Способ приготовления вяжущего

(51) НТНОЕ ОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СССР) БРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВУ К АВТ 0,3-1 10-3055-75 13-20 жатии образ ора 1:3, пр ской сущности и предлагаемому и при из ра(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (72) В.А.Рахманов, Е.Г,Величко, А.А,Татаринов и В,К,Артемьев(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Область применения: строительство и может быть использовано в производстве вяжущего, в частности цемента. Сущность изобретения: способ приготовления вяжущего для бетонной смеси заключается втом, что в портландцементный клинкер или портландцементный клинкер с вводимой при Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в производстве вяжущего, в частности, цемента, используемого для приготовления бетонов и растворов.Известен способ приготовления вяжущего, заключающийся в перемешивании портландцементного клинкера и добавки, представляющей собой продукт взаимодействия гидроокиси щелочных металлов или алюминия с кислотой, не содержащей фосфора ЯБлижайшим по техничедостигаемому результату к совместном или раздельйом помоле 15-50 . минеральной добавкой перед помолом вво-. дят углекислый калий в количестве 1-2 мас.о на 98-99 мас.фб клинкера, сепарируют вяжущее по фракциям, масф: фр. 40-65 мкм 15-20; фр.12 мкм по методу клина 60-64; фр.5 мкм по методу клина 16-21, и смешиваютуказанные фракции между собой. Для повышения прочности бетона и снижения его водопоглощения, вяжущее сепарируют по фракциям, масф фр.40-65 мкм 15-20; фр.12 мкм по методу клина 60-64; фр.5 мкм по методу клина 16-21; фр.2 мкм по методу клина 4-5. Предел прочности образцов после 12 мес хранения сос 1 авил до 93,4 МПа, водонепройицаемость в возрасте 28 сут составила до 20 ати, морозостойкость до 500 циклов, прочность при сжатии образцов составила до 99,1 МПа, водопоглощение в возрасте 28 сут составило до 1,4. 1 з.п. ф-лы, 1 табл,чения вяжущего путем о сырья - портландцевведения при помоле ульфонатэ кальция и с 0,1-2,0 масс,; углекисое вяжущее - портландующий фракционный является способ полупомола минеральногментного клинкера,0,1-1,0 мас.о лигносводой затворения -лого калия. Полученндцемент имеет слесостав, мас. ;Фр. 30-200 мкмФр. 15-30 мкмФр. 5-15 мкмФр. менее 5 мкмПредел прочностцов, изготовленныхВ/Ц 0,30-0,35, подвергнутых тепловлажностной обработке в режиме 3+ 3+ 6+ 3 час при 80 С, составил через 1 сут от 383 до 733 кгс/см, через 28 сут, - от 506 до 8752кгс/см .Кнедостаткам способа относится то,что вышеприведенный фракционный состав вяжущего, полученного по прототипу, представляет собой лишь фракционный анализ,а в промышленных условиях весьма сложноподдерживать технологический режим цементной мельницы, чтобы получать вяжущее строго заданного фракционного состава, так как при любом изменении свойств исходного минерального сырья необходимо каждый раз регулировать технологические параметры цементной мельницы. Сита для сепарации тонкодисперсных фракций цемента в промышленныхусловиях не применяются. К недостаткамспособа по прототипу относится также то, что полученное вяжущее не обладает длительным сроком хранения, так какспособно слеживаться и терять при этом активность.Кроме того, вяжущее не обеспечивает сравнительно высокой водонепроницаемости и морозостойкости,Целью предлагаемого изобретения является увеличение срока хранения вяжущего, повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона.Поставленная цель достигается тем, чтов способе приготовления вяжущего. путем помола портландцементного клинкера илипортландцементного клинкера с вводимой : при совместном йли раздельном помоле 1550% минеральной добавки и углекислого калия в соотношении 1-2 мас.% на 98-99 мас,% клинкера, вяжущее сепарируют нафракции состава, мас.%:Фр. 40-65 мкм 15-20 Фр. 12 мкм по методу клина 60 64 Фр. 5 мкм по методу клина 16-21и смешивают указанные фракции между со.бой,Целью изобретения по п,2 является повышение прочности бетона и снижение еговодопоглощения.Поставленная цель достигается тем, чтовяжущее сепарируют на фракции состава,аГ %Фр, 40-65 мкм 15-20. Фр, 12 мкм по методу клина 60-64Фр. 5 мкм па методу клина 16-21Фр. 2 мкм по методу клина 4-5 В качестве минеральной добавки впредлагаемом способе используют природный кварцевый песок, доменный шлак, золу тепловых электростанций и другие добавки, 10 15 20 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 1. Портландцементный клинкер совместно с углекислым калием.измельчают в струйной мельнице. Из измельченной смеси портландцементного клинкера и углекислого калия сепарируют фракции следующего состава, мас.%;Фр. 50-50 мкм 19 Фр. 12 мкм по методу клина 62 Фр. 5 мкм по методу клина 19 которые затем смешивают, а фракцию 12-50 мкм, возвращают в цикл на домалывание.Полученное вяжущее имеет следующийсостав компонентов, мас.%:Портландцемент 98,5 УглекИслый калий 1,5 Углекислый калий, представляющий собой моноклинные кристаллы, при совместном помоле с портландцементным клинкером легко диспергируется и при последующем смешивании фракций равномерно распределяется между частицами получаемого портландцемента, Равномерное распределение микрокристаллов углекислого калия между частицами портландцемента препятствует последним контактировать друг с другом, а поэтому такой портландцемент способен храниться длительное время, не теряя своей активности. Сепарирование и удаление фракции 12- 50 мкм из состава портландцемента способствует улучшению структуры цементного камня в строительных растворах и бетонах, в результате чего повышаются водонепроницаемость и морозостойкость.Тепловлажностную обработку образцов из полученного вяжущего проводят в режиме 3 + 3 + 6 + 3 ч при 80 С Испытания образцов проводят по ГОСТ 310,4-81.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.%:Фр, 60-65 мкм 15 Фр. 12 мкм по методу клина 64 Фр. 5 мкм по методу клина 21 на домалывание в цикл возвращают фракцию 12-60 мкм, а полученное вяжущее имеет следующий состав компонентов, мас.%:Портландцемент, 98 Углекислый калий 2 П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас,%:Фр, 40-45 мкм20 Фр, 12 мкм по методу клина 60 Фр, 5 мкм по методу клина 20, на домалывание в цикл возвращают фракцию 12-40 мкм, а полученное вяжущее имеет следующий состав компонентов, мас.%:Портландцемент 98,2 Углекислый калий 1,8П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.:Фр. 50-55 мкм 20 Фр. 12 мкм по методу клина 64 Фр. 5 мкм по методу клина 16, а полученное вяжущее имеет следующий состав компонентов, мас.:Портландцемент 99 Углекислый калий 1 П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас. :Фр. 50-55 мкм 17 Фр. 12 мкм по методу клина 62 Фр. 5 мкм по методу клина 17 Фр. 2 мкм по методу клина 4 П р и м е р 6. Аналогичен примеру.1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас, О ;Фр. 50-55 мкм 16 Фр. 12 мкм по методу клина 62 Фр. 5 мкм по методу клина 17 Фр, 2 мкм по методу клина 5 П р и м е р 7. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем используют в качестве минерального сырья смесь портландцементного клинкера и тонкомолотого природного кварцевого песка с удельной поверхностью 3800 см /г, которые подвергают совместному помолу при соотношении компонентов, мас. О :Портландцементный клинкер 85 Тонкомолотый природныйкварцевый песок 15 П р и м е р 8. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем используют в качестве минерального сырья смесь портландцементного клинкера и золы тепловых электростанций, которые подвергают совместному помолу при соотношении компонентов, мас.%:Портландцементный клинкер 50 Зола тепловых электростанций 50 П р и м е р 9. Аналогичен примеру 1.с тем отличием, что в нем используют в качестве минерального сырья портландцементный клинкер и доменный шлак, которые подвергают раздельному помолу. Для этого изсмеси совместно измельченных портландцементного клинкера и углекислого калия сепарируют фракции 50-55 мкм и 5 мкм по методу клина, а фракцию 12 мкм по методу клина полностью заменяют тонкоизмельченным доменным шлаком, полученным раздельным помолом, Затем фракции смешивают.Контрольные примеры, 510 П р и м е р 10. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем углекислый калий не используют.П р и м е р 11. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем добавку углекислого калия вводят с водой эатворения,П р и м е р 12. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем фракцию 15-50 мкм из портландцемента не удаляют, а портландцемент получают из смеси следующих фракций, мас.%:Фр. 50-55 мкм 15 Фр. 12-50 мкм 29Фр. 12 мкм по методу клина 42 Фр. 5 мкм по методу клина . 14 П р и м е р 13 (про прототипу). Портландцементный клинкер измельчают в струйной мельнице до удельной поверхности 5000 см /г, В процессе измельчения в клинкер вводят лигносульфонат кальция в коли 15 20 честве 0,1-1,0 от массы получаемогопортландцемента,Из полученного портландцемента изготавливают образцы. Углекислый калий в ко 25 личестве 0,1-2,0 от массыпортландцемента вводят с водой затворения,Все образцы формуют иэ раствора 1:3(вяжущее;песок), тепловлажностную обра 30 ботку проводят в режиме 3+ 3+ 6+ 3 ч при80 С. Образцы изготовляют и испытывают,по ГОСТ 31 О.4-81.Физико-механические свойства вяжущего, полученного согласно зышеприведен.35 ным примерам, приведены внижеследующей таблице.Формула изобретения1. Способ приготовления вяжущего длябетонной смеси путем помола портландце 40 ментного клинкера или портландцементного клинкера с вводимой при совместном илираздельном помоле 15-50 оминеральнойдобавки и углекислого калия, о т л и ч а ю -.щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока45 хранения вяжущего, повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона,углекислый калий вводят перед помолом вколичестве 1-2 мас, на 98-99 мас. Оклинкера, сепарируют вяжущее по фракциям,50 мас. :40-65 мкм 15-2012 мкм по методу клина 60-645 мкм по методу клина 16-21и смешивают указанные фракции между со 55 бой.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности бетона и снижения его водопоглощения, сепарируют вяжущее по фракциям, мас.о :40-65 мкм 15-201781183 4-5. 2 мкм по методу клина 60-64 16-21 12 мкм по методу клина5 мкм по методу клина Прииер Физико-механические Оодоцементиое отно.ение 0,36 Офзо-ое 35" 1 0,33 0,32 О,ЗЗ О,за о,31 0,31 о,зЗ о,зб о,зб о,зо о,за Предел прочности при скатии сбразцовз кгс/снт, подвергнутых тепловлавности абработке в ревнив 3+3+6+3 ч прн 60"С, череэз 822 853 984 991 742 731 905" 690 634 383-733 743 506-875 789 920 735 695 760712 704 912 826 811 790 738 917 604 1 сут28 сут Предел прочности при сэатии образцову нгс/смз, естественного твердезвзя, через:1 сут28 сут 13 11 367 348 354 326 435 332 359 317 915 889 897 679 958 962 907 814 309 354 807 903 заз 29 а 168 791 706 776 16 16 10 29 18 17 г 7 11. 9 450 1,8 1 з 9 2 ю 2 2 з 9 Зеа 1,7 2,1 1,5 1,4 1,6 Ззб Ьеб 817 809 687 б 73806 802 550 534 794 788 365 341 736 404-673 729 314-53 Ь 714 226-367 869 871 879 846 864: 811914 903 891 882.877 863", ф" ИЗданине, приведенниа э прототипе",Редактор А,Бер Заказ 4250 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Водоиепроницаемостьсбразуовв возрасте28 схтз ати 1 ВНороэостоокость образцов в возрасте 28 сут,цикли а 5 оОодопоглоцезаюе образцов е возрасте 28 сут, 1,6Предел прочности присиэтии образцов,кгс/сиз, подвергну"тих тепловлэиностнодсбработке в эоэрасте 28 сут в реэульта"; те последувцего иххранения в течензез3 нес 450 400 500 500 45 о аоо аоо 35 о 350 350 35 о Составитель С,ВоронинаТехред М.Моргентал Корректор Л.Лукач