Патенты с меткой «пеноматериалов»

Номер патента: 116604

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Бутт, Гайсинский, Китайгородский

МПК: F27B 9/02

Метки: пеноматериалов, печь, производства, формованных

...поддона с пеноблоком в левый нисходящий канал печи. При следующем толчке переставителя 18 поддон занимает положение, показанное на чертеже пунктиром, затем шибер опускается. Гидравлическим подъемником 8 вся этажерка поддонов (положение штока подъемника показано пунктиром)поднимается на 40 - 50 лм, шарнирные опоры б поворачиваются, закимая положение, позволяющее опустить нижний поддон; при опусканииего шарниры вновь занимают исходное положение и принимают на себявсю вышележащую этажерку поддонов. При опускании подъемника нижний поддон устанавливается на поворотный круг 19. Далее толкателем20 пеноблок сгалкивается с поддона и перемещается на подвесную полку 21 печи отжига 22.При перемещении пеноблока открывается качающаяся заслонка...

Номер патента: 135395

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Арчакова, Борисов, Бутт, Житомирская, Коконь, Михайлова-Богданская

МПК: B28B 5/02

Метки: других, пенокералита, пеноматериалов, производства, формованных

...и лера для отжига 7.Печь 5 имеет подподовые топки 8, в которых сжигается топливо; наклонный керамический под 9 с секционированными щелевидными соплами, из которых выходят под давлением газы и создают газовую подушку 10 между подом 9 и эспениваемым материалом (глиной) 4.Для прогреза верхних и боковых поверхностей вспениваемой ленты служат дополнительные верхние горелки 11. Перемещение вспенен.ного материала 12 от валов б до лера 7 осуществляется ролы ангом 13.135395 Транспортирование непрерывнЮ глиняной ленты 4 через печь 5 осуществляется лод действием давления, создаваемого ленточным прессом 1, а также за счет оттягивающего действия формующих валков б, Валки б вращаются навстречу друг другу со скоростью, синхронной скорости шнека пресса...

Номер патента: 151606

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Броневич, Нейман

МПК: F27D 3/12

Метки: виде, вспенивания, короба, пеноматериалов, печи, форма

...выполненная согласно изобретению, позволяет более полно использовать полезный объем печи, повысив ее производительность, и добиться более интенсивного движения теплоносителя относительно вспениваемой массы. Достигается это за счет выполнения короба формы сборным, состоящим из дна, крышки и Г-образных боковых стенок, с расположенными на разных высотах отверстиями и каналами в них и с выступами для укладки на них промежуточных полок, например, с двойным дном,На фиг. 1 схематически изображена предложенная форма в виде короба для вспенивания в печи пеноматериалов; на фиг, 2 в разр по В-В, на фиг. 1; на фиг, 3 в вариа формы для одновременного приготовления двух блоков, вид сбоку и в разрезах по Г-Г и Д-Д.Форма состоит из дна 1, крышки 2,...

Номер патента: 260883

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Йатентно, Лавровский, Плисов

МПК: C08G 18/06, C09K 21/02

Метки: пеноматериалов

...и толуилендиизоцианата и т. д. В качествесиликатов используют силикаты натрия, калия и других щелочных металлов. 20Необходимое количество воды колеблется вочень широких пределах от 2 до 200% по отношению к силикату щелочных металлов.Свойства пеноматериалов могут меняться в широких пределах - от плотных, жестких, 25 прочных до хрупких, легких, упругих в зависимости от количественных соотношений основных компонентов: воды, изоцианата и силикатов щелочных металлов.Так, например, увеличение количества воды 30 ведет к усилению газообразования, увеличение Пример 1, 1 - 3 вес. ч, силиката натрия смешивают с 4 вес. ч. воды и 0,8 вес. ч. трех- хлористой сурьмы. К полученной смеси добавляют толуилендиизоцианат в количестве 0,2 - 6...

Номер патента: 330597

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ииостранец, Иностранна, Федеративна

МПК: A47C 5/12, B29C 39/12, B29C 39/26 ...

Метки: отливки, пеноматериалов, сидений, синтетических, форма

...форма для отливки сидений, состоящих из нескольких слоев наполнителейна фиг. 2 - сиденье, состоящее из нескольких слоев различных наполнител ей.Форма для отливки оидений из синтетических пенопластов выполнена мнотогнездной и состоит из основания 1 и как минимум двух подвижных частей 2 и 3, образующих гнезда по форме оиденья. Каждая часть соединена с основанием шарнирами 4 и б.Для отливки сиденья, состоящего из двух слоев различных наполнителей б и 7, сначала вводят в рабочую зону подвижную часть 2 иоворотом ее вокруг шарнира 4 в сторону основания. В образовавшееся гнездо вводят синтетический пеноматериал, образующий твердый 5 слой б, После образования первого слоя откидывают подвижную часть 2 и вводят в рабочую зону вторую...

Номер патента: 502851

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Зеленина, Краснов

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...антрацита, для получения промежуточного подслоя между первым и вторымслоем - стеклопорошок с 2,5% антрацита и2,5% кокса; для получения второго слоястеклопорошок с 5% кокса; для полученияподслоя между вторым и третьим слоем -стеклопорошок с 2,5% кокса и 2,5% графита; для получения третьего слоя - стеклопорошок с 5% графита. В стеклопорошок слояс 5% антрацита и промежуточного подслоя с2,5% антрацита и 2,5% кокса дополнительновводят 1,2 вес, % кварцевых волокон.Композиционные составы в приведеннойпоследовательности помещают в форму, которую загружают в печь для спекания.Получение пеном атериала осуществляютпри 900 С. (Разложение антрацита происходит при 770 в 7 С, кокса - при 790 в 8 С,графита - при 850 - 900 С),В процессе термической...

Номер патента: 329778

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Зайцева, Куляй, Смирнов, Царев, Черных

МПК: C08J 9/00

Метки: пеноматериалов, углеграфитовых

...3соответственно. В качестве исходных полуфабрикатов,пенопластов используют полуфабрикаты как на основе фенолформальдегидныхсмол, так и на основе фенолформальдегидныхсмол, модифицированных нитрильным каучуком, в количестве 5 - 30 вес. %,Углеграфитовые пеном атериалы получают 25карбонизацией вспененных и отвержденныхзаготовок: в случае получения пенококсовконечная температура термообработки 1300 С,в случае получения пенографитов - 3000 С,П р и м е р 1. Шихту из 25" среднетемпе- З 0 ратур ного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 78 С), 15/О высокотемпературного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 140 С) и б 000 полуфабриката-пенопласта марки ФФ загружают в форму, отверждают при 200 С одновременно с...

Номер патента: 595340

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Горячев, Костюков, Павлов, Расстригин, Хорошилова

МПК: C08J 9/00

Метки: пеноматериалов

...200 - 800 кг/см.Особенность предлагаемого способа состоит в том, что получение пеноматериалов с пониженной плотностью достигают не применением вспенивающего агента, а предварительной плотной упаковкой микросфер.Кроме того, использование жидкого полимерного связующего вместо сухого порошкообразного способствует повышению равномерности свойств пеноматериала за счет более равномерного распределения в нем связующего.Свойства полученных пенопластов приведены в таблице,Пример 1. Сухие стеклянные микросферы (ТУ 6-11-156-70) в количестве 110 г засыпают в форму для пропитки под давлением размером 200200(15 мм.В бачок для пропитки под давлением, соединенный с формой системой шлангов, заливают смесь спирта и ацетона в отношении 1:1. Шланг,...

Номер патента: 640188

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Алымов, Вышванюк

МПК: G01N 25/16

Метки: коэффициента, линейного, пеноматериалов, расширения

...на заданном температурном уровне.Указанная последовательность операций позволяет в процессе измерений устранить перепад давлений между газом, содержащимся в замкнутых ячейках образца, и газом в ампуле и таким образом устранить погрешность, вносимую перепадом давления,К ампуле для осуществления способа предъявляется ряд требований. Она долж640188 Формула изобретения Составитсль А, Волков Редактор И. Грузова Техред С, Антипенко Корректоры: Т, Добровольская и Л, КотоваЗаказ 2216/16 1 Лзд. Ль 780 Тирагк 1080 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 на быть изготовлена из жесткого материала с невысоким КЛР, чтобы ее объем мало менялся...

Номер патента: 743961

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Голозубов, Кардашев, Орлов, Погодин, Прянишников, Симошин

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...30 и переходя к скорости выработки пеностекла Япс (м/с), можно записать (для скорости образования газовых пор): Цм/с = Я, 1 - " 35С другой стороны с учетом закона Гей -Люссака можно записать40 где Ус=22,4 10 -(м/моль) - нормальный объем газа;М - число молей разложившегося газообразующего вещества в расплаве стекла;1 - время электрообработки стекломас сы, с;Т - температура стекломассы в зоне обработки, К,В свою очередь по закону электролиза 50Р где Р=9,6 104 Кл/моль - число Фарадея.Из этих соотношений можно получить выражения для электрического тока55Л 4 д23Ус Т Тогда для напряжения на электродах, принявможно записать1/ = / / = 4,3 10 пЯ а 5 в . В273, 1, Т Я Поскольку удельное сопротивление обрабатываемой стекломассы 5 величина...

Номер патента: 823998

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Алымов, Вышванюк

МПК: G01N 25/16

Метки: kap-kaca, линейного, пеноматериалов, расширения, температурногокоэффициента

...ТКЛР каркасапеноматериалов, при которых выполняЕется условие с (,рЕЕсли для пеноматериала выполняетсяЪусловие - с (, то пеноматериал(:1рЕв направлении наибольшей жесткости приувеличении окружающего давления удли-.няется, а в направлении перпендикулярном к нему сжимйется, следовательно,Е,в направлении под углом (у = агс 1 д - ,2где Я - относительное удлинение пеноматериала в направлениинаибольшей жесткости при изменении окружающего давления наДР1 - относительное сужение пено 2материала в направлении пер-.пендикулярном направлениюнаибольшей жесткости при изменении окружающего давленияна ЬР.К направлению наибольшей жесткости пеноматериал не изменяет размер. В этомнаправлении вырезают образец и на немпо известным методикам определяют"кЛР...

Номер патента: 850009

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Дитер, Манфред, Петер

МПК: C08G 18/14

Метки: пеноматериалов

...или из полисульфоновых, полиэпоксидов, полиуретанов, полимочевин, поли-. формальдегида, полифенолформальдегида, полиимидов, или вспенивать путемвстряхивания этих частиц в реакционных смесях, .и, таким образом, получать изоляционные материалы, которые отличаются благоприятным поведением при горении.Если в смеси, содержащие при известных условиях неорганические добавки водных растворов силикатов и отвердителей, прк заданной температуре одновременно добавляется способный испаряться или выделять газы при этих температурах вспенивающий агент, например (галоид)-углеводород, образующуюся при этом жидкую смесь можно применять не только для изготовления однородных пенопластов или других, содержащих вспененные или не- вспененные наполнители...

Номер патента: 876477

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Векшин, Еловков, Карзина, Катков, Катькалова, Орлов, Полчанов, Тищук

МПК: B29D 27/02

Метки: пеноматериалов

...в устройство для смешивания 3-х компонентов, ухудшению. качества пеноматериалов. Вакуум в установке создается посредством вакуум-насоса 7. Вакуумирование дозатора 7 порошков осуцествляется через штуцер 18, вмонтированный в фильтр 19, Сверху дозатора установлен вакуумметр 20, Регулирование производительности дозатора порошков (микросфер) производится мотор-вариатором 21.В переходнике 6 вмонтирован клапан 22. Смеситель имеет лва взаимозацепляющихся верхних винта 23, вакуум-камеру 24, два взаимозацепляющихся нагнетательных винта 25, выпускной кран 26 и фильеру 2, На уравнительной линии расположен кран 28, Трубопроводы установки снабжены вентилями 29 - 32.Установка работает следующим образом.Закрываются краны 26 и 28 и клапан 22,...

Номер патента: 903149

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Мурин, Полещук, Попов

МПК: B29C 17/10

Метки: блоков, пеноматериалов, резки

...местоположением то" ямолинейными на- чек крепления проволоки.При распололоны выполнены в жении ее соосно с дисками блок разовленных на них с резается по прямой линии, а при смеещения по ним; при. щений ее оси в радиальном направлепроволокй закреп- И нии линия разреза имеет вид циклоидц возможностью пере- с амплитудой, равной расстоянию от адиальном направ.- оси тел вращения до оси проволоки.Период циклоиды равен длине окружностично изображен ти шаблона 6, соприкасающейся с нарху; на Фиг. 2- правляющими 4. Формула изобретения луатационных возмова,Это достигаетсяао для резки блоколов, содержащее опния на ней обрабатобогреваемую электжущую проволоку, зцами на паре шаблоразрезаемого блокатению, снабжено прправляющими., а шабвиде дисков,...

Номер патента: 1139720

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Архангельский, Кулешов, Матасов, Мудров, Петропавловский, Плисс, Чистяков

МПК: F27B 9/24, F27D 5/00

Метки: конвейерная, линия, пеноматериалов, производства

...печей,стенки которых изготовлены из материалов с разными электрофизическимисвойствами, причем обмотки индукторов выполнены секционными с разнымчислом витков в секциях, а между сек.циями обмоток,в стенках камер выполнены щелевые отверстия с пароотводящими патрубками.Кроме того, с целью избежаниярастекания пеномассы за пределы сетки перед ней установлен Формователь,снабженный опорными валиками с ребордами для придания подложке корытообразной Формы.С целью обеспечения обжига высушенного материала последняя секциясушильного агрегата снабжена автономным приводом и непрерывной сеткой.На фиг. 1 изображена конвейернаялиния, общий вид; на фиг. 2 - разрезА-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг,4 - разрез В-Вна фиг....

Номер патента: 1291564

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...и силикатной надглазурной краски обеспечивает возможность получения пеноматериала с 30 широким интервалом плотности и раз,нообразным декоративным качеством лицевойповерхности.П р и м е р. Пенообразующую шихту для основного слоя пеноматериала при готавлиьают измельчением 99,45 мас.Е боя тарного стекла и 0,55 мас.7 мела в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 м /кг. В шихту для пойкровного слоя из измельченного 40 98,8 мас.боя тарного стекла и О, 2 мас.Е мела вводят 1,0 мас.Х си- , ликатной надглазурной краски, Все Нагревание Выдержка Охлаждение 64 2компоненты покровного слоя измельчают в шаровой мепьнице непрерывногодействия до удельной поверхности2200 м /кг. Приготовленную пенообразующую смесь основного слоя...

Номер патента: 1291565

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...25слой толщиной 2 мм. Двухслойную шихтуподвергают термической обработке потемпературно-временным режимам, приведенным в таблице с градиентом температур 20-60 С по высоте канала печи,30Формула изобретения Способ изготовления пеноматериаловпо авт.св. У 914512, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопогло щения, термообработку ведут с положительным градиентом температур по высоте формы с пенообразующей смесью, равным 20-60 С. бработка до температуры над пенообаэующей шихтой/под пенообраэующейшихтой, С, при Водопог- лощение роз т имер и с ь це лажден 40 мин гревании выдержк 20 мин 20 мин иклы и поерхно и, г/ 840/82,01 600 840/80840/78 20/560 8 40/78 Тираж 42 70/ одписн ак ная,Произв-полигр....

Номер патента: 1604767

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Демидович, Красько, Рожков, Хайновская

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...от 1,7 10 до 2,7 10 м /1 кг с)-2 2 позволяют снизить уровень переизмельчения и неоднородность частиц гаэообраэователя. в шихте, что при последующей термообработке позволяет получить пеноматериал с равновеликими ячейками и несо- общающейся пористостью. В "результате снижается объемное водопоглощение и повышается морозостойкость как самого материала, так и наружной облицовки. ехнологии екла, предоительных я является снижение елий. Для измельчаерхности местный и газообмельчения щение пе- орозостой1604767 25 слой толщиной 2 мм предварительно приготовленной шихты покровного слоя. Двухслойную смесь подвергают термической обработке при нагревании до 840 С в течение 20 мин, выдержке при этой температуре 5 (840 С) 10 мин, равномерному охлаждению...

Номер патента: 1779680

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Давидович, Козловский, Павлов, Шишина

МПК: C04B 38/02

Метки: керамических, пеноматериалов

...на 50 - 200 С выше рамики методом непрерывного вспенивания. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры способ изготовления включает введение в шихту 0,1-1,5 мас.0 карбида кремния, прессование плиток, сушку, обжиг плиток, расположенных в один слой, путем нагрева до температур 400 - 500 С и последующего резкого подьема температуры на 20 - 30 С выше температуры спекания, вспенивание при температурах на 50 - 200 С выше температуры спекания, Физико-механические показатели следующие: приведенная прочность 14,1-14,4 МПа, водопоглощение 0,380,42%, плотность 0,32 - 0,4 т/м . 3 табл. тем пературьнивания.Температурный скачок от 40температуры, превышающей тспекания на...

Номер патента: 1799878

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Григорьева, Запотылько, Матюшов, Руденко, Сергеева, Степаненко, Швачий

МПК: C08J 11/04, C08J 3/24

Метки: пеноматериалов, эластичных

...заявляемых пределов нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению физико-механических свойствпеноматериала,Нанесение латекса ДММА на отходыППУ проводится напылением, что обеспечивает более равномерное и качественноесмачивание поверхности дробленных отходов ППУ,П р и м е р . 10 г жидкого полимерногосвязующего - 20 водного латекса сополимера бутадиена и метилметакрилата (латексДММА) напылением наносят на 100 мас, ч,отходов ППУ, Готовые опыленные отходыППУ перемешивают и помещают в формуразмером 20 х 10 х 10 см, крошку прижимают при помощи верхней крышки, возникающее при этом избыточное давлениеобеспечивает фиксацию геометрическихразмеров формуемого пеноматериала и .способствует. лучшему склеиванию крошки,Форму...

Номер патента: 1836391

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Григорьева, Матюшов, Недашковская, Сергеева, Степаненко, Швачий

МПК: C08G 18/08

Метки: композиция, пеноматериалов, полиуретановых

...уменьшению предела прочности при растяжении и избыточному повышению остаточной деформации. Увеличение 35содержания отвердителя выше 6,0 мас,ч, делает материал жестким и приводит к избыточному уменьшению остаточнойдеформации.Повышение содержания катализатора 40нецелесообразно, так как это не приводит кулучшению физико-механических показате, лей получаемых материалов.П р и м е р. На 100 мас.ч. дробленныхотходов ППУ напылением наносят жидкое 45полимерноолигомерное связующее, которое получают предварительно смешав 10мас.ч. продукта деструкции ППУ и 2 мас.ч.смеси 2,4- и 2,6-ТДИ (65135), Готовую опыленную крошку помещают в форму размером 20 х 10 х 10 см, крошку утрамбовывают,закрывают крышкой, возникающее приэтом избыточное давление...