Способ получения композиции для теплоизоляционных изделий

(51) ЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) РЕТЕНИ ИСАНИЕ ОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединение "Научно-исследовательский и конструктор. ский институт монтажной технологии" (72) Н,П.Алексеева, Ю.Н.Медведев и В.П.Меньшутин(56) Авторское свидетельство СССР М 682484, кл. С 03 В 38/10, 1977,Авторское свидетельство СССР М 1152193, кл, С 04 В 26/30, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: производство волокнистых теплоизоляционных материалов на основе низкоконцентрированных суспензий Изобретение относится к производству волокнистых теплоизоляционных материалов на основе низкоконцентрированных суспензий асбестового волокна и может быть использовано для изготовления легковесных, вспененных, теплоизоляционных изделий, предназначенных в качестве высокотемпературной изоляции оборудования и трубопроводов, а также в качестве теплозащитььИзвестен способ получения гидрофоб- ного пеноасбестового материала, включающий диспергирование асбеста, вспенивание с помощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), сушку и гидрофобизацию полимерным материалом. Получают пеноасбестовый материал с повышеннойхимической стойкостью. Главным недостатком данного способа является длительное асбестового волокна, Сущность: способ получения композиции для теплоизоляционных изделий включает приготовление асбестовой суспензии при перемешивании всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве 10-15 мас. ф от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно активным веществом(АПАВ) в коли. честве 16,5 - 17,5 мас.от всей его массы, при соотношении асбестовое волокно: АПАВ: вода равном 1:(0,05 - 0,07):(2,3 - 3,0) в течение 4-5 мин с последующим введением при смешении остальных количеств воды и АПАВ, гидрофобизатора на основе элкилгидрополисилоксана и кремнийорганического связующего, перемешивание и вспенивание до кратности 3,0 - 3,5, 2 табл,перемешивание (8 ч) асбестовой суспензии, а также проведение раздельно гидрофобизации с помощью помещения образца в 0,1 - 30-ный раствор в ацетоне полимера СКФ, с последующей сушкой, Это приводит к расходу дорогостоящего растворителя, загрязнению воздушного бассейна, обуславливает вредность, пожаро- и взрывоопасность данного производства,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ получения теплоизоляционных изделий, включающий предварительное приготовление асбестовой суспензии путем перемешивания асбестового волокна с водой, последующее смешение полученной суспензии с анионным поверхностно-активным веществом, полимерным кремнийорганическим связующим и гидрофобизаторомна основе алкилгидрополисилоксана, перемешивание и вспенивание,Теплоизоляционные иэделия, изготавливаемые по данному способу, не облада.ют необходимым комплексом свойств, 5преимущественно в отношении прочности, сорбционной емкости, краевого угласмачивания, теплофизических характери. стик, Это связано с недостаточной относительной устойчивостью пен во времени, т,е. 10с неудовлетворительными свойствами самой асбестовой суспенэии.Целью изобретения является повышениетеплофизических, физико-механических игигроскопических свойств теплоизоляционного изделия,Для этого в способе получения композиции для теплоизоляционных изделий, включающем приготовление асбестовойсуспензии перемешиванием асбестового 20волокна с водой, последующее смешениеполученной суспензии с анионным поверхностно-активным веществом, полимернымкремнийорганическим связующим и гидрофобизатором на основе алкилгидрополисилоксана, перемешивание и вспенивание, приприготовлении асбестовой суспенэии осуществляют перемешивание всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве10 - 15 мас, от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно-активнымвеществом в количестве 16,5 - 17,5 мас.отвсей его массы; при соотношении асбестовое волокно: поверхностно-активное вещество; вода = 1:(0,05-0,07):(2,3-3) в течение 354 - 5 мин с последующим введением остальных количеств воды и поверхностно-активного вещества, гидрофобизатор вводят вполученную суспензию перед полимернымсвязующим, а вспенивание осуществляют 40. до кратности вспенивания 3,0-3,5.При использовании предлагаемого способа достигают лучшее расщепление волокон асбеста на моноволокна без ихукорачивания и реализацию наиболее оптимальной структуры за счет взаимодействияволокон друг с другом и более целесообразного распределения основных компонентов.В результате достигается стабилизация 50относительной устойчивости пены во времени, а иэделия, полученные поданному способу, имеют улучшенные физико-механические,теплофизические и гигроскопические характеристики, что позволит использовать длительно данные теплоиэоляционные иэделия,в достаточно сложных температурно-влажностных условиях эксплуатации.П р и м е р 1. Получают асбестовуюсуспензию перемешиванием асбестового волокна с водой в кутторе (ножевом смесителе) в присутствии АПАВ. Массовое соотношение компонентов абестовое волокно;АПАВ: вода равно при этом 1:0,05:3 (100мас. ч.: 5 мас, ч.: 300 мас. ч), что составляетсоответственно 16,5 мас. и 15,0 мас. отобщего количества АПАВ и воды. Перемешивание суспенэии в ножевом смесителеосуществляют в течение 5 мин.Затем вводят остальные количестваАПАВ и воды, соответственно 83,5 мас.и85,0 мас. , при этом вязкость суспензиидостигает 30 Па.с.В полученную суспензию сначала добавляют 0,74 мас, 6 (16 мас, ч.) гидрофобизатора(50-ной эмульсии алкилгидрополисилоксана), а затем 0,93 мас.(20 мас. ч.) полимерного связующего - кремнийорганическойэмульсии на основе полдифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана, осуществляют в течение 23 мин перемешиваниемногокомпонентной суспензии до кратности вспенивания к=3,5.Полученную пеномассу заливают в форму и осуществляют ее сушку при 80 Сдо остаточной влажности 4. Высушенную пеномассу термообрабатываютпри 240-250 ОС.П р и м е р 2. Способ осуществляют также как в примере 1, но соотношение компонентов при предварительном получении асбестовой суспензии асбестовое волокно :АПАВ: вода равно 1:0,06:2,5 (100 мас, ч.: 6мас. ч.: 250 мас, ч), что составляет 17,1мас. и 11,9 мас.от общего количестваАПАВ и воды, а перемеаивание осуществляют в течение 4 мин.При добавлении остальных количество АПАВ и воды, 82,9 мас,и 88,1соответственно, вязкость суспенэии составляет 27 Па с,В полученную суспенэию сначала добавляют 1,09 мас.(25 мас. ч.) гидрофобизатора, а затем 1,53 мас. 7 ь (35 мас, ч.)кремнийорганического связующего и перемешивают многокомпонентную суспенэиюдо кратности вспенивания к 3,3 в течение25 мин и затем осуществляют сушку и термаобработку, как.указано в примере 1,П р и м е р 3. Способ осуществляют также как в примере 1, но соотношение компонентов при предварительном получении асбестовой суспензии асбестовое волокноАПАВ: вода равно 1;0,07:2,3 (100 мас. ч.: 7мас. ч, . 230 мас. ч,), что составляет 17,5 мас,ф, и 10,0 мас.от общего количестваАПАВи воды, а перемешивание осуществляют втечение 4,5 мин.При добавлении остальных количествоАПАВ и воды, соответственно равном 82,51794918 ствляют в течение 20 мин перемешивание многокомпонентной суспензии до кратности вспенивания к=3,0 и затем сушку и термообработку, как указано в примере 1,5 Свойства полученных пеноматериалов представлены в табл, 2,10 Способ получения композиции для теп-лоизоляционных изделий, включающий приготовление асбестовой суспензии пере мешиванием асбестового волокна с водой, последующее смешение полученной суспенэии с анионным поверхностно-активным веществом, полимерным кремнийорганическим связующим и гидрофобиэатором на основе 20 алкилгидрополисилоксана, перемешивание и вспенивание, отл ича ющийся тем, что, с целью повышения теплофизических, Физико-механических и гигроскопических свойств теплоизоляционного изделия, при 25 приготовлении асбестовой суспенэии осуТаблица 1 ГОСТ, ТУ(НТД) Марка или условное обозначениеКомпонент ГОСТ 12871-83 ТУ 6 - 14-935-80 ТУ 6 - 02-1241 - 83 КЭ 710 - ЗОБ ГОСТ 10834-76 Таблица 2 мас.и 90,0 мас. , вязкость суспензии составляет 25 Пас.В полученную суспенэию первоначально добавляют 1,18 мас. ф (30 мас. ч.) гидрофобизатора, а затем 1,58 мас,(40 мас. ч.) кремнийорганического связующего, осущеФ о р мул а изобретен ия Аэбест хризотиловыйНатриевая соль ди-этилгексиловогоэфира сульфоянтарной кислотыКремнийорганическое связующее наосновеполидифенилсилоксадигидрофенантренилсилоксана и полиметилфенилсилоксана (ПДФСФн)Гидрофобизатор на основе алкилгидрополисилоксана ществляют перемешивание всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве 10 - 15 мас,от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно-активным веществом в количестве 16.5 - 17,5 мас,от всей его массы, при соотношении асбестовое волокно; поверхностно-активное вещество: вода 1;(0,05-0,07):(2,4 - 3,0), в течение 4-5 мин с последующим введением при смешении остальных количеств воды и поверхностно- активного вещества, гидрофобизатор вводят в полученную суспензию перед полимерным связующим, а вспенивание осуществляют до кратности вспенивания 3,0-3,5,Используемые компоненты по предла- гаемому способу ПРЖ - 2 - 15 АПАВ (смачиватель СВ -102)Жидкость гидрофобиэию ая 136-41