Способ обжига углеродных изделий

Номер патента: 983043

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Калинин, Климычев, Лутков, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: гранулированная, засыпка, углеродная

...пропитки пироуглеродом частиц кокса впечах ЭВШ, возможно регулироватьразмер пор в углеродной засыпке и получать графит с определенными Физико-механическими характеристиками,Размер пор и их количество определяют. по известной методике 3 ),П р и м е р 1. Прокаленйую коксовую мелочь фракции 0,3-8,0 мм с содержанием Фракции 0,3 мм не более 8 мас.Ъ, предварительно термообрабатывают в среде метана в печи типа ЭВШдо 1000 С в течение. 110 ч. После пропитки углеродом пористость засыпки следующая: 0,3-0,8 и 0,1- 0,3 мм, соответственно 30 и 70 мас.Ъ, Сорбция по бензолу составляет270 мк моль/г.Гранулированной засыпкой, полученной тахим образом, засыпают слой на подину камеры (печь типа Ридамера ) толщиной 210 мм. На засыпку устанавливают ряд...

Номер патента: 1150163

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Алексеев, Колнооченко, Михельсон

МПК: B65B 43/08, B65B 49/08

Метки: образования, пакета-вкладыша

...ящика, в котором размещен пакет-вкладыш, который образуется из двух полос оберточного материала, наложенных перпендикулярно одна на другую 11 .10Недостатками известного устройства являются низкая надежность образования пакета-вкладыша из тонкого оберточного материала (оберточный материал зачастую рвется) и невозможность получения цельного пакета-вкладыша, что необходимо для упаковки, например творога или сливочного масла.Цель изобретения - повышение надежности работы при образовании цельного пакета-вкладыша из тонкого оберточного 20 материала.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для образования пакета-вкладыша, содержащем пуансон и матрицу, последняя выполнена в виде оппозитно установленных пластин, закрепленных на...

Номер патента: 949024

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Конкин, Коршунова, Назаров, Шишкин

МПК: D06H 7/20

Метки: ленты, нитей, производстве, синтетической, тканой, углеродных, удаления, утка

...из ткаИзобретение относится к текстильной промышленности и касается способа удаления утка из тканой синтетической ленты при производстве углеродных нитей.5 На чертеже изображена схема, поясняющая способ.Схема содержит ленту 1, полученную из основных полиакрилонитрильных нитей и уточных иэ политетрафторэтилена, катушку 2, с которой смывается лента 1, транспортирующие цилиндры 3, отсос 4, разделякицие цилиндры 5 и 6, направляющие цилиндры 7 и виброгребенку 8 с пневмоотсосом 9.Способ осуществляется следукзцим образом.Тканая синтетическа049024 фоо работки, произвоудаления утка изретенияиз тканой син-о ленты при произвоаз , о транс- леродных нитей иодстве угна азр дедяюшие цилиндр 5драм 3 направляется 5 и извлечения утнитей путем ее...

Номер патента: 1835438

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азарова, Бакшеева, Бондаренко, Боронина, Бунарева, Ванифатьева, Зеленова, Конкин, Кошкина, Мариничева

МПК: D01F 9/22

Метки: тканей, углеродных

...удлинении 2 - 2,5, в утке - 8 ркм при удлинении 4 - 5;. Карбонизация окисленного материала осуществляется в проходном аппарате при температуре 1500 С. Усадка нитей основы в процессе карбонизации 3 - 7%. После карбонизации прочность углеродного волокна в нитях основы составляет 180 кг/мм, в нитях утка - 40 кг/мм 2.П р и м е р 2. Обработке по приведенному в примере 1 режиму подвергают ткань, состоящую из полиакоилонитрильных нитей основы толщиной 125 текс и полиакрилонитрильных нитей, предварительно обработанных на воздухе на жестком каркасе, Предварительную обработку волокна осуществляют по следующему режиму: 2 ч при 180 С и 2 чпри 220 С. Обработанное таким образом волокно имело прочность 26 ркм при удлинении 3,5 О. Содержание кис1835438...

Номер патента: 2000360

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Борисова, Гридина, Гриневич, Казаков, Литвинская, Марков, Полховский, Трушников

МПК: D01F 11/16

Метки: активированного, активированный, волокнистого, волокнистый, материал, тканого, тканый, углеродного, углеродный

...3,4-25,3 Ом/мг, коэффициентом вариации по электросопротивлению 4,1 - 9,4 и имеет расстояние между нитями основы и утка 0,3 х 0,3-5 х 5 мм.П р и м е р 1. Тканый материал саржевого переплетения на ос ове УВ, полученный из гидратцеллюлозных волокон, карбонизованный при 650 - 700 С, с электросопротивлением 10 Ом/м подвергают активации в5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 среде водяного пара в следующих температурных областях: при повышении температуры от 20 до 850 С, затем от 850 до 930 С и при снижении температуры от 930 до 900 С, затем от 900 до 20 С, При этом соотношение скоростей нагрева и охлаждения составляет 37:1,5:0,75:33 соответственно. Полученный активированный тканый углеродный волокнистый материал (АТУВМ) имеет...