Вердиян

Номер патента: 1823229

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Афонин, Блиничев, Вердиян, Колобердин, Постникова

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, минерального, сырья

...удельных скоростеи обработкиего по предлагаемому способу и по прототипуравна 1,14. Принимая химическую активностьизвестняка, обработанного по прототипу. за 151, имеем повышение ее в предлагаемом способе на 14/.,П р и м е р 2 В аппарат псевдоожиженного слоя (пример 1) загружаю г обрабатываемый известняк с исходным размером 20частиц 6,5 мм до половины высоты аппарата, псевдоожижают его путем ввода подслой ожижающего агента, вводят в слойприродный гаэ (теплоноситель) и поджигают его, доводят температуру слоя до 950"С, 25выдерживают материал при этои температуре в течение 120-180 с затем открываютзаслонку в окне между аппаратом и камеройизмельчения. и материал иэ слоя через окнопопадает на устроиство делящее линеральное сырье на две части...

Номер патента: 1827514

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Бодров, Вердиян, Иньков, Коваленко, Мартемьянов, Татаренко

МПК: F27B 15/18

Метки: клинкера, обжига, процессом

...19) обеспечивает постоянство подачи воздуха в холодильник. Размер частиц, поступающих иэ гранулятора в реактор, регулируется аэродинамическим шибером, установленным на выходе гранул из гранулятора, В аэродинамическом шибере поддерживается оптимальное соотношение топливо-воздух путем измерения датчиками 10 и 11 расходов топлива и воздуха и воздействия исполнительным механизмом 13 на расход воздуха в зависимости от регулятора соотношения 12, Таким образом, основным параметром, определяющим размер частиц на выходе иэ модуля, является подача топлива в аэродинамический шибер, Для качественного проведения процесса грануляции необходимо стабилизировать гидродинамический режим в грануляторе и количество материала, находящегося в псевдоожиженном...

Номер патента: 1796855

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Бодров, Вдовичев, Вердиян, Иньков, Мартемьянов, Татаренко

МПК: F27B 15/18

Метки: клинкера, модуле, обжига, процесса

...топлива 10 и воздуха 11 в аэродинамический шибер, регулятор соотношения 12 и исполнительный механизм 13, установленный на линии подачи возудха в аэродинамический шибер, датчик 14 расхода воздуха в реактор, регулятор 15 переменной составляющей перепада давления в реакторе и исполнительный механизм 16, установленный на линии подачи воздуха в реактор, регулятор расхода 17 и исполнительный механизм 18 установленный на линии подачи топлива в аэродинамический шибер, регулятор 19 постоянной составляющей перепада давления в реакторе и исполнительный механизм 20, установленный на лйнии вьгрузки гранул из холодильника,устройство работает следующим образом,Сигнал с датчика 4 температуры внутригранулятора 1 поступает на регулятор 5,...

Номер патента: 1788413

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бессмертных, Вердиян, Воронков, Гончаров, Ковшарь, Привалихин

МПК: F27B 15/00

Метки: высокотемпературной, грануляции, пылевидного

...взвешенный в газовом потоке, подается через патрубки 3и 4 в вихревые камеры 1 и 2. При обтеканиивихреобразующих пластин 5 и 6 пылегазовый поток образует в вихревых камерах две воронки, хвостовые части которых устремляются за счет перепада давлений на входе и выходе устройства вниз по выводным каналам 8 и 9,В осевой. зоне воронок создается повышенная концентрация пыли, что уменьшает вероятность налипания частиц на стенки каналов. В зоне встречи выводных каналов обе воронки сливаются в одну, поступающую в выводной газоход 10, В этой же зоне за счет топливных горелок 11 и 12 темпера тура пылегазового потока повышается до значений, превышающих температуру появления жидкой фазы в частицах пыли, . часть которых сплавляется с поверхности.В...

Номер патента: 1784823

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Арцыбашев, Вердиян, Воронков, Ковшарь, Привалихин, Ткаченко, Хлусов

МПК: F27B 15/00

Метки: полидисперсного, термической

...происходит истирание продекарбанизираванных слоев частиц,твердость которых значительно меньше твердости необожженного известняка, что связана со снижением затрат энергии на измельчение,При истирании частиц "открываются" свежие их поверхности для декарбониза ции, что интенсифицирует термообрабатку На эффективность процессов декарбо низаций и истирания материала влияет ско" рость-патака теплоносителя, Истирание материала резко уеличивается сувеличенИ емскорости потока теплоносителя. На основе данйых по измельчению известняка и учитывая, что твердость продекарбонизированного известняка. уменьшается в два и более раза, оптимальную скорость потока теплоносителя следует выбрать в диапазоне 75-120) м/с, Скорость истирания зависит также от...

Номер патента: 1719856

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бодров, Вердиян, Есиков, Зинуров, Иньков, Мартемьянов, Мирошниченко, Татаренко

МПК: F27D 19/00

Метки: декарбонизации, смеси, степени, сырьевой

...баланс по углекислому газу имеет вид6Сто 2 = 6Сапог + бт - , + 6 р, (6) лорода, азота, водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизатора;Сог, СО 2, С 12 - содержание соответственно углекислого газа, кислорода и азота в воздухе;в - стехиометрический коэффициент топлива.На чертеже представлена структурная схема установки для реализации способа,Установка содержит декарбонизатор 1 с топливной форсункой 2 и пневмопитателем 3, датчики содержания углекислого газа 4, кислорода 5 и азота 6 в воздухе, датчики содержания углекислого газа 7, кислорода 8, азота 9, водорода 10 и окиси углерода 11 в отходящих газах после декарбонизатора, датчики сырьевой смеси 12 расхода и топлива 13, измерителей 14 и 15 карбонатного...

Номер патента: 1695107

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бессмертных, Вердиян, Воронков, Ковшарь, Хлусов

МПК: F27B 15/00

Метки: зернистых, термообработки

...совершаются с тай же циклической частотой, чта и ожижающийтеплонаситель. Амплитуда гармоническихколебаний кипящего слоя зависит ат частоособа заключается в следуТЕРМ ИАЛО тени ти ст позв ость сс. Т ериа женнтеп й ча га сл(54) СПОСОБ СТЫХ МАТЕР (57) Изабре мышлен нос алов и эконамичн вать праце нистых мат псе вдаожи ную п.адачу резонансна ний кипяще ты, Максимальное значение амплитуды са ответствует циклической частоте, которая несколько меньше собственной циклической частоты кипящего слоя.Резкое возрастание амплитуды вынужденных колебаний слоя материала достигается при приближении циклической частоты ожижающего теплоносителя к значению частоты, называемой резонансной циклической частотой кипящего слоя,Для определения резонансной...

Номер патента: 1689746

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бессмертных, Вердиян, Воронков, Гончаров, Ковшарь, Кулаев, Хлусов

МПК: F27B 15/00

Метки: высокотемпературной, грануляции, пылевидного

...в вихревые камеры 1 и 2, обтекая пластины 4, потск закручивается в воронки, хаосовце части которых по каналам 8 и 9 направляются а выводной газоход 3, где установлены ,оплианце горелки 10 и 11, нагреваюшие поток до жидкой фазы, способствуюшвл грануляции частиц, 3 ил,сте соединенл хенциально ивихрей,В ниих пла:тин выполненыи 13.ботает следующим обраПцлеаидньй материал, подлежащий грануляции, подается в виде пылегазового потока в каждую из двух вихревых к "мер 1 и 2 через патрубки 6 и 7. Встречая на своем пути вихреобразующие пластины 4. потоки в сбьемах камер за пластинами образуют два аихое в аиде воронок, суживаюшиесв хвостсвые части которых по каналам 8 и 9 наг.рааляются к об.цему выводному газоходу 3, Благодаря размещению...

Номер патента: 1675254

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бессмертных, Вердиян, Воронков, Гончаров, Ковшарь, Ткаченко, Хлусов

МПК: C04B 7/44

Метки: механотермохимической, сыпучих

...за одну часть цикла подают материал только в аппарат 3, а в аппарате 4 осуществляют измельчение декарбонизированного материала путем импульсной подачи энергоносителя, например сжатого воздуха, в сопла 11; в следующую часть цикла материал подают в аппарат 4, а в аппарате 3 измельчают материал импульсной подачей энергоносителя в сопла 12, Измельченный материал в момент импульсной подачи энергоносителя аспирационным потоком выносится в промежуточное устройство 5, обеспечивающее циклически чередующуюся подачу материала в продольные секции гранулятора 6. В гранулятопе за половину цикла происходит подача материала в левую секцию и выгрузка гранулята из правой секции, за вторую половину цикла - наоборот. Аналогичным образом посредством...

Номер патента: 1665209

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Вердиян, Ветохина, Воронков, Ковшарь

МПК: F27B 15/18, G05D 27/00

Метки: кипящего, обжига, процессом, реакторе, слоя

...6 скорости ожижающего агента, датчик 7 насыпного удельного веса, датчик 8 перепада давления, вычислительныйфлок 9. задатчик 10 высоты плотного слоя,Регулятор 11 расхода готового продукта, исг 1 олнительный механизм 12 выгрузки продукта.Способ осуществляют следующим. образом.В кипящем слое реактора 1 температуруматериала измеряют термопарой 2, сигналкоторой одновременно с сигналом эадатчика 3 поступает на элемент сравнения регулятора 4, управляющего исполнительныммеханизмом 5 загрузки сырья в реактор 1.При отклонении температуры материала вреакторе 1 от заданной регулятор 4 с помощью исполнительного механизма 5 увеличивает или уменьшает количество сырья,поступающего в реактор, в зависимости отЗнака отклонения температуры а...

Номер патента: 1650628

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Адаменко, Бессмертных, Бобров, Вердиян, Ермаков, Перов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, охлаждения, процессом, холодильнике

...в холодильник ведут до получения минималь ной разности потерь. Расчет эксергетических потерь процеа производят по формуле ДЕ 1 =(Т.6 К Еп(1 + ,Р, l где То - начальная темпера а входе в холодильник);О - расход подаваемого воздуха;Й - газовая постоянная;Ь- перепад давлений;р - давление воздуха на выходе холодильника;СР - теплоемкость воздуха;ЛТ - разность температур клинкера и воздуха на выходе иэ аппарата;Т - конечная температура воздуха (на выходе из холодильника);уу - КПД вентилятораОпределяют энергетические потерипроцесса,1650628 Определяют разность энергетических и эксергетических потерь,Регулирование процесса следует после отклонения разности энергетических и эксергетических потерь процесса от заданного диапазона минимальных...

Номер патента: 1649229

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Вердиян, Воронков, Гончаров, Ковшарь, Мелихова

МПК: F27B 15/18

Метки: кипящим, обжига, печах, процесса, слоем

...= 0,17,2Ог= 2 310 =0,23соответственно для плотного слоя 230 и300 мм.Работа реактора с рациональной высотой плотного слоя от 200 до 300 мм происходит в оптимальном режиме обжига привеличинах дисперсий в диапазоне 0,160,23, выход за пределы которого приводит кснижению коэффициента использованиятеплоносителя в кипящем слое,Экспериментальными исследованиямиустановлено; что постоянная составляющаясопротивления слоя характеризует количество материала в слое, а величина дисперсии сопротивления слоя - порозность слоя,интенсивность его кипения, тепломассообмена. Указанные параметры позволяют выбрать наиболее рациональный режимкипящего слоя для технологического процесса обжига клинкера,Величина сопротивления слоя измеряется с помощью отборных...

Номер патента: 1629718

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бессмертных, Вердиян, Воронков, Гончаров, Ковшарь, Хлусов

МПК: F27B 7/00

Метки: сыпучего, термообработки

...материал, например цементная сырьевая мука. Горячий гаэ, являющийся продуктом сгорания топлива в горелках 7, поступает в направляющие каналы 5 гаэораспределительного коллектора 4. Под воздействием температуры газов материал нагревается до превышения температуры жидкой фазы, а под воздействием кинетической энергии струй истекающего газа частицы материала, лежащие ближе к устью каналов 5, перемещаются к противоположной стороне корпуса ввиду наклона каналов под углом а . Струи газа истекают по отношению к поверхности материала под углом а = 10 - 40, чтобы 10 15 20 25 30 35 40 45 50 примерно половину материала переместитьк противоположной стороне корпуса.Перемещающиеся частицы тормозятся на криволинейной поверхности козырька 6, радиус...

Номер патента: 1587419

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Баласанян, Вердиян, Егиазарян, Христафорян

МПК: G01N 3/58

Метки: обрабатываемости, оценки, резанием

...способа,На оправке 1 закреплены диски 2и 3 соответственно эталонного и исследуемого материалов, Для обработкиустановлены резцы 4 и 5 для получениястружек 6 и 7,Способ осуществляют следующим способом,Диски 2 и 3 одинаковой ширины устанавливают на требуемом расстояниидруг от друга. Обработку их производятс одинаковыми параметрами резания длярезцов 4 и 5. В процессе резания сдисков сходят стружки 6 и 7, направленйя которых перпендикулярны режущимкромкам резцов. Изменением расстояния применение при определении обрабатываемости материалов лезвийным режущиминструментом. Целью изобретения является снижение трудоемкости и расходаисследуемого материала. Образец изэталонного и испытуемого материаловустанавливают так, что в процессе одновременной...

Номер патента: 1587024

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бачурин, Вердиян, Головин, Литвин, Пархоменко, Пономарев, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, процесса

...отдельного печного агрегата, характера его теплообменныхустройств , а также системы пылеулавливания, существует максимально допустимая температура отходящих газов,которая еще обеспечивает стабильныйтехнологический процесс, Превышениеэтой температуры ведет к нарушениюрежима работы оборудования или кего поломке. Поэтому .при достижениимаксимальной температуры отходящих, 35газов необходимо начать подачу шламав печь, что ведет к ее снижению,Подача шлама ранее достижения максимальной температуры нецелесообразна,так как при этом не достигается максимальная амплитуда циклическогопроцесса,Чем выше амплитуда циклическогопроцесса, тем интенсивнее идут процессы тепло и массообмгна, Таким образом в способе обеспечивается мак симально возможная...

Номер патента: 1556753

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Акопов, Вердиян, Воронков, Лесихина

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, мельнице, процессом, трубной

...1). Для второй порции материала ;= 15 мин, Р=45,5 Я (кривая 11), Время измельчения до нормативной дисперсности 1=45 мин для обеих порций материалов.Кривая кинетики измельчения для режима идеального вытеснения деформируется в наклонную прямую, соединяющую величины исходной и конечной нормативной дисперсности согласно уравнениюР;=100 , (прямая 111) .901Использование импульсного ввода материала тем более эффективно, чем больше отличие кривой кинетики измельчения данного материала от графической иллюстрации процесса измельчения в режиме идеального вытеснения. Это означает, что импульсный режим эффективен при больших значениях плошади между кривыми (1 и 11) и прямой 111 (заштрихованы на чертеже) .1350Приведенное отношение (100 --- )...

Номер патента: 1553523

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Бачурин, Бессмертных, Вердиян, Головин, Комиссаров, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...снйжения температуры отходящих газов.Период циклического изменения температуры выбирают равным временипребывания материала в запечном кальцинаторе, так как при периоде, большем времени пребывания, степень декарбонизации материала на выходе изаппарата меняется во времени и процесс обжига в печи идет нестабильно.В то же время период необходимо держать не меньше времени пребыванияматериала в. аппарате для поддержаниямаксимальной амплитуцы колебаний температуры,Амплитуда колебаний температурывыбирается равной 50-60 С, так какв запечном кальцинаторе, напримерКЯР, температура пылегазового потока, выходящего из смесительной камеры, равна 860-870 ОС при степени декарбонизации 0,82-0,8 . При периосдическом изменении температуры с -амплитудой...

Номер патента: 1498554

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Акопов, Вердиян, Воронков, Лесихина

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, многокомпонентной, шихты

...превышение номинальной производительности мельницы) предотвращает воэможность "зарабатывания" мельницы или 25возникновения обратного потока ("просыпи") из входной горловины.П р и м е р 1. Необходимо повысить гомогениэацию, эффективность и качество измельчения в мельнице раз мером 314 м шлакопортландцемекта марки 400 с содержанием шлака п= 40% и клинкера и60%, с насыпными весами " шлака и клинкера соответственно Ъ,л = 1,57 т/м и1,63 т/м, тонкостью помола, К - 10%. Производительность мельницы при помоле по известному способу составляет 38 т/ч.В лабораторной мельнице производят,0 раздельные помолы стандартных порций каждого компонента с целью выявления, какой компонент является трудноразмалываемым, а какой легкоразмалываемым, определяют...

Номер патента: 1495323

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бачурин, Брыжик, Вердиян, Нетесин, Скворцов, Текучева, Тынников, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...в теплонапряженных зонах печного агрегата, чтобы избежать локальных перегревов Футеровки, Известно, что для достижения равномерности температур следует увеличивать амплитуду циклической подачи, которая, в свою очередь, обратно пропорциональна частоте колебаний, В предлагаемом способе равномерность температур обеспечивается оптимальным интервалом между циклами Ъ 1,0 с, который обеспечивает необходимую для равномер ности амплитуду.Способ обжига цементного клинкера осуществляют следующим образом.В горелочном устройстве известной конструкции для циклической подачи топлива устанавливается период йолного цикла, равный, например, 3,0 с, Интервал между циклами подачи устанавливается равным 1,2 с, На воздуховодах, по которым подается...

Номер патента: 1468587

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бессмертных, Вердиян, Воронков, Головин, Красных, Ткаченко

МПК: B02C 19/06

Метки: измельчения, струйного

...свидетель082483, кл. В 02 С Изобретение относится к технологии струйного измельчения зернистых материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и снижение удельных энергозатрат,Сущность способа струйного измельчения материалов состоит в следующем.В противоточных импульсных струях энергоносителя осуществляют измельчение исходного материала, при этом его загрузку осуществляют непрерывно, а разгрузку - ци. клически, причем в период между разгрузками длительность импульса подачи энергоносителя равна продолжительности этого периода, т.е. энергоноситель подают непрерывно.Пример, В противоточной струйной мельнице...

Номер патента: 1416821

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Батраков, Бессмертных, Вердиян, Воронков, Головин, Красных, Мелихов

МПК: F26B 21/06, F26B 3/06

Метки: сушки, сыпучих

...влажного материала,а температуру сушильного агента "обратно пропорционально расходу последне го,Способ сушки сыпучих материалов путем подачи влажного материала и сушильного агента и циклического изменения параметров процесса сушки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности, в качестве циклически изменяемых параметров процесса сушки выбирают расход влажного материала, расход и темпепо отношению к изменению температуры, при этом расход сушильного агента изшильного агента - обратно пропорционально расходу последнего. 11416Изобретение относится к сушильной технике и может быть использованов химической, цементной и др. отраслях промьппленности,Цель изобретения - повышение эко, номичности,На фиг. 1 изображена...

Номер патента: 1402375

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Вердиян, Воронков, Головин, Курашов, Толкачев

МПК: B02C 17/18

Метки: межкамерная, мельницы, перегородка, трубной

...элементов 1 Т-образнойформы, расположенных в одной плоскости и образующих желоба 2, которые 2 Осообщены с камерами грубого и тонкогоизмельчения щелями 3, 4, В полостижелобов 2 заложены стальные шары 5,которые свободно скользят по длинежелобов 2. Щели 4 выполнены сужающимися в сторону полости желобов.Устройство работает следующим образом.Размалываемый материал из камерыгрубого измельчения через щель 3 попадает в полость желоба 2 и при вращении мельницы вместе-со стальными ша рами 5 пересылается в полости желоба, 2. Потоком аспирационного воздухамелкие фракции по всей плоскости перегородки переносятся в камеру тонко 35го измельчения, более крупные фракциидробятся свободно скользящими шарами5 и пересыпаются в камеру тонкого измельчения....

Номер патента: 1397079

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Батраков, Вердиян, Воронков, Головин, Иванов, Мелихов, Савин

МПК: B03C 3/013

Метки: газов, обеспыливания, электрофильтрах

...и вентиляционных газов, утилизации ценных продуктов.Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания и долговеч"ности электрофильтров за счет предотвращения коррозии металлическихповерхностей,Способ осуществляется следующимобразом.Раствор ингибитора коррозии, например раствор 0,005 -ной нитрилтриметилфосфоновой кислоты (НТФ),вводят в газоход перед электрофильтром при помощи форсунки, работающейпод давлением. Для более полного контакта полученной аэрозоли ингибиторас поверхностью электродов распылениеначинают в момент окончания встряхивания электродов. В этот момент поверхность электродов очищается отпыли и контакт раствора ингибитора споверхностью максимален. Водный раствор НТФ, равномерно распыляясь поповерхности...

Номер патента: 1378914

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Вердиян, Гинтер, Иванов, Николаев, Островлянчик, Третьяков

МПК: B02C 17/00, B02C 17/06

Метки: измельчения, мельница, мельнице, многокамерной, трубная, трубной

...направлс ниях образхст зоны илсалыьн о ц н м иинания, что иск;ьочает проскок недомолачерез мельницу. Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно интенсифицировать процесс измельчения при повышении качества продукта помола.На чертеже схематично изображена трубная мельница лля реализации способа измельчения материалов.Мельница солержит барабанс торцовыми;нишами 2, загрузочной 3 и разгрузочной 4 цапфами. Барабан 1 разделен межкахерными перегородками 5 на камсры 6, загруженные елкнИми телами. В последней по ходу лвижения мгтериала камере 6 концентрично размешены ряды энсргоперслакнцих элехентсв 7. Расстояни лежду рядами составляет 0,2 0,6 диаметра мельницы, а расстояние между элементами 7 в каждом ряду равно 0,10 01,25...

Номер патента: 1375327

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Вердиян, Головин, Гольдфарб, Дмитриев, Иванов, Кандыбей, Косинцева, Николаев

МПК: B02C 17/00

Метки: барабанной, измельчения, мельнице

...мельница, вид со стороны входной горловины; на фиг. 2 - то же,вид сверху.При повороте барабана 1 вокруг оси на180 материал 2, поступивший через входную цапфу 3, соединенную с цилиндрической частью барабана, захватывается стенкой 4 барабана, при соответствующей скорости вращения поднимается в верхнее по, ожение, после чего под действием силы тя.,кестн обрушивается вниз. Максимальная высота подъема материала Н = / с+Ос, ми 20нимальная скорость вращения равна 2 з (созсс - Р зи сЛт - О" ,и сои 00 - Ф) рсоиЯгде 1., Р - длина н диаметр мельницы соответственно;а - угол отрыва кусков материала; 2, - коэффициент трения;агс 1 д (1./Р);- гравитационная постоянная.При меньшей скорости способ становится малоэффективным вследствие возрастания...

Номер патента: 1344411

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Вердиян, Гинтер, Иванов, Николаев, Островлянчик

МПК: B02C 17/22

Метки: барабанной, мельницы, элемент, энергопередающий

...характер режима работы мелющих тел.Ребро 6 элемента 1 составляет с радиусом барабана мельницы угол /3, равный 0-45, При этих пределах угла / обеспечивается наиболее рациональный режим относительного перемещения слоев мелющей загрузки при контакте последней с боковыми гранями 5 элемента 1, вследствие того, что слои, прилегающие к футеровке корпуса, раньше контактируют с гранями 5, чем вышележащие слои. Угол в 45 выбран предельным по конструктивным соображениям из-эа необходимости установки определенного количества энергопередающих элементов по окружности корпуса.Положительный эффект проявляется Ъв относительном перемещении слоев за. грузки, расположенных на различном удалении от корпуса, создающем дополнительное истирающее и...

Номер патента: 1331557

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Вердиян, Головин, Гольдфарб, Иванов, Курашов, Толкачев

МПК: B02C 17/18

Метки: межкамерная, мельницы, перегородка, трубной

...г. Ужгород, ул, Проектная,1 13Изобретение относится к межкамерным перегородкам трубных мельниц и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса помола и надежности работы.На фиг.1 показана перегородка, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на Фиг.1; на Фиг,3 - вид Б на Фиг.1.Межкамерная перегородка крепится к корпусу 1 мельницы и содержит прокатные элементы 2 Т-обраэной формы, разгрузочное отверстие 3, диафрагму 4. Прокатные элементы расположены в одной плоскости и со стороны камеры 5 грубого измельчения образуют желоба 6 и щели 7, сообщающиеся с разгрузочным отверстием. Со стороны камеры 8 тонкого измельчения элементы 2 сдвинуты вплотную и...

Номер патента: 1104729

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Вердиян, Воронков, Головин, Гольдфарб, Иванов, Николаев, Шахмагон

МПК: B02C 25/00

Метки: мельнице, помола, процесса, трубной

...и их корректировку по выходному параметру процесса, определяютпериод и амплитуду колебаний выходного параметра, а пульсирующую подачу материала и транспортирующегоагента осуществляют в протйвофаэе стем же периодом, но сдвинутым по фазе соответственно на время пребывания материала илитранспортирующегоагента в мельнице и с амплитудой,равной скачкам входной производительности и расхода транспортирующегоагента.Сущность способа заключается вследующем.Для устранения неравномерностидвижения измельчаемого материала,вызывающей значительные колебаниявходного параметра качества процесса,пульсирующую подачу материала осуществляют в противофазе с темже периодом, но сдвинутым по фазесоответственно на время пребыванияматериала, или...

Номер патента: 1001549

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Бочевер, Вердиян, Кравченко, Севостьянов, Уманский, Цернес

МПК: B02C 17/18

Метки: межкамерная, мельницы, перегородка, трубной

...секторамц 5, а перфорации расположены равномерно по спиральной ленте (спирали) б, расширяющейся к центру.Для обеспечения равномерного двц" жения потока материала через перегородку 2 уменьшается диаметр перфораций 3 каждого сектора 5 от центра и териферийной части перегородки 2, и спираль 6, на которой располагаются пер форации 3, делается, расширяющейсяк центру, т. е. в центральной части перегородки 2 число, а следовательно, и живое сечение перфораций 3 не уменьгшаются. 1(роме тогоспиральность расположения отверстий турбулцзирует поток материала, заставляет нижние слои материала подниматься, Направ 40 45 50 Ф О 5 20 25 30 35 ление закручивания спирали 6 дляэтого следует согласовывать с направлением вращения так, чтобы...

Номер патента: 1070750

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Вердиян, Воронков, Головин, Гольдфарб

МПК: B02C 25/00

Метки: барабанной, мельнице, помола, процессом

...пульсирующеговвода шихты и транспортирующегоагента.Недостатком указанного способаявляется то, что в нем не определяется критерий, по которому нужно выбирать амплитуду и период пульсацийматериала, что затрудняет практическую реализацию способа измельчения .Цель изобретения - повышение точности управления.Это,достигается тем, что в способе управления процессом помола в.барабанной мельнице, включающем задание периода и амплитуды пульсирующего ввода шихты и транспортирующегоагента, измеряют максимальное и установившееся рабочее значения потребляемой мощности в процессе подачи номинального расхода шихты впредварительно выработанную от материала мельницу, а заданные значения периода и амплитуды пульсирующего ввода шихты и транспортирующего...