Глазурь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7968 41 8 ЗОБ РЕТЕ ПИСАН ЕЛЬСТ ОРСКОМ В-цинко- ь-Каментык 2,537,5 - 39,59,5 - 11;025,0 - 27,07,0-8,05,5-6,54,5-5,54,0 хмировская Глина Песок Стекло Бура ( Хлори Оксид Диокс Антим ои ническ й каль цинкаид титана онат натр ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Усть-Каменогорский свинцововый комбинат им, В.И. Ленина и Устногорский педагогический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ. 1222666, кл, С 04 В 41/86, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 1276658, кл С 04 В 41/86, 1985. Изобретение относится к составам легкоплавких глазурей, применяемых для отделки архитектурных сооружений, в производстве глазурова.Ных фасадных плиток и плиток для полов.Известна глазурь, включающая 902, А 20 з, СаО, МдО, К 20, Ма 20, 2 пО, Ее 20 з, Т 02, В 20 з, 5 Ь 20 з, для получения которой используют следующие сырьевые материалы: глина, датолитовый концентрат, перлит. циркониевый концентрат и оксид цинка.Недостатком данного состава является довольно высокая температура обжига 980 С, низкое декоративное качество покрытия,Наиболее близким к предлагаемому изобретению является глазурь следующего состава компонентов, мас.%: 502 46,29- 49,06: А 20 з 6,29 - 6,99; ЕегОЗ 1,59-1,88; СэО 23,05 - 27,5; МдО 0,5 - 0,6; Кагй 1,09 - 1,46; К 20 0,95 - 1,55; В 20 З 10,47 - 12,07:2 пО 3,33 - 5,33,Недостатком прототипа является получение глазури с недостаточным блеском и низкой химической стойкостью,(54) ГЛАЗУРЬ(57) Использование: для отделки архитектурных сооружений, в производстве фасадных приток и плиток для полов. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас,%: оксид кремния 50,5 - 52,88; оксид алюминия 4.85 - 5,05; оксид железа 0,63 - 0,82; оксид кальция 6,20 - 7,20; оксид магния 0,26 - 0,58; оксид натрия 7,26 - 8,17; оксид калия 0,40 - 0,82: оксид бора 11,83 - 13,05; оксид цинка 6,40 - 7,25; оксид титана 5,55 - 7,06; оксид сурьмы 1,56 - 1.68. Характеристики глазури: интервал обжига 950 - 970 С, длительность обжига 25 - 35 мин, блеск 54 - 54,2%, химическая стойкость: к Н 2504 98,0 - 98,5%, к йаОН 98,5 - 98,9 %, 4 табл,Целью изобретения является повыше- Ю ние блеска глазурного покрытия и химиче- ( ф СКОЙ СТОЙКОСТИ.Указанная цель достигается тем, что 2 глазурь, включающая Я 02, А 20 з, ЕегОз, СдО, М 90, Йд 20, К 20, В 203, ЕпО, дополнительно содержит Т 02 и 5 Ь 20 з при следующем соотношении компонентов, мас.%: ЯОг 50,5-52.88; А 20 з 4,85-5,05; СаО 6,20- 7,20: МдО 0,26-0,58; К 20 0,40-0,82; йа 20 С 7,26-8,17; Ее 20 з 0,60-0,80; В 20 з 11,83- О 13.05; 5 Ь 20 з 1,56 - 1,68; Т 02 5,55 - 7,06,Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, 1779682Приготовление. глазури осуществляютбез предварительного фриттования и заключается в следующем.Предварительно в шаровой мельнице сфарфоровыми или уралитовыми шарамиразмалывают стеклобой, песок, глину, оксиды цинка и титана до остатка на сите10000 отв/см 0,5-1,0%. Отдозированныеколичества буры и хлористого кальция растворяют отдельно в воде и растворы заливаютт в шаровую мельницу мокрого помола,После образования сметанообразной суспензии в мельницу загружают предварительно зашихтованные и истертыеостальные компоненты шихты. Массу вмельнице доистирают до остатка на сите10000 отв/см 0,3 - 0,5%, плотность полученной глазурной суспензии доводят до 1,61,65 г/см .Глазурь наносят на изделие методомполива или распыления, при этом расходсоставляет не более 900 г/см, После подсушивания изделие при температуре не выше180 С проводят однократный обжиг в печипри температуре 950 - 970 С в течение 30 -35 мин, Глазурный слой после обжига имеетровную бархатистую и хорошо заглушенную поверхность бледно-кремового илисветло-желтого цвета без каких-либо дефектов, Состав и свойства предлагаемой глазури опробованы в лабораторных условиях.Химический состав применяемых компонентов приведен в табл. 1.П р и м е р 1, В шаровую мельницу сфарфоровыми шарами емк, 5 л загружали630 г смеси, состоящей из глины Ахмировской 30 г, речного песка 365 г, стеклобоя75 г, оксида цинка 50 г, диоксида титана 65г, антимоната натрия 45 г.Смесь истирали до остатка 1% на сите10000 отв/см, Отдельно готовили при нагреве до 80 С растворы буры и хлористогокальция с концентрацией 33% и 50% почистому веществу соответственно, При приготовлении суспензии тетрабоната кальциярастворы смешивали из расчета содержания в них буры кристаллогидратной 285 г,хлористого кальция 85 г,После смешивания предварительноразмолотых компонентов глазурной суспензии. с пульпой тетрабората кальция составдоистирали в шаровой мельнице мокрогопомола до остатка 0,5% на сите 10000 отв/см.Полученную суспензию плотностью1,62 г/см наносили на керамическую плитку методом пульверизации с уд; расходом860 г/м . Образцы сушили в печи электросопротивления при температуре 170 С в течение 40 мин, после чего вели обжиг сподъемом температуры до 950 С за 3 ч. по10 достижении которой образец охлаждали впечи до температуры 150 С,Полученная глазурь имеет хорошую разливистость на изделии, плотное сцепление с черепком, бархатистую поверхность бледно-кремового цвета, Пробу глазури измельчали и сдавали на химический анализ,который имел следующий состав, мас,%:502 48,61; А 20 э 6,14; Г 20 э 0,93; СаО 7,61;М 90 0,63, йагО 6,9; КО 0,36; ВОд 13,15;2 пО 5,95; ТО 2 8,02; ЯЬ 20 з 1,70,Для определения химической стойкостиодин образец глазурованной пластинки ставили вертикально в первый химический стакан, а другой образец глазурованной-пластинки во 2-й химический стакан, В пер 20 25 30 35 40 45 50 55 вый стакан доливали серную кислоту концентрации 400 г/л до середины высоты пластинки, а во 2-й концентрированный раствор щелочи 100 г/л, После двухсуточной выдержки образцы вынимали, промывали в проточной воде и вытирали насухо,Сравнение поверхности пластин после выдержки в щелочи и кислоте показало, что химическая стойкость глазурованной пластинки в щелочи составила 97,1%, а в кислоте 97,0%,Был приготовлен состав глазури по прототипу и также испытан по указанной методике на химическую стойкость, которая составила в щелочи 98,1% и в кислоте 97 1%.Из примера видно, что химическая стойкость предложенной глазури ниже, чем по прототипу: в щелочи 97,1% (и рототип 98,1%), в кислоте 97,0 (прототип 97,2%).Блеск глазурованной поверхности определяли с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ. В качестве измерительного прибора блескомера использовался микроамперметр М 95, Способ определения блеска основывается на замере отраженного блеска замеряемого образца с эталоном, Замер блеска глазурованной поверхности с помощью блескомера ФБпоказал, что блеск составляет 47%, что на 7% абс, меньше, чем по прототипу (52,0%).П р и м е р 2, В шаровую мельницу загрузили 645 г смеси, состоящей из глины Ахмировской 25 г, речного песка 375 г, стеклобоя 95 г, окиси цинка 55 г, диоксида титана 55 г и антимоната натрия 40 г, Размалывали до остатка 1% на сите 10000 отв/см .Отдельно готовили при нагреве до 80 С растворы буры и хлористого кальция с концентрацией 33% и 50;/, по основному веществу соответственно, При приготовлении гуспенэии тетрабората кальция растворы смешивали иэ расчета содержания в них510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 буры кристаллогидратной 275 г и хлористого кальция 80 г. После смешивания предварительно размолотых компонентов глазурной суспензии с пульпой тетрабората кальция смесь доистирали в шаровой мельнице мокрого помола до остатка 0,9 на сите 10000 отв/см .Полученную суспензию плотностью 1,63 г/см наносили на керамическую плитку метогдом пульверизации с расходом 860 г/м . После этого керамическую плитку сушили в сушильном шкафу при температуре до 180 С, после чего обжигали в электропечи при температуре 950 С в тецение 35 мин, затем образец охлаждали в течение 2 ч,Полуценная глазурь хорошо разливается на изделии, имеет плотное сцепление с керамической пластинкой, гладкую бархатистую поверхность бледно-кремового цвета.Пробу глазури измельчали и сдавали на химицеский анализ, котопый имел следующий состав, мас. ,: 510 г 50.50; А 1 гОз 5,05: РегОз 0,82; СаО 7,2; М 90 0,58; 1 цагО 7,26; КгО 0,4; ВгОз 13,05; Т 10 г 7,06; 5 ЬгОз 1,68.Химическая стойкость глазурованных образцов определялась в растворе серной кислоты и в растворе щелочи. После двухсутоцной выдержки образцы вынимали, промывали в проточной воде и вытирали насухо. Сравнение поверхности, погруженной в кислоту и щелочь, с контрольной показало, что в кислоте поверхность глазурованнои пластинки имела разъеденные участки около 1 8 "/О, а в растворе щелочи 1,2 о ,Таким образом химическая стойкость глазури в кислоте составила 100 - 1,8 = =98,24 (прототип 97,2%). а в щелочи 100 - 1,2 = 98,8 о(прототип 98.1/О), Блеск глазупной поверхности определяли с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ, В качестве измерительного прибора блескомера использовался гликроамперметр М. Замер блеска глазури показал, что блеск составляет 54,1 о(прототип 52,0 ).Из данного примера видно, что глазурь состава, мас,/О: 510 г 50,5; А 1 гОз 5,05: ГегОз 0,82; СаО 7,2; МдО 0,58; МагО 7,26; КгО 0,4: ВгОз 13,05; 2 пО 6,4; Т 10 г 7,06; ЯЬгОз 1,68, по сравнению с прототипом имеет повышенную хиглицескую стойкость в кислоте 98,2 о(прототип 97,2 о ), в щелочи 98,8/ (прото-, тип 98,1 о ), блеск 54.1(прототип 52,0),Остальные опыты по приготовлению глазури (примеры 3, 4, 5) проводили аналогично условиям примера 1 и при различном содержании сырьевых материалов. которые приведены в табл. 2. В табл. 3 приведен состав получаемых глазурей, изготовленных из сырьевых материалов (табл, 2) по примерам 1, 2, 3, 4, 5.В табл. 4 приведены свойства полученных глазурей, из которых видно, что лучшие показатели по свойствам имеют глазури в примерах 1, 3, 4.Приготовление глазури из сырьевых материалов в количествах, О ; глина Ахмировская 2,5; речной песок 37,5 - 39,5: стеклобой 9,5 - 11,0; бура техническая 25,0-27,5; хлористый кальций 7,0 - 8,0; оксид цинка 5,5 - 6,5; диоксид титана 4,5-5,5; антимонат натрия 4,0, приводит к следующему составу, мас. : 510 г 50,50-52,88; А 1 гОз 4,85-5,05; РегОз 0,63-0,82; СаО 6,20-7,20; М 90 0,26-0,58; КагО 7,26 - 8,17; КгО 0,40 - 0,82; ВгОз 11,83- 13,05; 2 пО 6,40 - 7,25; Т 10 г 5,55 - 7,06; 5 ЬгОз 1,56 - 1,68 (глянцевая поверхность бледно- кремового цвета), блеск 54,1-54,2 о , химическая стойкость к кислотам 98,0 - 98,5(прототип (97,9 ), к щелочам 98.8 - 98,9(п рототип 98,1 О ),Приготовление глазури из сырьевых материалов в количестве, О/О: глина Ахмировская 3,0; песок 36,5; стеклобой 7,5; бура техницеская 28,5; хлористый кальций 8,5; оксид цинка 5,0; двуокись титана 6,5; антимонат натрия 4,5. приводит к следующему техническому составу глазури, мас.о : РОг 48,61: АгОз 6,14; ЕегОз 0,93; СаО 7,61; М 90 0,63: МагО 6,90; КгО 0,36; ВгОз 13,15: 2 пО 5,95; Т 10 г 8,02; ЯЬгОз 1,70 (пример 1), которая не дает преимуществ; блеск 47/, (прототип блеск 52.0), химическая стойкость к кислотам 97,0/, (прототип 97,2) и щелочам 97.1 О/о (и рототип 98,1),Приготовление глазури из сырьевых материалов в количестве масс.,4: глина Ахмировская 2,5; речной песок 41,5; хлористый кальций 4,0; стеклобой 13,5; оксид цинка 7,0; двуокись титана 4,5; антимонат натрия 3,0, приводи- к следующему составу глазури. мас, /о: 510 г 55,76; А 1 гОз 4,80: РгОз 0,51; СаО 3,13; МдО 0,25: КалО 8,70: КгО 0,85: ВгОз 11,04; 2 пО 8,33; Т 10 г 5,42; ЯЬгОз 1,21 (пример 5) также не дает преимуществ, блеск 51,0/, (по прототипу блеск 52 о ), химическая стойкость к кислотам 97.5/, и к и 1 елочам 98,0 /О (98,1 ).Преимущество предложенного состава глазури по сравнению с прототипом заключается в повышении блеска глазури на 2,0- 2,2 абс. / и химической стойкости к кислотам на 0,8 - 1,3 абс,о/, и к щелочам на 0,4- 0.8 абс. /,.Формула изобретенияГлазурь, включающая 510 г, А 1 гОз. РегОз. СаО. М 90, МагО КгО, ВгОз, 2 пО. о т л и ч а1779682 о ьц а л с я Гем, что, с цельо повышения блеска и химической стой. ости, она дополнительно содержит ПО 2 и 8 Ь 20 з при следуОьцем соотношении кс мпонентов, мас,Д: 51012А 120 зГегОз 50 552 88 г Гл; ГГ,5 лица атериаль одержание х по примера 50 52 55,748 85,2 26 5 6 7 0,82 1 1,8 7,25 555 1,56 В 203 91011 Т 1 02 ЯЬгО Глиа Ахмировска Речной песок Стеклобой Х)1 О 1 эид капьция Бура техническая Оксид цинка Диоксид Титана А 1 ть 1 монат атри1779 б 82 10 Таблица 4 Составитель В, ПетровТехред М,Моргентал Корректор И.Муска Редактор Е. Савина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4416 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5