Способ приготовления газообразователя

(21) (22) (46) (71) инст (72) (56) М 1 (54) РАЗ 4800 3 оительн бретение относи льных материало т быть использов тонных изделий и ячеистых бета тся к про в и изде ано нд 3 при изг нов, пор изводству ий из них водах жетовлении зованных строит и може лезобе легких ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1,07.890,11,92. Бюл. М. 44Пензенский инженерно-стртут.И. Соломатов и Н.Е. Макаровавторское свидетельство СССР4109, кл. С 04 В 38/02, 19 б 2,СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАЗВАТЕЛЯ Известен способ изготовления газосиликатов и газобетонов, заключающийся в совместном помоле в вибромельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка.Основным недостатком такого способа является низкая прочность бетона, обусловленная неравномерным распределением газообразователя в бетонной смеси, т, к, пудра вводится в смесь в виде сухой добавки, составляющей тысячные доли общего объема смеси. Кроме того, легкие и тонкие частички пудры будут всплывать на поверхность в процессе перемешивания газобетонной смеси.Целью изобретения является повышение прочности бетона,Это достигается тем, что алюминиевая. пудра размалывается совместно с сухим кварцевым песком с шаровой мельнице 5- 25 мин при массовом соотношении пудра; песок от 1:50 до 1;125, затем в мельницу(57) Использование: для приготовления легких и ячеистых бетонов. Сущность изобретения: сначала производят помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком в течение 5-25 мин, после чего в смесь дополнительно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1;4, от массы песка, после чего 5 - 25 мин домалывают смесь. 1 табл. вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1 от массы песка, после чего производят помол смеси в течение 5-25 При размалывании кварца происходит разрыв связей и образование свободных радикалов на поверхности. Жизнеспособность свободных радикалов в обычных условиях ограничена, поэтому кварц быстро а теряет активность, Если же измельчить кварц в среде реакционноспособного органического соединения, напоимер, ацетоноформальдегидной смолы, полимер, химически адсорбируясь на поверхности кварца, "приклеивает" мельчайшие частицы пудры к поверхности песчинок, При этом Ь предотвращается процесс всплывания пудры, достигается высокая гомогенность смеси. Мельчайшие частички пудры образуют а пузырьки водорода, не способные к коалесценции, менее подвержены деформациям от давления смеси, Смэла АЮ 3 М, модифицируя поверхность кварцевого песка, повышает его активность,П р и м е р, Для осуществления предлагаемого способа использовались следующие материалы; Вольский пор 1 пл 1 яцементмарки 400, кварцевый песок р. Суры, алюминиевая пудра ПАП, ацетоноформальдегидная смола АЦФ-ЗМ,При получении газообразователя известным способом, алюминиевую пудру подвергали совместному помолу с кварцевым песком в течение 5 мин в вибромельнице при соотношении пудра;песок от 1:5 до 1;20, При получении газообразователя предлагаемым способом помол пудры осуществлялся в шаровой мельнице в течение 30 мин. Пудра мололась с песком 5-25 мин, после чего в мельницу впрыскивалась ацетоноформальдегидная смола в количестве 0,1% от массы песка. смола АЦФ-ЗМвводилась при помоле с целью модификации поверхности песка и интенсификации процесса помола смеси, Результаты проведенных экспериментов показали, что введение 0,1% АЦФ-ЗМдает наибольшее увеличение тонкости помола смеси пудра:песок за одинаковый промежуток времени, равный 20 мин. Например, при введении 0,05% смолы Зуд.смеси = 820 см /г, при 0,1% Зуд = 110 см"/г, при 0,15% Зуд = 950 см /г. Поэтому добавляют в смесь при помоле 0,1% АЦФ-ЗМмассы песка. Смесь мололась еще 5 - 25 мин. Соотношение при помоле пудра:песок принималось от 1:25 до 1:125, Полученные смеси просеивались через сито К. 063 для отсева песка, После чего определялась тонкость помола пеСка и пудры при помощи прибора ПСХи подсчитывался размер частиц по формуле60000удРгде д - размер частиц, мкм;Зуд - тонкость помола, см /г;гр- плотность, г/см .зС и рименением полученных газообразователей готовились газобетонные смеси. В первом случае. согг асно известной методике, в растворомешалку заливалась вода, загружался песок и цемент. Смесь перемешивалась 1,5 мин, затем добавлялась пудра с песком, Общее время приготовления смеси равнялось 3 мин,В предлагаемом способе в растворомешалку подавались вода и цемент, после 1,5 мин перемешивания в цементную суспензию вводился молотый с пудрой кварцевый песок. Смесь перемешивалась еще 1,5 мин.20 ки пудры упрощает технологию приготовления газобетонной смеси, т, к, е 30 процессе помола пудры с ее поверхности 35 40 45 50 производят в течение 5 - 25 мин при соотношении алюминиевая пудра:песок, равном 1;50 - 1;125, после чего в мельницу дополни 55 5-25 мин. 5 10 15 Готовая смесь разливалась в формы и выдерживалась до тепловой обработки в течение 10 ч. Режим автоклавной обработки образцов был принят следующий: 2 ч+ 6 ч+ 5 ч при давлении 1 МПа,Состав газобетона для обоих способов одинаков: расход цемента 275 кг;молотого песка 275 кг; воды 341 л.Анализ получен н ых резул ьтатов, и редставленных в таблице, позволяет сделать следующие выводы,Наилучшие результаты дает помол пудры с песком в течение 10 мин, после чего в мельницу епрыскивается ацетоноформальдегидная смола АЦФ-ЗМ в количестве 0,1% от массы песка и смесь домалывается 20 мин. Предлагаемый способ обработки пудры позволяет повысить прочность газобетона на 30% при приблизительно равной плотности, увеличение количества песка при помоле пудры способствует уменьшению размеров частиц пудры, позволяет сократить число операций,. в частности исключить процесс помола пудры с небольшим количеством песка.Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработудаляются.оксидная и парафиновая пленки, а процесс обработки газообразователя совмещен с процессом помола песка (компонента газобетона), Способ обработки позволяет повьсить коэффициент использования пудры за счет увеличения тонкости ее помола.Использование изобретения позволяет повысить прочность при сжатии газобетона; сократить материальные и трудовые затраты на подготовку сырьевых материалов и лриготоеление бетонной смеси Формула изобретения Способ приготовления газообразователя путем совместного помола в шаровой мельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка, отличающийся тем,что,сцелью повышения прочности бетона, помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком тельно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1% от массы песка и производят домол смеси в течение1778094 Плотность Размерчастицпудры,мкм Прочностьпри сжатиибетона,КПа Времяпомолабез смолы Расходалн.миниеБой ПУДры,кг/см Соотноые Способобработки газообразователя сухого гаэобетона,кг/мз ние при помоле со смолой, мин пудра:пещсок Известный 5/С С,3 5/25 10/2 С Предлагаетмый 15/15 25/5 ее ще щеищещатщеттеаа ееииеетет и атаетееще и ее еи ае Составитель И. КалмыковаТехред М,Моргентал Корректор, Н, Король Редактор Заказ 4161 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1:51:1 С1:2 С1:251:5 С1:1001:1251:251:5 С 1:75 1:100 1:125 1:25 1:50 1:75 1:100 1:125 1;25 1;50 1:75 1:1 СС 1:125 1,2 0,55 С 36 С,30 0,25 1,2 С,55 0,36 0,3 С С,25 1,2 0,55 С,36 0,3 С 0,25 1,2 0,55 0,36 030 С,25 5 щ 63 е 41 Ст 1596 е 83 щ 51 щ 343 е 4 2 е 3 1 е 2 1 5 е 6 4 е 5о 1 6 е 7 5 е 7 3 е 4 2 е 3 1 е 2 4,С 2,6 4,7 5,1 5,3 5,4 5,5 5,7 5,6 5,8 3,0 4,8 5,2 5,4 2,8 4 5,1 5)1 611 617 60 г 418 58 С 603 60 С 614 426 6 С 8 602 594 620 612 616 596 623 424 598 603 599 619