Способ получения гипсового вяжущего

(56) Патент Японии11/46, 1967,Авторск т1 Ф 566767, к институтакл. С 01 Г ническиЛ,И.Катае М 35192ельство С1/46, 19 ое сеиде л. С 01 Е ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВВЯЖУЩЕГО Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу получения гипсового вяжущего из отхода производства плавиковой кислоты и может бытьиспользовано для приготовления растворов, бетонов и изготовления строительных изделий, а также для укрепления грунтов при строительстве дорог.Известен способ получения гранулированного гипса для производства цемента путем нейтрализации кислого отхода производства плавиковой кислоты известьсодержащими агентами с последующим гранулированием полученного продукта.Недостатком способа является низкая механическая прочность полученного гипса, повышенный расход извести (45 ф от массы кислого отхода) и низкая трещиностойкость,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вяжущего .иэ гипсовых отходов производства плавиковой кислоты путем частичной нейтрализации отхода известняковой мукой (10(57) Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность; способ получения гипсового вяжущего, включающий помол отхода производства плавиковой кислоты - фторангидрита, нейтрализованного кальцийсодержащим реагентом из группы: известняк, цементная пыль, основной шлак до рН 5-5,5 с последующей децентрализацией известью или цементом, предусматривает введение при помоле фильтрата технического пентазритрита и кремнеэемсодержащего компонента. Коэффициент трещиностойкости вяжущего 0,6. 2 табл,30от массы отхода) с последующей донейтрализацией гашеной известью (2,0-10,00/,) совместно с 8,0 - 20,00 от массы продукта распыленной водой.Способ позволяет получить композицию с прочностью 2,3 - 10,5 МПа после нормального срока твердения в течение 28 сут, но полученные изделия имеют низкую трещиностойкость 0,1 - 0,17.Цель изобретения - повышение трещиностойкости гипсового вяжущего,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гипсового вяжущего, включающем помол отхода производства плавиковой кислоты - фторангидрида с нейтрализующим кальцийсодержащим реагентом из группы; известняк, цементная пыль, основной шлак до рН 5,0- 5,5 с последующей донейтрализацией известью или цементом и ри помоле дополнительно вводят фильтрат технический пентазритрита - НСООМа и кремнеземсодержащий компонент, Приготовленная таким способом смесь является гипсовым вяжущим, Иэ полученного вяжущего методом виброформования готовят образцы-балочки для определения коэффициента трещино- СТОЙКОСТИ.Коэффициент трещиностойкости определяется по формуле: 32-3512-142 - 30,3-0,430-327-100,3-0,5Остал ьная смает след Са М йа 20+к 2080 э+ТЮ 2; МпООтработанная формовочного производства включпоненты, мас, :БентонитЖидкое стеклоГлина огнеупорнаяОстатки фенольныхсмол еь лиющие ко 3,0-5,0 3,0-8,0 2,0-4,0 0,1 - 0,50,1-0,7Остальноеий пентаэритрита -дом производства.вить: Включение металлаКварцевый песокФильтрат техничесП) - является отхоП возможно предста"400" ГО При ства пла ный изейтрализируюСТ 9179-77; поСТ 10178-85.мер 1. Гипсавиковой кисловестняковой м ие реагенты: иэландцемент марки вый отход производты, нейтрализованукой, поступает с Чем выше коэффициент трещиностойкости, тем выше трещиностойкость изделийна основе предлагаемого вяжущего.Состав компонентов для приготовлениягипсового вяжущего.Отход производства плавиковой кислоты; частично нейтрализованный кальцийсодержащим реагентом, имеет следующийхимический состав, мас. :Кальцийсодержащийреагент(основнойшлак, известняк,цементная пыль) 10,0-30,0СаР 2 5,3-12,7Н 2304 2,0-2,6Са 504 ОстальноеГранулированный Чусовской доменныйшлак имеет следующий химический состав,мас, :902А 120 эГеОз химического предприятия с показателем рН 5,0,Гипсовый отход раэмалывают совместно с ФТП и отработанной формовочной5 смесью литейного производства при влажности 6,5.Соотношение компонентов в составевяжущего представлено в табл. 1.Размол ведут на лабораторных бегунах"0 до удельной поверхности 2600 см 2/г,К размолотой массе добавляют известьи цемент. Смесь доувлажняют до формовочной массы нормальной густоты 28 ь от массы вяжущего, перемешивают в течение 2-315 мин и иэ приготовленной массы готовят образцы-балочки 40 х 40 х 160 мм Методом виброформования. Испытание образцовосуществляют через 28 суток нормальноготвердения.20 Результаты испытаний представлены втабл, 1,Из табл. 1 видно, что предлагаемый способ получения гипсового вяжущего из отхо дов производства плавиковой кислоты дает25 воэможность повысить трещиностойкостьвяжущего с добавкой извести Ктр,4-0,6, сдобавкой цемента Ктр=0,34-0,6,П р и м е р 2. Испытание по прототипуведут аналогично примеру 1. Соотношение30 компонентов в составе вяжущего дано втабл. 1. Помол отхода производства плавиковой кислоты с показателем рН 5,0 ведутсовместно с известью или цементом, Результаты испытаний представлены в табл. 1.35 Из таблицы видно, что трещиностойкость.композиции составляет; с использованиемцемента Ктр=0,11-0,18, с использованиемизвести Ктр=0,1 - 0,17, что значительно нижепо сравнению с предлагаемым способом.40 П р и м е р 3. Гипсовый отход, нейтрализованный феррохромовым шлаком с рН5,5, раэмалывают совместно с ФТП и гранулированным доменным шлаком при влажности смеси 6,8.45 Соотношение компонентов в составевяжущего представлено в табл. 2,Размол ведут на лабораторных бегунахдо удельной поверхности 2650 см/г,К размолотой массе добавляют известь50 или цемент. Смесь доувлажняют до формовочной мессы нормальной густоты 28,6 отмассы вяжущего, перемешивают в течение2-3 мин и из приготовленной массы готовятобразцы-балочки 40 х 40 х 160 мм, методом55 виброформования, Испытание образцовосуществляют через 28 суток нормальноготвердения, Результаты испытаний представлены в табл. 2, Из табл. 2 видно, чтопредлагаемый способ получения гипсовоговяжущего из отходов. производства плави1794913 Продолжение табл, 1 Таблиц Со Компоненты гипсового в его ние компонентов гипсового мас 0е лагаемый спо од производства плавиковой кислоть фильтрат технический пентаэритрит НСООМа Гранулированный доменный шлак Известь (цемент)0 ,0 0,7 12,3 10,020 5,0 40,0 12,0 Рез льта испытан При использовании извести:Прочность через 28 сут,МПа:при сжатиипри изгибеоэффициент трещиностойкостПри использовании цемента:Прочность через 28 сут,МПа:при сжатиипри изгибеент т е иностойкост.Гагарина, 10 аз 405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5