Масса для получения кровельного материала

(505 С 04 В 26/26 95 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБР НТУ И ПАТЕ(72) СПШ М 5рственное предприя й, Р,Н.Хасаншин и епти Ае: изготовление строив, в частности бемитноймасса для изготовления Изобретение относится к строительнтериалам, в частности к бемитной кро Известна масса для изготовления строительного материала, включающая, мас. :Битум 17-19Глина 7-9Органический волокнистый наполнитель 66-68 Минеральная вата 4-6 Сернокислый аммоний 0,5-1,5 Фосфорнокислый аммоний 0,5-1,5 Наиболее близкой к изобретению является масса для получения кровельного материала -бемит, содержащая в своем составе бумагу, битум и глину, при следующем соотношении компонентов, мас.ч, на 1000 м бемита: В.Г.Савченко .(54) МАССА ДЛЯНОГО МАТЕРИАЛ(57) Использовантельных материалкровли. Сущность видетельство СССР 95/00, 1973.и др. Производство беГосбытиздат, 1963; с. ОЛУЧЕНИЯ КРОВЕЛЬ.Ы 1794066 А 2кровельного материала содержит йа 1000 м кровельного материала нефтяной битум 1050-1 ИО мас ч., глину 400-420 мас.чотход целлюлозно-бумажного комбината 2500- 2700 мас.ч., трепел 250-275 мас.чтехнический лигнин 320-340 мас.ч диаммонийфосфат 60-68 мас.ч. Массу гото. вят смешением глинм, трепела, диаммонийфосфата, битума, разогретого до 90 С, технического лйгнина и горячей воды с поСледующим введением в полученную смесь отходов целлюлозно-бумажного комбината Полученный кровельный материал характеризуется прочностью при разрыве 63-72 кг/см, долговечностью при воздействии УФ-облучения 85 Вт/см более 1800 ч. 1 табл,Глина :. 630 Органический волокнистыйнаполнитель-макулатура 2500 Нефтебитум1400 Недостатками указанных композиций являются низкая прочность при разрыве, пониженная устойчивость к УФ-облучению,Целью изобретения является повышейие прочности йри изгибе и устойчивости к воздействию УФ-облучения.Данная цель достигается тем, что масса для получения кровельного материала, вклЮчающая глину, органический волокни. стый наполнитель, нефтебитум, в качестве органического волокнистого наполнителя содержит отходы целлюлозно-бумажного комбината и дополнительно трепел. техническйй лигнин и диаммонийфосфат при сле1794066 3дующем соотношении компонентов, мас,ч, на 1000 м пластоволокнита:Нефтяной битум 1050-.1110 Глина 400-420 Отход целлюлозно-бумажногокомбината . 2500-2700 Трепел 250-275 .Технический лигнин320-340 Диаммонийфосфат 60-68.Были использованы следующие материалы; битум кровельный БКН 90/40 по ГОСТ 9548-85; диаммоний фосфат по ГОСТ 19651- 74; глина по ГОСТ 3226-77 следующего химического состава,: ЗЮ 2 49,2-51,02; А 120 з 13,38-13,61; ГегОз 4,22-4,57; СаО. 8,69-9,0; М 90 2,0-3,56; ГеО 1-1,15.; Т 02 0,5-0,71; .Иа 20К 20 4,0-4,92; п.п,п, 14,91-14,99;трепел Ульяновского месторождения следующего химического состава, ф . ЯОг 74,7-80,1; А 20 з 5,32-6-4; Ре 20 з 1,89-2 55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,3; Р 20 б 0,22-0,13; ЯОз 6,05-0,2; он представляет собой аморфную кремнеземистую породу с примесями гли. нистых 5-10 и карбонатных пород 8-10 ; технический лигнин по ГОСТ ТУ 13-39- 00001-22-86, или ТУ 64-11-06-87, или ТУ 6411-05-87. Отходы целлюлозно-бумажного комбината представляют собой гомогенную смесь волокнистой макулатуры 70-75 и каолина 25-30 Введение трепела и лигнина позволяет сэкономить традиционные вяжущие, глину и нефтебитум, кроме того, лигнин служит модификатором для нефтебитума, улучшая его. температурно-прочностные характеристики.Отходы целлюлозно-бумажного комбината позволяют повысить прочность кро 5 вельного материала на разрыв,Диаммонийфосфат является модификатором для минерального пластификатора(глина + трепел), повышает его сцепление сотходами целлюлозно-бумажного комбина 10 та и битумом, повышает его долговечность,Приготовление массы осуществляютследующим образом,Глину, трепел, диаммонийфосфат, би тум, разогретый до 90 С, техническйй лигнин и горячую воду доЗировали и загружали в лопастной смеситель, полученную сметанообразную массу перемешивали в другом смесителе с отходами целлюлозно-бумаж ного комбината, Из полученной массы с98 влажностью после удаления влаги на вакуумфильтре готовили листы, резали и сушили.В таблице представлены свойства кро вельного материала в зависимости от состава.По сравнению с прототипом прочностьпри разрыве у заявляемой композиции выше в два раза, кроме того, полученный кро вельный материал обладает повышеннойдолговечностью, огнестойкостью. водостойкостью. Использование отходов промышленно сти расширяет сырьевую базу в производстве кровли.Формула изобретения Масса для получения кровельного материала, включающая нефтяной битум, глину, органический волокнистый наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и устойчивости к воздействию ультрафиолетового облучение, она в качестве органического волокнистого наполнителя содержит отход целлюлознобумажного комбината и дополнительный трепел, технический лигнин и диаммонийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас,ч, на 1000 м кровельного материала:Нефтяной битум 1050-1110 Глина 400-420 Отход целлюлозно-бумажного комбината 2500-2700Трепел 250-275Технический лигнин 320-340Диаммонийфосфат 60-681794066 Корректор М,Самборск ак Подпио изобретениям и от5 Раушскаянаб 4 Зэка аж ГКН ПИ Государственно11303 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель А. КалюжнаяТехред М,Мортентал омитетаосква, Ж сновкрытиям5