Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ 0 Е ДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ И ок обрабетым доаствором Перлитовый песварительно подогр50-ным водным рсиметилцеллюлозыолин, древесныеют. В полученнуюсиликата щелочноалкилсиликоната атывают пред 60-80 С 2)5"Иа- карбокют кашива-, аствор чению стност основе затем добавля опилки и переме смесь вводят р о металла стекл атрия.улучшеа служсти фисему иЬ елия иушке ич оляци- дующим-2 разо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ ССОР(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Н.З. Стаховская, Б.К. Демидович, Н.П. Садченко Т.Г. Романенко, Н.Н. Страсковский и В.П. Долганов (3) 662.998.3(О 88.8)(56) Авторское свидетельство СССР й 1169963 кл. С 04 В 38/08.Патент СЫА Н 4446 О 4 Ок . 252-62, 1984.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий наоснове вспученного перлитового пескаС целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышенияоднородности Физико-механическихсвойств по всему объему изделий, способ изготовления теплоизоляционных Изобретение относится к истроительных материалов, в чатеплоизоляционных изделий навспученного перлитового пескЦелью изобретения являетсние качества и,увеличение србы за счет повышения однородзико-механических свойств пообъему изделий.Способ изготовленияонных изделий осуществл.БО, ББ 70 А 1 4 В 808 1420 2826 изделий включает приготовление формовочной массы, при котором в качестве.органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавокЯа-карбоксиметилцеллюлоэу (Иа-КМЦ) иалкилсиликонат натрия, причем вспученный перлит обрабатывают предварительно подогретым до 60-80 С,25-3 о-нымводным раствором Ма-КМЦ затем добавляют каолин и древесные опилки, послечего вводят смесь силиката щелочногометалла и алкилсиликоната натрия приследующем соотношении компонентов,мас,: вспученный перлит 535-64,7,силикат щелочного металла 29,0-36,0,каолин 3,7-6,8, древесные опилки 1,32,0, Ма-КМЦ 08-0,9, алкилсиликонатнатрия (5-0,8; формование изделий иих термообработку. Коэффициент неоднородности 1,09-1,36, прочность присжатии 0,85- 1,40 МПа, водопоглощение13-17 мас.3 линейная усадка при температуре 650 С 042-065 теплопроводность при 25 С,0,067-0,072 Вт/мК,плотность 20"-298 кг/мз. 3 табл. ергают термообработ 70-80 С в течение1551700 25 0,8-0,9 0 5-0,8 Таблица 1 Содержание, мас.Ф в составе Компоненты формовочной массы известном предлагаемомг /56; 2 53) 5 59,3 64,7 Вспученный перлит Силикат щелочногометаллаКаолинПолипропиленовое волокноДревесные опилки Метилцеллюлоэа Иа-КарбоксиметилцеллюлозаАлкилсиликонат 36 6,8 32,5 29 5 3,7 39,3 28 1,65 1,3 2,0 0,3 09 0)85 0,80,8 0,7 0 5 натрияПолидиметилсилокса н 0,3 Для приготовления формовочных масс применяют древесные опилки длиной до 5 мм, алкилсиликонат натрия, Ма-карбоксиметилцеллюлоэу, вспученный перлитовый песок, жидкое стекло, каолин. Составы смесей представлены втабл. 1; результаты испытаний - в табл. 2; опыты с использованием раэ п личных концентраций и температур ра-. створа Ма-карбоксиметилцеллюлоэы, которым обрабатывают вспученный перлит, - в табл. 3,С целью исключения влияния состава 15 на свойства материала при варьировании параметров во всех опытах табл.3 использован состав смеси 3 табл. 1. Формула и 3 обретения 20 Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной массы иэ вспученного перлита, силиката щелочного металла, каолийа, органического волокна и добавок, формования изделий и их термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и увеличения срока службы эа счет повышения однородности физико-механических свойств по всему обьему иэделийв качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - Ма-карбоксиметилцеллюлоэу и алкилсиликонат натрия, вспученный перлит предварительно обрабатывают подогретым до 60-80 С 2,-5,01-ным водным раствором Ка-карбоксиметилцел" люлозы, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов в формовочной смеси, мас.1:Вспученный перлит 53,5-64,7Силикат щелочногометалла 29,0-36,0Каолин 3,7-6,8Древесные опилки 1 3-2,0. Иа-КарбоксиметилцеллюлозаАлкилс или ко нат нат ри я1 4х о1 ССФ4 Кц е1 л аек а124х дал1 В ед зоа оаО СО1г 1 ц ЦЛ 1 Х о а1 ОХа1 СХ В ц 1-- -уц1 1 1Т ч а а ч ч Ч м м 1 Е11 О е 1о с1551700 Таблица Последовательноствведения компонентов вформовочную массу Водопоглокение с поверхности (обьемное)Ф по массе Раст ворМа-карбоксимеПлотность кг/мз Предел прочностипри скатин, Р Опыт реди макс мин. тилцел- люлозы среди. макс. минсреди. мин. макс. 1 278 307 292 1,29 142 1,35 11/32 ц. 13/3914 2,5 604,0 7050 80 (П+КМЦ)+К+О+(Ж/С+ГКЖ) П р и м е ч а н и е. П - вспученный перлитовый песок; О - древесные опилки; К - каолин 1 КИЦ - раствор Ма-карбоксиметилцеллюлозы; Ж/С - видное стекло; ГКЖ- алкнлсиликонат натрия. Составитель Н. БагатурьянцТехред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар Редактор Н. Гунько Заказ 307 Тирам 573 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагаринаа 101 2 275 303 289 1,28 .1,44 136 3 277 ,305 ,291 130 139 1,34 13/37 ц 14/40 12/35 - 15/4350 концентрация,Ф тем- пература фС