C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1203064

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Федынин

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...путем пропаривания при30 80 С по режиму 3+10+3 ч шлакобетон,имеющий возраст 28 сут, Характеристики прочности и долговечности 1 мороэостойкость и атмосферостойкостиизвестного и предлагаемого бетоновЗ 5 приведены в таблице. 4 О кости,Состав компонентов, мас,7 Бетоннаясмесь ОбьемПроч- ность Морозо -Увлаж.нение и гАзот Вода ная Квар- Шламасса,,кг/м ПыльЦестойна ковый щебень уносферросилице- вый нокислый мент сжакость,циклы высу- шиватие,кгсм пе-. ние,циклы ция аммоний сок 11 53 6 46 18 12 Изобретение относится к составубетонной смеси и может быть использовано в производстве монолитных исборных конструкций иэ бетона и железобетона.Цель изобретения - повышение атмосферостойкости бетона.П р и м е р. Химический...

Номер патента: 1203065

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Лобанов, Малышев, Пухаренко

МПК: C04B 28/00

Метки: приготовления, сталефибробетона

...гидратации и твердения стальные фибры находятся в более стесненных условиях, чем в смеси без синтетических волокон, в результате чегообразуется прочная структура с повышенной прочностью сцепления стальных фибр с цементным камнем,Таким образом, взаимовлияние введения синтетических волокон именнов воду эатворения при турбулентномперемешивании придает материалу свойства, заключающиеся в повьшении прочности в результате увеличения сцепления стальных Фибр с цементным камнем, не известные прежде для составасталефибрабетона.Исследования проводят на составахбетона, приведенных в табл.1.П р и м е р. Бетонные смеси указанных составов приготавливают следующим образам,В работающий турбулентный смеситель са скоростью вращения ротора500...

Номер патента: 1203066

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бридня, Ганин, Макарец, Ожгибесов, Турченко, Фомин

МПК: C04B 28/02

Метки: керамзитобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...течение 1-2 мин перемешивают горячий керамзитовый гравий с холоднымпоризованным раствором, содержащим70-803 от общего объема воды затворения, в результате чего происходитинтенсивное всасывание цементныхчастиц вместе с водой в поры гравияи закупорка их цементным тестом. Всмесь вводят 5-7 Ж воды затворенияв виде пара и осуществляют разогревсмеси, добавляя остальные 25-137 воды и в течение 1 - 0,5 мин окончательно перемешивают смесь, При этомвоздух и паровоэдушная смесь в порахкерамзита расширяются, вытесняя 45часть воды из пор керамзита в растворную составляющую смеси, в результате чего происходит пластификациякерамзитобетонной смеси,П р и м е р. Цемент, кварцевыйпесок и водный раствор сульфонола в бб 2количестве 220 л (или 753 от...

Номер патента: 1203067

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Васильева, Меркулова, Хавкин, Штефан

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, жаростойкая, смесь

...течение 30-60 с,Твердение образцов осуществляют вкамере нормального твердения при202 С и влажности воздуха не ниже907 в течение 7 сут, после чего ихвысушивают до постоянной массы и ис 1020303540 67 2пытывают для определения физико-механических свойств жаростойких бетонов,Кроме того, образцы выдерживаютв растворе, содержащем 37. сульфиданатрия (1 аЯ) и 37 концентрированной соляной кислоты, Одну порцию образцов выдерживают в течение 72 ч3 сут), вторую в течение 1000 ч итретью подвергают кипению в течение40 мин,Известную шлакопемэобетонную смесьготовят путем перемешивания составляющих компонентов, иэ которых формуют образцы-кубы, аналогично описанной технологии, После этого промывают в проточной воде, высушивают дапостоянной массы...

Номер патента: 1203068

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Биятов, Борисова, Мельник, Янькова

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...предотвращения высоловна поверхности бетона и коррозии арматуры,Введение активной минеральной добавки в количестве 8-14 мас,7. (шлаковой пыли) в состав сырьевой смесипозволяет получать мелкопористуюпоризованную структуру цементногокамня, что улучшает свойства ячеистого бетона по морозостойкости и водонепроницаемости,Добавление пластификатора адипинового щелочного ПАЩсоздает условияпротекания процесса поризации и ускоряет процесс твердения ячеистогобетона при отрицательных температурах, не вызывая при этом корродирующего действия на закладные деталив конструкциях.Взамен кварцевого песка объемнойнасыпной массой в пределах 150003068 11660 км/м используют пористый шлаковый песок объемной насыпной массой в пределах 1,000-1200 км/м , кото...

Номер патента: 1203069

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Добашина, Корегин, Россовский, Семенова, Спасская, Штейн

МПК: C04B 18/24, C04B 28/04

Метки: смесь, строительная, сырьевая

...и что, всвою очередь, приводит к снижениюпрочностных показателей изготовляемых из смеси изделий или к существенному перерасходу портландцемента.В случае неравномерного распределения частиц древесной муки между частицами портландцемента происходитагрегация частиц портландцемента,Поэтому в процессе гидратации портландцемент сам себя "блокирует",вода в достаточной степени не проникает в глубину этих агрегатированныхчастиц, в результате чего изделия неимеют достаточно высоких прочностныхпоказателей,1Совокупное использование в сырье-вой смеси фосфорнокислого двузамещенного аммония и тетраборнокислогонатрия придает изготовленным из сме,си изделиям огнезащитные свойства.Их водный раствор, как отмечено выше,оказывает Фибриллирующее...

Номер патента: 1203070

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бессмертный, Нестеров, Пашков, Тропинов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...следующем соотношении компонентов, мас.7.:Гранулированныйшлак от выплавки120307 Т а блица 1 Компоненты 1 1 3 известном 24 42 43 24 43 19 17 ВодаПортландцемент 16 14 18 16 Таблица 2 Свойства 1675 217 24,9 23,9 23,4 600 800 21,4 15,9 20,9 20,6 900Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производст ве легких жаростойких бетонов для из. готовления футеровок тепловых агрегатов.Цель изобретения - повышение остаточной прочности после обжига при 600-1100 С и термической стойкости,оГранулированный шлак от вы-; плавки электропечного силикомарГранулированный шлак от выплавки злектропечного силикомарганца удельной поверхности350-500 м/ Гранулированный шлак от выплавки электропечного силикомарганца...

Номер патента: 1203071

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Евченко, Комолаева, Резник

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...сособствуетулучшению формовочных и сушильныхсвойств массы, стабилизации процесса спекания черепка и снижению энергетических затрат на обжиг.В качестве исходных сырьевыхматериалов используют легкоплавкуюмонтмориллонитсодержащую глину,тугоплавкую монтмориллонитсодержащуюглину и кварцевый песок.Химический и минералогическийсоставы сырьевых материалов приведены в табл. 1,Массу готовят шликерным способомпри мокром помоле отощающих компонентов и плавня (череп, песок кварцевый, стеклобой) в шаровой мельницедо остатка на сите 0063 не более 1203071 237 Глинистые компоненты распускаютв специальных емкостях, Затем осуществляют совместный помол отощающихплавня и глинистых компонентов (сдобавлением электролитов сверх 1007)до остатка на сите 0063 не...

Номер патента: 1203072

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Крупкин, Мишель, Попова, Хижняк, Холодок

МПК: C04B 35/101, C04B 35/63

Метки: алюмооксидных, огнеупоров, шихта

...при полу/. чении огнеупоров для футеровки туннельных печей и огнеприпаса jри производстве фарфоровой и фаянсовой посуды.Цель изобретения - увеличение прочности и термостойкости огнеупоров.Шихту получают следующим образом.Готовят смесь, содержащую, мас.М: этилсиликат 8; этиловый спирт 4; НС 1 0,1; гипс 2, дистиллированную воду 85,4. Сначала смешивают этиловый,сjирт с раствором соляной кислоты, затем готовят добавку гипса путем его помола до удельной поверхности 11-12 м /г и прокаливания2при 170 С в течение 2 ч, ОхлажденТаблица 1Соцержание компонентов, мас.Е, в шихте Компоненты 23 Глинозем ГЛИК, легированный МрО 3250 40 в 00 9,75 16,20 25,00 6,00 Этилсиликат 0,68 0,30 0,08 Соляная кислота 3,00 8,10 Этиловый спирт Гипс (Са 80,1 0,5 Н 0)...

Номер патента: 1203073

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Балаба, Безлепкин, Лымарь, Семченко

МПК: C04B 35/63

Метки: связующее

...Таблица 1 Содержание компонентов, мас,% в составе Компоненты 23 80 20 40 Этилсиликат Оксихлорид алюминия 65 20 10 40 Вода Таблица 2 Состав Показатели Связующее 2 СВязнОсть, кг/см120 135 Адгезионная способг ность, кг/см 100 115 Огнеупорные образцы Прочность, МПа после термообработки при150 С 20 210 230 250 после обжига ВНИИПИ Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к химической технологии, а именно к составам связок, и может быть использовано при изготовлении керамики и огнеупоров, клеев, покрытий и обмазок.Цель изобретения - повышение связности и адгезионной способности.Технология приготовления связующего следующая,В мешалку вливают оксихлорид алюминия, воду, этилсиликат и...

Номер патента: 1203074

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Артамонова, Аснович, Леонова, Мецик, Шаповалова, Шишелова

МПК: C04B 35/00

Метки: слюдокерамического, состав, шихты

...более 20 мас.микалекс обладает худщими механическими свойствами, более низкой температурой размягчения, содержание связующего менее 15 не обеспечивает образования достаточно прочного соединения, материал получается хрупким.Способ изготовления микалекса со связующим предлагаемого состава из слюды мусковит состоит в следующем.Измельченную слюду смешивают с измельченным связующим. Полученную смесь перемешивают в сухом виде, а затем с добавлением воды. Увлажненную массу просеивают на вибросите, прессуют и подвергают нагреву,П р и м е р. Молотую слюду смешивают с молотым связующим в следующем соотношении, мас. : слюда 80, стекло 20. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мин в сухом ви-.де, затем еще 30 мин с добавлениембводы,...

Номер патента: 1203075

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бранте, Клейне, Корзунова, Тризна, Фрейденфельд

МПК: C04B 35/01, C04B 35/495

Метки: керамического, пьезоэлектрического, шихта

...материала Температура спекания,С 1050 1040 1040 7,78 7,76 3Плотность ), г/см 7,68 Механическая добротностьПьезомодульс 110, Кл/ННеобратимые изменения пьеэомодуля Йпосле воздействиятемпературы 700 С, % 10Минимальный уходпьезомодуля с 1в интервале 20700 С от значенияпри 20 С, 7 15 2500 2700 2800 16,1 16 5 160 10 13 15 ВНИИПИ Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное Филиал ППП "Патент", г,Ужгород ул.Проектная, 4 1 12 ОЗОИзобретение относится к высоко- температурным материалам для пьезотехники и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур.Цель изобретения - снижение температуры спекания и повышения стабильности пьезомодуля с 1Слоистое соединение В 17 Т 1 ИЬО, 1 О получают...

Номер патента: 1203076

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Андреев, Гладков, Летюк, Макаров

МПК: C04B 35/632

Метки: керамических, разжижитель, шликеров

...его текучести.Для приготовления разжижителя используют лимонную кислоту марки 4 и триэтаноламин марки 4. Компоненты разжижителя вводят в шпикер следующего состава, мас.%: порошок марганец-цинкового Феррита 80; поливиниловый спирт 1; вода 19.Лимонную кислоту и триэтаноламин в расчетном количестве вводят в предварительно приготовленный водный раствор поливинилового спирта, после чего жидкую связку с разжижителем заливают в емкость с порошком Ипп Феррита и механически перемешивают до получения шликера. Содержание компонентов вразжижителе, мас. % Лимонная Триэтаноламинкислота Зависимость текучести шликераот соотношения компонентов разжижителя представлена в табл.1,Зависимость текучести,шлихера от,5 общего количества введенного...

Номер патента: 1203077

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Корзунова, Осипян, Тымма, Фрейденфельд, Шитца

МПК: C04B 35/453, C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...Филиал ППП Патент, г.Унгород, ул.Проектная, й Изобретениеотносится к высоко- температурным материалам для пьезотехники и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур.Цель изобретения - повышение пьезомодуляДля изготовления пьезоэлектрической керамики используют сырье марки "чда". Смешивание и измельчение компонентов осуществляют в яшмовом барабане в среде изопро" лилового спирта, время помола 12 ч. Шпикер высушивали при 110 С, запрессовывают в брикеты под удельным давлением 800 кг/см и синтезируют в течение 2 ч при 900 С, СинтеДиэлектрическая проницаемость Е Необратимые измененияпьезомодуля дз в интервале 20-700 С от значения при 20 ОС, 7 Максимальный уход...

Номер патента: 1203078

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Завьялов, Крыштоп, Молчанова, Панич, Разумовская, Рудковская, Сервули, Фесенко, Филипьев, Чернер

МПК: C04B 35/497

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...на стадии спекания размеров кристаллитов до 100-200 мкм, что является одним из необходимых условий достижения высокого уровня пьезоэлектрических параметров.Синтез составов керамического материала производят с использованием в качестве исходного сырья следующих реактивов: РЬО (или РЬСОЗ) ч.д.а., МЬО Нбо-Пт, КСОз х.ч.Материал синтезируют методом твердофазных реакций. На первом этапе получают метаниобаты свинца (РЬМЪО) и калия (КЯЬОз) .Метаниобат свинца синтезируют из шихты РЬО (или РЬСОЗ);ИЬОз - 1:1,смешанных мокрым способом ц вибромельнице. Температура синтеза 9501000 С, продолжительность - 3 ч.Спеки размалывают ншаровой мельнице, Для получения К 1 ЪР компонентысмешивают ца вибромел лице сухимспособом и шихту подвергают двухкратному...

Номер патента: 1203079

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Варфоломеева, Власов, Усманова, Эйриш

МПК: C04B 35/18

Метки: керамических

...окристаллизованностью, чем Р -сподуменовый материла, получаемый синтезом в газовоздушной среде при1200-1300 С. Полученные гранулы35 -сподумена дробят и измельчают, помещают в пресс-форму и под давлением 60 МПа готовят изделия цилиндрической формы размером 10 х 10 мм. Эти изделия помещают в печь, где осуществляют обжиг при 1100 С, затем охлаждают. Полученные изделия имеют следующие физико-механические характеристики: объемный вес 7 = 1,8 г/см 3, водопоглощение Ы =11,2%, пористость П = 21,0%.П р и м е р 2, Исходное глинис" тое сырье - бентонит с содержанием 95% монтмориллонита и соотношением А 1:1, равным 2:5, при отсутСоставительРедактор Н.Кгорова Техред С.Мигунова стнии по данным рентгеновскогоанализа кварца и кристобалита,...

Номер патента: 1203080

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Кондаков, Чемагина

МПК: C04B 35/581

Метки: керамический, материал

...мкм; 20 г карбида титана (10,25 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм, 20 гкарбида ниобия (10,25 мас.%) сосредним размером частиц 5-8 мкм,смешивают эти компоненты в шаровоймельнице в течение 30-40 часов, Изполученной шихты формуют заготовки20 и проводят их спекание. Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике.Цель изобретения - повышение проч ности при сохранении термостойкости.Порошки смешивают, прессуют заготовки в гидростате без добавки связующего при 5-10 кбарах или одноосным прессованием в металлических пресс-формах с добавкой 5-10%-ного водного раствора цоливинилового спирта при давлении 10-50 кг/ммК которые затем спекают при 1700- 1800 С в...

Номер патента: 1203081

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бобкова, Дятлова, Миненкова, Сверчинская, Шукелойть

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная, прозрачная

...мас.7:810 24,5-33,5А 1,0, 14,2-17,2Ха 0 1,7-2,520 0,9-1,1Са 0 20,0-2493в,о 25,9-27,8Ре 0 0,7-0,9КремнегельНефелин-сиенитКаолинГлиноземОксид цинка Состав глазурии ее свойства г 810 А 1 г Оз БаО 24,5 17,2 29,0 33,5 15,7 14,2 2,1 1,7 2,5 1,0 0,9 22,3 20,0 СаО 0,2 0,1 0,3 26,7 27,8 0,8 0,9 Ре О 0,2 0,1 0,3 2,0 1,0 3,0 гпО Интервал обжига, С Оптимальная температура,ТКЛР,10 в йнтервале 20-300 С, град " 960 950 970 54,7 54,0 Термостойкость, СБлеск, %Водостойкость, %(к 1 н. НаОН),97,24 98,39 98 07 ВНИИПИ Заказ 8383/30 Тираж 604Подписноефилиал ППП "Патент , г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к составам прозрачных глазурей и может. быть использовано в керамической промьппленности для декорирования изделий культурно-бытового...

Номер патента: 1204589

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Козлицкий, Кучук, Маймур, Сулименко, Чичиянц, Шаповалов

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...и за счет наличия выдержкимежду подачами воздуха - строго оптимальное время диссоциации известняка. При этом практически,полностью исключается зависимость показа- .телей процесса его обжига от крупности и сорта твердого топлива.При определении параметров периодического ведения процесса необходимо исходить иэ того, что вовремя подачи воздуха в слое происходит накопление тепла за счет горения твердого топлива, а при выдержке оно расходуется на диссоциацию известняка с понижением температурного уровня, При времени подачивоздуха в слой, равном 90 с достигается полное накопление в нем тепла, т,евпоследствии температурный уровень процесса практически не изменяется, а время выдержки кусков известняка, в связи с сокращением периода...

Номер патента: 1204590

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Глуховский, Кавалерова, Рунова, Сюньи

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...используют 2-й жировой гудрон - отход Киевского мыловаренного завода (СТУ-9121-63), или мыло нафт (ГОСТ 13302-77), или асидол.Вяжущее готовят путем совместного помола высококальциевой золы с активизатором твердения Яз==300- 320 м /кг. Из полученных смесей 25 при удельной нагрузке 40,0 ИПа с продолжительностью ее выдерживания 3 мин прессуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм.Сразу после прессования часть об- Зо разцов испытывают на сжатие, часть ставят в воду на 28 сут, а часть хранят в течение такого же срока в естественных условиях,Результаты испытания представлены в табл. 2. Достигаемый эффект объясняется тем, что кальцийсодержащие минералы зол , представленные гадратами нестабильной кристаллическойструктуры (метастабильное...

Номер патента: 1204591

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Евсютин, Кузнецова, Мясникова, Пащенко, Салдугей, Токарчук

МПК: C04B 7/38

Метки: разрушающего, смесь, сырьевая

...представлен в табл. 1. Температура начала плавления сульфатсодержащего компонента следующая, С: фосфогипс 1158; фторгипс 970; фторсодержащий продукт 855,Характеристика составов сырьевых смесей и режимы обжига представлены в табл. 2.Обжиг сырьевой смеси ведут при 1050-1120 С в течение 0,50-0,66 ч. В этих условиях в присутствии фтора интенсивно идет кристаллизация зерен СаО на готовых центрах кристаллизации, которыми служат дегидратированные частички Са(ОН) . Образующиеся зерна СаО обволакиваются расплавом сульфатного компонента. Пониженная температура обжига позволяет использовать в качестве известнякового компонента известняки с повышенным содержанием МЯСО и доломиты.Обожженный продукт размалывают до удельной поверхности Б - 1000131...

Номер патента: 1204592

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Масликова

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...Н, Киштулинец Техред Ж,Кастелевич Корректор И, Эрдейи Заказ 8487/23 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к вяжущим ванадатного твердения, которые могут быть использованы в химической технологии при каталитических процессах, в электротехнике, электронике.Цель изобретения - повышение прочности.Для получения вяжущего готовят пять смесей компонентов, каждая содержит, вес,%; оксид цинка 20, 24, 28, 32, 36; пятиоксид ванадия 65, 62, 59,56, 52; гидроксид калия 1, 2, 3, 4, 5; вода 14, 12, 10, 8, 7 соответственно.,Предел прочности при сжатииобразцов оптимального состава через28...

Номер патента: 1204593

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Бел, Гинзбург, Миклашевич, Морозова, Сметанина, Судаков, Чупров

МПК: C04B 24/16

Метки: бетонной, добавка, смеси

...растворов из ЛХД подобно технологии приготовления растворов СДБ, Введениерастворов ЛХД и СДБ в бетонную смесьможно производить через один и тотже дозатор.Добавку ЛХД получают нейтрализацией растворимой смолы (смесь фенолов) водными растворами едкогонатра и гидроокиси кальция.Упаренную растворимую смолучерез дозатор подают в реактор смешалкой, затем дозируют суспензией Са(ОН)+ИаОН,В результате нейтрализации смолыполучают вязкую жидкость черногоцвета, содержащую, мас.7: Кальциевые и натриевыефенолятыКальциевые и натриевыесоли фенолокислотКальциевые и чатриевыесоли оксикислот Кальциевые и натриевыесоли карбоновых кислот 5-Левоглюкозан 30-35 Для сравнения свойств образцовбетонной смеси с предлагаемой и известной добавками были...

Номер патента: 1204594

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус, Яницкас

МПК: C04B 14/04, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...производствапервичного ацетата, образовавшемсяв процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы.Технология приготовления смесиследующая.Производят весовую дозировку компонентов. Затем в жидкое стекловводят шлифовальные отходы стекольного производства и перемешиваютв течение 5-10 мин. Добавляют жидкообразный отход производства первичного ацетата и снова перемешиваютдо гомогенного состояния. Иэ полученной массы накатыванием изготовляют гранулы цилиндрической формывысотой и диаметром 20-10 мм, которые незамедлительно (в течение неболее 30 мин после приготовления,во избежание преждевременногоотверждения) подвергают термообработке в электрической сушилке при150 С с продолжительностью около30 мин. Затем образцы охлаждают.Вследствие...

Номер патента: 1204595

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 14/04, C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...хрома и др.), обволакивая частицы сырьевой массы,придает гранулам повышенную прочность, которая в процессе обжигаповьппается еще в большей степени. ния с последующим перемешиванием втечение 2-3 мин. Затем вводят бокситовый шлам - отход алюминиевогопроизводства - в воздушно-сухомсостоянии и массу перемешивают догомогенности в течение 5-10 мин,Из полученной массы в тарельчатомгрануляторе закатывают гранулы размером 5-15 мм. После этого гранулыосушат (около 2 ч при 80 С) и обжигают в лабораторной электрическойпечи при 1050-1100 С в течение20-30 мин, после охлаждения подвергают определению физико-механических свойств.Конкретные примеры составов смеси и физико-механических показателей приведены в табл. 3 и 4,Как видно из таблиц,...

Номер патента: 1204596

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Абраменков, Боброва, Макаров

МПК: C04B 18/06, C04B 38/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для изготовления ксилоизоляционного материала,Цель изобретения - повышение прочности и сокращение энергозатрат.Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и пенообразователь, причем в качестве пенообразователя она содержит омыленную канифоль при следующем соотношении компонентов,мас.ЕЖидкое стекло 20-25Зола теплоэлектростанцииОмыленная канифоль 0,4-0,6 П р и м е р. Для приготовления: теплоизоляционного материала перемешивают жидкое стекло плотностью 1,35-1,40 с омыленной канифолью до получения вспененной массы, затем добавляют требуемое количество...

Номер патента: 1204597

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Акодус, Беленький, Бухаркин, Лейн, Разумовский, Смирнов

МПК: C04B 18/26, C04B 28/02

Метки: арболита, смесь

...в расчете на один кубик следующий:Бесалит, г 360 (3,6 вес,ч.)Дробленкаосиновая, г 220 (2,2 вес,ч,1Известь гидратная 1 О (0,1 вес. ч 3в виде известкового молока 52 .,гВодовяжущее орошение В/В составило 0,9 (воды 3,3 вес. ч,) Прочность кубов через 1,7 и 28 сут твердения равнялась 10 и 21 и 26 кгс/см соответственно.П р и м е р 2, Изготовлены арбо. литовые кубы из бесалита и дробленки смешанных пород с преобладанием осины размером 10 х 10 х 10 см. Расход составляющих на один образец составил: Бесалит, г 370 (37 вес, ч)Дробленка, г 200 (2,0 вес. ч, )Предварительная дробленкаперемешивалась с известковым молоком, содержавшим 33,5 г (0,335вес,ч.) гидратной извести (0,25вес.ч, СаО ) с 150 г ( 1,5 вес.ч.)воды, К этой смеси добавлен...

Номер патента: 1204598

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Акодус, Беленький, Бухаркин, Лейн, Разумовский, Смирнов

МПК: C04B 18/26, C04B 28/02

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...перемешивали с древесиной, затем добавляли молотого хлористого кальция, цемент и воду. Из полученной смеси формовали кубы 15 х 15 х 15 см. Средние прочности2 кубов при сжатии: через сут 6 кгс/см, через 28 сут 32 кгс/смгП р и м е р 2. В лабораторных условиях изготовлены арболитовые образцы размером 15 х 15 х 15 см из,цревесины лиственницы, полученной от цеха деревообработки рейки.Для изготовления образцов использована фракция дробленки 2-10 мм, Взято на замес из расчета на 7 образцов - кубов:204 э 98ЦементМ 400Известь-ки 23,1 пелка моло 10,5 2,5 тая Цемент,кг 200 300 Известь,кг50Хлористыйкальций,кг 45 25Древесина 240 ,240Составы с учетом содержания воды при водовяжущем отношении вода/вяжущее=1,0 следующие, %: 25 105 30 Состав 1 Состав...

Номер патента: 1204599

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Гармуте, Пашкявичюс, Пашкявичюте, Пячюлис

МПК: C04B 18/30

Метки: смесь, строительного, сырьевая

...производства 2. Использование в качестве наполнителя шерстяных отходов, обладающих сильной адсорбирующей спос обностью и малой длиной волокон, обеспечивает 5 хорошую перемешиваемость и высокоесцепление во.покон с синтетическим связующим, что способствует повышению прочности и прецотвращает хруп - кость изделий, обеспечивает высокие теплозащитные свойства и водостойкость.Роль синтетического связующегозаключается в образовании монолитного искусственного камня с равномерным распределением пор в результате постепенной полимеризации триацетилцеллюлозы, содержащей значительные примеси растворителя-метиленхлорида, который при самопроизвольной поли- конденсации частично улетучивается и образует мелкие с закрытыми пространствами поры.Твердение...

Номер патента: 1204600

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Котлик, Кудратов, Сафаева, Федоренко

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...перемешивания.БГСК со смесью(еще 3-4 мин) смесь наносят на трубу слоем 5 мм и оставляют затвердевать при комнатной температуре. Спустя 60 мин смесь затвердевает настолько, что трубу можно укладыватьв штабель.Л р и м е р 5, Полимербетоннуюсмесь готовят аналогично описанномув примере 4, с той лишь разницей,что количество добавленного БГСК составляет 75 мл (96,7 г), При этомсоотношение компонентов в смеси,мас,7: ФФС 33,9; андезит 59,3; БГСК6,8.Время затвердевания полимербетонной массы на трубе 90-95 мин.П р и м е р 6. Полимербетоннуюсмесь готовят аналогично описанномув примере 4, с той лишь разницей,что количество добавленного БГСКсоставляет 50 мл (168,6 г). Приэтом соотношение компонентов в смеси, мас.7: ФФС 34,3; андезит 60,0;БГСК...