Способ изготовления заправочного материала

Номер патента: 367071

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Казак, Юренас

МПК: C04B 33/32, C04B 35/64

Метки: керамических, огнеупорных, термической, труб

...при которой температурные напряжения значительно релаксируют, производят выдержку при определенной разности ХТ температур между внутренней и наружной стенками трубы. Время выдержки 5 10 15 20 2должно в несколько раз превышать период релаксации напряжений. Для промышленных огнеупорных материалов при 1400 - 1500 С время выдержки составит не менее 15 мин.Для высокоогнеупорных материалов на основе окислов магния и циркония температура выдержки должна превышать 1600 С. Обычно температура выдержки близка к температуре спекания соответствующих огнеупоров. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации более высокой поддерживают температуру илп внутренней, или наружной поверхности трубы. Например, для стопорных трубок более высокой...

Номер патента: 531794

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Демин, Качанов, Перькова

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорного, приготовления, шихты

...способом,10 П р и м ер 1. 32 г аморфного бора перемешивают в смесительной машине с 20 г каменноугольного пека крупностью менее 90 мк при90 С в течение 50 мпн, После смешения массуохлаждают и производят измельчение в виб 15 ромельнице до крупности 50 мк. 1 измельченной смеси добавляют 960 г прокаленного нефтяного кокса и дополнительно перемешиваютВ смесительной машине прп комнатноп температуре в течение 30 мин. Приготовленную20 смесь прессуют в графитозой матрице прп2400 С под давлением 300 кг,см. Полученныйматериал обладает плотностью 2,05 г/см,прочностью при сжатии 1000 кг/сма и модулемупругости 6 10 -кгсм 2.25 Пример 2. 60 г бора перемешивают с 20 гкаменноугольного пека при 100 С в течение60 мин. После смешения массу...

Номер патента: 1130554

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Афанасьев, Брянцев, Ефимова, Кононов, Поваляева

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупорного, подготовки, шихты

...цель достигаетсятем, что согласно способу подготовки шихты для огнеупорного материала,включающему магнитную обработку водыи последующее смешение компонентовшихты и омагниченной воды, передмагнитной обработкой в воду вводятсульфат алюминия до обеспечения егоконцентрации 1,5-2,0 Е и поверхностноактивное вещество - натрий-алкил-алании.структурной формулыНЯНСН СН СООБагде и = 10-12,до обеспечения концентрации 0,2-0,53,после чего насыщают полученный раствор кислородом до концентрации0,3-0,5 Ж.Введение в воду сульфата алюминия1,5-2,0%) и поверхностно-активноговещества ДС-РАС (0,2-0,57 ) и насыщение кислородом путем пропусканияего через раствор в течение 3-5 миндо концентрации 0,3-0,57 с последующим омагничиванием его...

Номер патента: 1678807

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Буров, Горлов, Салахов, Струков

МПК: C04B 28/24, C04B 40/00

Метки: огнеупорных, приготовления, смеси

...Ге 5-8; СаО 5,6-10,8; ЯЮз 5-10; АгОз 68-83, Получают его при производстве цинка,При получении чистого цинка посредством электролиза электролит в виде частиц обогащенной руды с водой помещают в емкость с электродами, После электролиза остатки электролита подвергают обработке для отделения из него серной кислоты,Введение цинкового шлама ведет к образованию высокотемпературных огнеупорных соединений муллита) и позволяет получить при взаимодействии с активизатором гидрооксид, который оказывает флюсующее активизирующее воздействие на процесс образования муллита.Удельная поверхность дисперсных компонентов 2800-3100 см /г. Магнезиально 2липипелидный заполнитель имеет следующий состав, мол. Д; фр. - 3-5 мм 42- 53, ниже 0,315 - 47 - 50,5 и 0,63...

Номер патента: 108154

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Заставный

МПК: C04B 33/22, C04B 35/18, C04B 38/02

Метки: высокоглиноземистых, огнеупорных, пенолегковесных

...огнеупорных высокоглинозем истыхх изделий, получаемых обычным для пеноматериалов методом.Описываемый способ обеспечивает повышение огнеупорности, а также теплоизоляционных и механических свойств изделий.Это достигается тем, что в состав шихты для производства изделий вводят по весу высокоглиноземистого шамота в количестве около 87%, связующей глины - около 10% и древесных опилок - около 3% от веса смеси шамота и глины.Составленная таким образом шихта подается в шликерную мешалку, где подвергается перемешиванию в течение 15 минут.В качестве пенообразователя применяется канифольно-клеевая эмульсия, приготовленная по обычной заводской технологии,После перемешивания шли кера с пенообразователем полученная пе. номасса разливается по...