Способ изготовления керамических пеноматериалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1779680
Авторы: Давидович, Козловский, Павлов, Шишина
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17 н 1 С 04 В 38/02 ИСАНИЕ ОБР Я Е СВИДЕТЕЛЬСТВУ М ТО ромы шлен в и может ия пеноке 0 - 500" С до мпературудля бысттеклофаэы, ю при спеур, превыа 20-30 С, вномерное му и равноании,пенивания0 С выше от химиче ава сырья ждои конкеделенное указанные ГОСУДАР СТВЕ ННОЕ ПАТЕ НТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Д,И, Давидович, В,Л. Козловский, Д,Е,Павлов и Т,В.Шишина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к иности строительных материалобыть использовано для получен Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокерамики сулучшенными свойствами методом непрерывного вспенивания в обжиге.Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Исходные компоненты шихты размалывают и перемешивают в шаровой мельнице, После обезвоживания шликера в распыли- тельной сушичке полученный пресс-порошок подают в пресс, где происходит брикетирование порошкообраэной шихтыметодом полусухого прессования виде заготовок-плиток до 400-500 С. Затем заготовки переводятся в зону с температурой, превышающей температуру спекания на 20 - 30 С. После спекания заготовки нагревают до температуры на 50 - 200 С выше рамики методом непрерывного вспенивания. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры способ изготовления включает введение в шихту 0,1-1,5 мас.0 карбида кремния, прессование плиток, сушку, обжиг плиток, расположенных в один слой, путем нагрева до температур 400 - 500 С и последующего резкого подьема температуры на 20 - 30 С выше температуры спекания, вспенивание при температурах на 50 - 200 С выше температуры спекания, Физико-механические показатели следующие: приведенная прочность 14,1-14,4 МПа, водопоглощение 0,380,42%, плотность 0,32 - 0,4 т/м . 3 табл. тем пературьнивания.Температурный скачок от 40температуры, превышающей тспекания на 20-30"С. необходирого образования в материале скоторая препятствует выгораникании газообразователя.Обжиг в интервале темперашающих температуру спеканиядает возможность получить распекание изделия по всему объемерную пористость при вспенивТемпературный интервал вс(находящийся на уровне 50 - 2температуры спекания) зависитского и минералогического сосисходных компонентов и для каретной композиции имеет опрзначение, не выходящее зарамки.В табл. 1использованспекания до завершения вспе 3приведены шихтовые составных шихтовых масс.Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва Ж.35 Раушская наб.,4/5 КНТ ССС оизводственнп-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улагарин В табл. 2 приведены температурные зависящис от состава шихты, Пример 4, 5, б из табл, 1.В табл. 3 приведены физико-механические показатели изделий. 5Формула изобретенияСпособ изготовления керамических пеноматериалов, включа,ащий введение в шихту 0,1 - 1,5 мас карбида кремния, прессование плиток, сушку, обкиг и вспени вание при температурах на 50 - 200"С выше температуры спекания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры, обжиг плиток, расположенных в один слой, проводят путем нагрева до 400-500 С с последующим резким подьемом температуры на 20 - 30 С выше температуры спекания,
СмотретьЗаявка
4678863, 02.03.1989
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
ДАВИДОВИЧ ДАВИД ИСАКОВИЧ, КОЗЛОВСКИЙ ВАСИЛИЙ ЛЬВОВИЧ, ПАВЛОВ ДМИТРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ШИШИНА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 38/02
Метки: керамических, пеноматериалов
Опубликовано: 07.12.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1779680-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-penomaterialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических пеноматериалов</a>
Способ измерения температур спекания и текучести золы твердых топлив и устройство для его осуществления
Номер патента: 1004837
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Йиндржих, Страка, Фингер
МПК: G01N 25/04
Метки: золы, спекания, твердых, текучести, температур, топлив
...вариантом осуществления этого способа, согласно изобретению, является измерение давления испытательной среды на вводе и насыпной слой в зависимости от увеличивающейся температуры или в зависимости от времени при постоянной скорости нагрева.Если при определении температуры спекания измеряют поток испытательного газа, проходящего через слой, или давление этого газа на вводе в насыпной слой в зависимости от темпе.Ратуры, потом на полученной кривой появляется резкий перелом, обусловленный соответствующим резким изменением пневматического сопротивления слоя. Этот перелом соответствует характерному свойству "температуре пер.вых измененийф, т.е. температуре . спекания.Преимущества данного способа заключаются в сокращении продолжительности...
Способ производства строительных деталей из глины, нагретой до температуры спекания
Номер патента: 77036
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Воробьев
МПК: B28B 1/10, B28B 11/14, B28C 1/14, B28C 1/20, B28C 3/00, C04B 33/02, C04B 38/06
Метки: глины, нагретой, производства, спекания, строительных, температуры
...транспортером по желобу 5 подается в молотковую дробилку-мельницу б, где производится дроблечие и тонкий помол. Измельченная шихта ковшевым элеватором 7 подается в сепа" ,атор 8, откуда поступает на полотно нагревательного конвейера 9, где ЗОБ РЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТВ, Ф гАДж.ИЗ КЛЦ Н Ы,КАНИЯ в течение 10 - 30 мин, происходит агломерация и термическое размягчение массы. Для регулирования температуры на конвейере применяется позонное дутье 1 б. Отходящие газы, пройдя через сушильную камеру, выбрасываются в трубу 17,Термически размягченная масса снагревательного конвейера поступает на прокатный универсальный станок 10, где подвергается прокат-.ке и автоматически,разрезается на блоки заданной длины и формы сгладкой или фактурованной поверхностью....
Способ определения температуры спекания ферритовых изделий в туннельной печи вагонеточного типа
Номер патента: 1628347
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Бекренева, Иванова, Половнева, Спирин, Шадрин, Шарков
МПК: B22F 3/10, C03B 35/26, G01N 27/72
Метки: вагонеточного, печи, спекания, температуры, типа, туннельной, ферритовых
...7 ярусов5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ли 1=28 С; Лт 2=-13 С; Лз=-8 С:614=4 С; й 5=-2 С; йб - -1 ОС; Й 7=-1 С.Присваивают значенияЛЬ=,й 1=-28 С; ЬЪ= ЖР=13"С;Лтц= йб=.1 С.Пробное спекание трех представительных выборок заготовок (по 15 шт) из даннойпартии проводят на первом, втором и шестом ярусах при температуре т=Ь= 1200 С.В качестве показателя качества (У) колец используют величину остаточной магнитной индукции Вг, причем оптимальноезначение показателя качества У 11 ринимают равным Уо=Вго=0,388 Тл.После пробного спекания замеряютзначения Вг у всех спеченных колец, определяют средние арифметические значенияВг в каждой выборке. ПолучаютУа=Вг 1=0,3830 Тл; Уа=Вг 2=0,3885 Тл;Уп=В г 6=0,390 Тл.Затем проводят расчет по формуле-1.+ -4 КМсп 1,2...
Способ определения температуры спекания ферритовых изделий
Номер патента: 1383614
Опубликовано: 20.10.1995
Автор: Шадрин
МПК: B22F 3/12, C04B 35/26, G01N 27/72
Метки: спекания, температуры, ферритовых
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий проведение пробного спекания выборок партии изделий в области температур от t1 до t3, где t1 меньше t3, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий по показателю качества Y после спекания,пробное спекание проводят на трех представительных выборках партии изделий при температурах t1, t2, t3, причем t2 0,5 (t1 + t3), после спекания определяют средние арифметические значений Y1, Y2, Y3 показателя качества Y в выборках, а затем определяют температуру спекания всей партии изделий по формуле
Способ изготовления многослоистых спеченных изделий
Номер патента: 1752517
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Нечитайлов, Фролова
МПК: B22F 7/04
Метки: многослоистых, спеченных
...помимо чисто структурных изменений, происходящих в материалах, способствуют снятию остаточных напряжений после прессования, изменению физических и механических свойств материала, восстановлению окислов, рекристаллиэации и диффузионной сварке разнородных материалов,Происходящие при термообработке и спекании металлических порошков и разнородных материалов физико-химические процессы подразделяются на несколько стадий: образование газообразных продуктов сгорания и их перемещение на стадии, когда замкнутые поры еще не сформировались, а границы контакта исчезли или существенно сместились; беспорядочное перемещение "фаз пустоты"; дегазация, которой может способствовать высокий вакуум на 5 начальной стадии нагрева; гомогенизация,припекание...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления магнезиальносиликатных огнеупоров
Следующий патент: Шихта для получения пористого проницаемого материала
Случайный патент: Измерительный преобразователь углов наклона