Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя

Номер патента: 309919

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Мурашко, Новокщенов

МПК: C04B 14/00, C04B 20/06

Метки: бетона, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...вес 650 - 9200 к%м-) . ошения компонентов ь заполнителя изме- широких пределах 00 кг/ма, К,щ=40 -те повышение прочности Цвет заполнителя изменяетсявсего процесса обжига,При увеличении температурыкаждые 100 - 150 С, цвет гранулв такой последовательности: бсушки, желтый при температуркирпичный, фиолетовьш, светлосевале температур 1000 в 12 С цвот светлосерого до коричневоговкраплинами. По цвету заполнитего прочности и объемном весе. ен Достигается это тем, что сырьевая смесь держит компоненты в следующем соотноше и вес. %:- 19 репел, содерж ные включени более 0,63 лл и опоковид размером не 20 81 лнителя представляет соую из глины и трепела, содные включения размером емая пластичность достиколичества воды. Перед ль...

Номер патента: 958387

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бацин, Глазунова, Горжанская, Коношенко, Кржеминский, Миляков, Мухина, Петрихина, Соколов, Томашпольский, Хигерович

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пористого, смесь, сырьевая

...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона,плексная жидкая добавка, пр ющая собой смесь отходов протва растительного масла - со" а и сульфитно-дрожжевой браж" ышает пластичные свойства масвводе в сырье из опаловых ных горных пород и улучшает тельпрочности получаемого заеля за счет более равномерного деления добавки с кремнистым ентом,958387 Сотношение между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.указанную комплексную добавку готовят зранее смешением ее компоненотов при +50 С, затем добавку смешивают с сырьем из опаловых осадочных горных пород в мешалке,Иэ приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным реэательным приспособлением на...

Номер патента: 1675258

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Белицкий, Казанцева, Кутолин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...темпера гуре вспучивания 1190 С в течение 10 мин. Остывание вспученных гранул производят в комнатных условиях,Содержаниекомпонентов, мас. 7; НасыпнаяПЛОТНОСТЬ,кг/м Прочность при сдавливаний в цилин е, МПа Смесь 1190 1,3 325 973955928 1190 1,3 304 300 1.19 1190 495-585 7,8-8,4 Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели пористого заполнителя из этих составов представлены в таблице.Из сырьевой смеси получают пористый 5 заполнитель с насыпной плотностью 300- 325 кг/м, прочностью 1,19-1,3 МПа.Цеолитсодержащий туф с большим содержанием цеолита является невспучивающимся в связи с высокой вязкостью 10 расплава, образующегося из окислов, составляющих цеолитовый туф, а также значительной скоростью дегидратации таких пород,...

Номер патента: 1248988

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Глуховский, Кривенко, Сарсенбаев, Семенюк, Чернобаев, Чиркова

МПК: C04B 28/02

Метки: закладочная, смесь

...промышленности цля устройства, монолитнойтвердеющей закладки выработанногопространства при разработке полезных ископаемых подземным способом., Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости, подвижности и жизнеспособности смеси.П р и м е р. Высушенные до остаточной влажности 1-2 мас;Е синтетический конвертерный шлакь волластонитовую породу, коксовую мелочь и золусовместно измельчают до удельнойповерхности порошка 300-320 м /кг.Полученный порошок смешивают с заполнителем и затворяют растворомсмеси солей натрия,Химический состав компонентовприведен в табл. 1.В качестве заполнителя используют вскрышной песок рудников с модулем крупности 2,094.Подвижность готовой смеси контро,лируют по конусу при растворошлако%ом отношении...

Номер патента: 1742344

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Беляев, Нуфтуллин, Хисматулин, Шашин, Шкуматов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюмотермическая, высокоглиноземистого, смесь, шлака

...мас.%:СаО 61,8; А 120 з 10,0: Я 02 20,2; Мд О 3,3; Т 02 2,7; РеО 1,1; У 2050,35; М пО 0,24; СггОз 0,03,прочие 0,28.992 кг сливного шлака при 1600 - 1700 С интенсивно скачивают в чашу на часть предварительно подготовленной смеси, содержащей боксит марки МБ, алюминий марки АВ 87 и окалину при соотношениикомпонентов, мас.%Боксит 54,45Алюминий 30,90Окалина 14,65С первых же порций расплавленного шлака в чаше начинается алюмотермическая реакция восстановления окислов шлака и растворение окислов боксита и окалины, оставшуюся часть смеси задают в чашу по мере наполнения ее шлаком так, что количество смеси не превышает 46 - 48% от массы сливаемого шлака. Наличие в бокситеостаточной влаги приводит к интенсивному барботажу расплава, Практически...