размйг- . нений способа приведены в примере конк- .чения 45-55 ОС в зависимости от условий ретного выполнения.технологического режима. Известная свяэ- : Периклаэовые порошки проходят раска является, таким образом, дефицйтным сев, присадку твердой высокоуглеродистойпродуктом. 25 добавки, дробление,.дозировку, подогрев иЦелью изобретения является снижение подачу в. смеситель, Туда же раздельно впористости, повышение прочности, а также твердом виде вводят высокоплавкую связкурасширение сырьевой базы связующих ма- . МНПи жидкую или легкоплавкую связку,териалов для производства периклазоугле- например, подогретую до температуры 80 родистых огнеупоров. 30 90 ОС в укаэанном выше соотношении. ОбЦель достигается тем, что по способу " щее количестволегкоплавкойитугоплавкойизготовления огнеупоров, включающему связок составляет 5-8 от массы сырогоп риготовлениешихты путем совместного изделия,измельчения периклаза и высокоуглероди-стой добавки, рассев, дозировку, подогрев, 35В табл, 1 и 2 приведены состав и свойсмешение со связующим на основе нефтя- ства связок и огнеупоров. После кондиционых мезоморфйых продуктов и формование, нирования в смесителе в течение 30-40 минв качестве связующего применяют смесьогнеупорнаямассастемпературой 90-130 Ствердых нефтяных мезоморфных продуктов . подается йаформование(прессование).40Ф ормула изобретенияСпособ изготовления огнеупоров, включающий приготовление шихты путем совместного измельчения периклаза и 45 высокоуглеродистой добавки, рассев, дозировку, подогрев, смешение со связующим на основе нефтяных мезоморфных продуктовиформование,отличающийся тем, что, с целью снижения пористости, повыше ния прочности, а также расширения сырьевой базы связующих материалов для производства периклаэоуглеродистых огнеупоров, в качестве связующего применять смесь твердых нефтяных меэоморфных продуктов с выходом летучих 40-55 и легкоплавких нефтяных продуктов в соотношении соответственно 1:4-1;1 в количестве 5-8 от массы шихты.6 Таблица 1 блица хиз елий и/и воиств одерзк агнез к я пол ж рис-. тость;зит ая лавк р та плот/см ост точ добав (пеков о да,и,а