C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1204601

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Говорухина, Леонтьев, Улыбина, Чугуевская

МПК: C04B 18/14, C04B 26/26, C08L 95/00 ...

Метки: асфальтобетонная, смесь

...Сб С Плотность, кг/мМассовая доля воды, % Массовая доля веществнерастворимых в толуоле,%Перегоняемый Фракционныйсостав мас.% нри 300 СТемператураразмягченияостатка послеотбора фракции до 300 СМассовая доля нафталина,7Массовая доляфенолов, % В пределах 15200Не более280Не более 20Не более 25Не более 30Не более 120Не более 8Не более 1Свойства получаемого активированного порошка следующие:Кислый гранулированнь 1 йникелевыйшлак,мас.%Смола камен 99,3 99,0 98,6 100 00 100 98 98 98 81 84 85 25 53 50 48 ноугольнаяО сырая высо- копиролизованная,мас,% 0,7 1,0 1,4Зерновой5 состав,мас,%не менеемельче 1,250,3150,07120 Гористостьоб.%,не более 29 28 30Набуханиеобразцов изсмеси порошка с битумом,об.% не более 1,2 0,5 1,7Показательбитумоемкос 30 ти, гне...

Номер патента: 1204602

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Величко, Дав, Дибров, Мартыненко, Мустафин, Пчелов, Федоров

МПК: C04B 14/06, C04B 28/02

Метки: пенобетона, смесь, сырьевая

...под маркой ННХК.Сырьевую смесь готовят по общеизвестному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента, кремнеземистого заполнителя и добавок,В предварительно приготовле 1 ную цементно-песчаную смесь вводят пе 1204602ну, изготовленную на основе древесной омыленной смолы и меласснойупаренной последрожжевой барды скратковременным перемешиванием, затем добавляют хлористый кальций в виде ННХК, добавляют воду и проводятокончательное смешивание до получения однородной смеси. Формованиеиз ячеистой массы образцов (или из О делий) осуществляют литым способомс кратковременным уплотнением вибрированием (до 30 с 1 . После этого образцы или изделия выдерживают иподвергают тепловлажностной обра - 15 ботке при...

Номер патента: 1204603

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Мусина, Шахабутдинова

МПК: C04B 14/06, C04B 28/02

Метки: асбосиликатных, смесь, сырьевая

...сок о40 40,0 40 3,5 1 О 42 38,0 28 19,0 2 20 3 30 4 20 5 10 6 30 15 45 20 50 33 47 1 О 50 37,9 3,3 39,6 3,5 18,0 3,3 37,0 19,0 19,0 38,2 Метил- целлюИзвестный лоза1 25 45 3,0-3,2 24,0-22,0 35,0 20 ВНИИПИ Заказ 8489/24 Тираж 604 Подписное Филиал ППППатент", г. Ужгород, ул.Проектная,Изобретение относится к промыш -ленности строительных материалов иможет быть использовано при производстве строительных изделий зкструэианным способом, Эти изделияпредназначаются для устройства стен,покрытий, перегородок и подвесныхпотолков в производственных зданиях,промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строитеЛьства.Цель изобретения - повышение ударной вязкости, снижение водопоглощения и удешевление смеси,Предлагаемую смесь получают...

Номер патента: 1204604

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Кривошеева, Опалейчук

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, плиток, смесь, сырьевая

...изобретения - снижение водопоглощения и истираемости, повышение коэффициента термического расширения,Смесь готовят шликерным способом совместным помолом отощающих и роспуском глинистых в шаровой мельнице. Загрузку компонентов производят в две стадии. Сначала загружают отощающие, 102 глинистых и электролиты и мелют до остатка на сите 0056, Затем загружают оставшиеся глинистые компоненты и перемешивают 30 мин. В качестве электролитов используют соду кальцинированную 0,17 и жидкое стекло 0,252от веса сухого вещества. 046042Параметры шликераприведены в табл.1./1 о 1 овый шликер процеживают через сито 900 отв./см и подаютдля обезвоживания на распылитель 5 ную сушилку, Полученный пресс-поро 2.шок просеивают через сито 200 отв./см,а затем...

Номер патента: 1204605

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Близнюк, Киянский, Сорокин

МПК: C04B 35/20

Метки: керамический, материал

...- увеличениесрока службы материала за счет повышения влагостойкости и коррозионнойстойкости в перегретом паре,Исходную смесь компонентов подвер- Огают мокрому помолу в среде этилового спирта или ацетона / до остаткана сите Ф 0056(0,02 вес.Е и высуошивают при 150-200 С. Полученнуюсмесь порошков подвергают таблетированию и термообработке при .100 и1220-1250 С на воздухе в течение 2 в ч.,В таблице приведены конкретныесоставы предлагаемого керамическогоматериала и свойства образцов диа- Ометром 1 О мм и высотой 10 мм. Условия динамических испытаний образцов:среда - перегретый пар при 300-320 С,цавление - 230-250 атм, продолжительность - 3000 ч., скорость нароводяного потока 10 м/с. В таблицеприведены усредненные результатыпо трем...

Номер патента: 1204606

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Близнюк, Киянский, Сорокин

МПК: C04B 35/20

Метки: керамический, материал

...материала,используются потери массы материала,отнесенные к единице поверхности об раэца, в указанных гидротермальныхусловиях в течение 5000 ч эксплуатации.Предлагаемая керамика оптимальногосостава использована при создании 1 О различных типов электровводов, вчастности кондуктометрических датчиков, способных к длительной эксплуатациив течение 5000 ч в реальныхусловиях при воздействии пароводяной 5 смеси до- и закритических параметров). Предлагаемый керамический материал обладает более высокой эрозионной стойкостью в потоке перегретого пара при увеличении срока 20 службы.Применение керамического материала в качестве компонента кондуктометрического датчика измерения параметров работы системы охлаждения реактора АЗС может обеспечить...

Номер патента: 1204607

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Бертман, Гуюмджян, Западалова, Комлев, Корнилов

МПК: C04B 35/20

Метки: материал, огнеупорный, электроизоляционный

...берут 907 талька1,450 г) в виде парашка с удельнойповерхностью 0,35 м, г и 1 ОБ 50 г,гграствора ортофосфорной кислоты Н РО З 0плостностью 1, 55 г/см . Компонентытщательно перемешивают и из полученной шихты прессуют образцы под дав -пением 100 1 Па с вьдержкой при конечном давлении 15-30 с. Прессовац 35ные образцы су.шат при 200 С в течение 1 ч, Высушенные образцы обжи-,гают по следующему режиму: скоростьо,подъема температуры свыше 200 Сосоставляет 8-10 С/мин, выдержка при1300 С - 1 ч,П р и м е р 2, Для приготовления огнеупорного электроизоляциан -ного материала берут 857. талька425 г в виде порошка с удельной45поверхностью 0,4 м/г и 152 (75 граствора ортофасфорной кислоты плотностью 1,55 г/см . Компоненты тща" тельно...

Номер патента: 1204608

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Аничхина, Безруков, Канаровский, Ким, Кузнецов, Петухов

МПК: C04B 41/62

Метки: бетонных, поверхностей

...заглаживания полученный слой обрабатывают водо- растворимым полимером или водной эмульсией полимера и повторно заглаживают.Способ осуществляют следующим образом.Поверхность свежеотформованного бетонного покрытия подвергают ее одноразовой затирке лопастной затирочной машиной для повышения влагосодержания в поверхностном сл е. Далее по всей поверхности по".егия ровным слоем наносят первый слой сухой упрочняющей смеси в один прием. Толщина слоя 1-2 мм, Бетонное покрытие с упрочняющим слоем выдерживают до его насыщения воцой за счет подсоса из бетонного покрытия, после чего заглаживают с помощью затирочных механизмов и обрабатывают водорастворимым полимером или водной эмульсией полимера.После впитывания полимера в слой упрочняющего материала...

Номер патента: 1206244

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Воробьев, Патрушева, Тимашев, Шлыков

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, приготовления

...из мягких разновидностей карбонатных пород, применяемой для изготовления изделий из плотного силикатного и ячеистого бетонов и вяжущих, содержащих в своем составе известь.Цель изобретения - обеспечение замедления скорости гидратации.Химический остав карбонатных пород, обрабатываемых добавкой дан в табл.1 на примере меловых пород Брянского и Белгородского месторождений.Триполифосфат натрия ИаР Оо и углекислый натрий Йа СОз можно использовать в виде технического продукта с содержанием полезного вещества 91,4 и 95,27 соответственно.Электронно-микроскопические исследования структуры извести, полученной по предлагаемому способу, при кратности увеличения 15000 раз показывают, что при температурах обжига 850-980 С структура извести слагается из...

Номер патента: 1206245

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Зорин

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава

...на оптимальном уровне интенсивность подачи (расхода) воды в термостат.2, Таким путем с опережением грануляции предварительно охлаждают расплав до оптимальной нли грануляции температуры, например в интервале 1400+О С, и последнюю поддерживают.в течение слива расплава через термостат. С некоторым опережением илн одновременно со сливом расплава иэ термостата 2 гидромонитором-гранулятотором 5 под давлением до 8 эти, например 3,5 ати формируют и направляют поток воды на боковую поверхность расплава, вертикально вниз вытекающего из .термостата 2. Таким путем гидромоннтором сбоку обрабатывают вертикально подающий Моток расплава при оптимальном угле атаки, разбивая его на капли,охлаждают последние до затвердевания в виде гранул,...

Номер патента: 1206246

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гулиева, Иманов, Мурадов, Теймурова

МПК: C04B 7/12

Метки: вяжущее

...вяжущего применяют портландцемент ф ный клинкер и гипсовый камень, с содержанием СаБО 2 НО 82,5 мас.%.гВ качестве глинивто-карбонатной породы используют сырьевой шлам и шламовые отходы производства оксида пропилена и эпихлоргидрина. Шпамовые отходы представляют собой высокодисперсный материал с влаж 1 ностью 72-75%, в отвале после естественной сушки они превращаются в комки различных размеров с хрупким строением. По химическому составу отходы близки к портлантцементномус сырьевому шламу, мас.%: СаО 384-. 51,8; МО 2 11,8-15,0; АХ 05 0,8-3,2; вГе 205 1,5-1,8; МЯО 0,2-4,0;ЪОз 0,6- 0,8; МаО + КО 0,8-2,1; ппп 35,2- 37,6.Вместе с тем, они отличаются, от портландцементной сырьевой смеси несколько меньшим содержанием полуторных оксидов и...

Номер патента: 1206247

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Белов, Воронин, Горбачевич, Долбилова, Жарко, Иващенко, Ковалева, Кравченко, Цуканова, Чистяков, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...к способам производства цементного клинкера.Цель изобретения - снижение топливно-энергетических затрат на обжиг, повышение качества клинкера, производительности печи и надежности в работе.Способ осуществляют следующим образом.Портландцементную сырьевую смесь фракции 0,5-200 мкм готовят и подают во вращающуюся печь известным способом. Техногенный материал иэ группы продуктов охлаждения искусствен,ных шлаковых и зольных расплавов, природных магматических расплавов или продуктов выщелачивания глинозем ных спеков фракции 0,5 мкм - 20 мм подают посредством доэирующего устройства в подготовительную зону печи с холодного конца. Одновременно с горячего конца при динамическом давлении, равном давлению продуктов сгорания топливана...

Номер патента: 1206248

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Чурюмов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...19 соединен с выходной трубой циклона 11. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к тепловой обработке цементных сырьевых материалов,Цель изобретения - уменьшение пылеуноса и повьщение эффективности теплообмена.На чертеже показана примернаяЬтехнологическая схема, для реализации преДлагаемого способа. Печь 1 входит в пыльную камеру20, которая через Фильтр 2 1 соединена с дымососом 22, который в своюочередь соединен с выхлопной трубой23. Трубошнек 4 за окнами 7 со стороны горячего конца печи винтовымиразгрузочными течками 24 соединен.с печью 1. Размер течек, газоходов,циклонов, фильтров, дымососов и выхлопных труб определяются расчетомна пропускную способность,ВНИИПИ Заказ 799 Тир...

Номер патента: 1206249

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Иванаускас, Митузас, Монтвила, Петравичюс, Стануленис

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...облегчает процесс диссоциации. Находящиеся вокруг микрогранулы водяные пары каталитически влияют на проходящий процесс диссоциации, снижают температуру диссоциации карбонатного компонента в микрогрануле. Нагретая во взвешенном состоянии после прохождения химических реакций, микрогранула под собственным весом приседает к основному слою материала. При этом тонкость распыла шлама и давление шлама в форсунке определяет величину агрегатируемых гранул и место присадки сырьевой смеси к основному слою материала в печи.Между тем водяные пары катализируют процесс диссоциации СаСО, М 8 СОэ и прохождение твердофазных реакций в агрегатируемых гранулах и в основном слое материала.Таким образом, увеличенная присадка высокоактивного сырьевого материала...

Номер патента: 1206250

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Андреев, Дейч, Корнеев, Либуркин, Семикова, Соколова, Фомина

МПК: C04B 11/00

Метки: композиция, форм

...числу оборотов циклов), которые выдерживают формы в условиях серийного производства изделий. Физико-технические характеристики форм и образцов на основе предлагаемой гипсовойчерез 1 сутчерез 7 сутПористость,%Водопоглощение,%Срок службы,цикл 13,9 14,3 49 44 170 П р и м е р 3. В качестве добавки используют гидрокарбоалюминаткальция состава 4 СаО А 10 СО 12 НОЗО Содержание щелочей в виде примесейсоставляет Уа,О 0,5; КО 0,5 мас.%.Приготовление гипсовой композиции,форм и образцов выполняют аналогично примеру 1 при В/Г=0,70. Содержание добавки в гипсовой композицииравно 0,2 мас.%.Результаты испытаний следукицие;Предел прочностипри сжатии, МПа40 через 1 сут 14,0через 7 сут 14,7Пористость, % 54Водопоглощение,% 48Срок службы,4 цикл. 165П р и м е...

Номер патента: 1206251

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Богданова, Воросова, Коротин, Мосейкова, Полякова, Сарафанов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсокартонных, композиция, листов

...на предприятиях по производству строительных матерналов, например гипсокартонных %листов.Цель изобретения - снижение объемной массы гипсового сердечника и повышение сцепления его с картоном.Композицию готовят следующим образом.Водный раствор смолы вспенивают втечение 2 мин. Затем вспененную смолу вяжущее ) перемешивают с гипсовым.вяжущим, армирующим волокном и водным раствором хлорида ипи сульфата,или нитрата меди.11 составов пеногипса приведеныв таблице,Иэ этих составов изготавливают образцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см,которые испытывают на сжатие в высушенном до постоянной массы состоя-. 51 2нии. Кроме того, на укаэанных составах готовят образцы гипсокартонных листов размером 450 х 150 мм и испытывают на изгиб известным...

Номер патента: 1206252

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Конякин, Леках, Мелехина, Мязин, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 14/00

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...заполнителя. Аглопорит из известной смеси, содержащей мергели, имеет крупнопористую структуру, Хотя показатели насыпной плотности у аглопорита иэ предлагаемой и известной смесей близки по значению, послед. ний имеет худший коэффициент теплопроводности, так как в процессе дроб-ления коржа существенно снижаетсясодержание воздуха в аглопорите..Изготавливают аглопорит следующим образом.Аргиллит дробят до крупности10 мм. Глинистое сырье подсушиваюти измельчают до полного прохождениясквозь сито 10 мм, Шлак размалываютдо крупности 5 мм. Затем все компоненты тщательно перемешивают,увлажняют и гранулируют в барабанном грануляторе.Во время подготовки шихты осуществляют постоянный контроль за еекачеством: зерновым составом, насыпной плотностью и...

Номер патента: 1206253

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Горяйнова, Левина, Румянцев, Шевченко, Яковлева

МПК: C04B 14/38, C04B 28/14

Метки: декоративно-акустических, смесь

...Карбамидная смола КФМТ 0,5-3,0 Пенообразова06253 Состав и свойства декоративно-акустическихизделий Состав3 1 1 вестный 1 2, 3. 4. 5 Состав изделия, мас.Й минеральное волокно солома каолин 1,0 борная кислота 13,5 0,4 3,1,0,5 1,8 карбамндная смола парафин 34. 61 60 гилс 0,25 О, 1 0,15 0,05 0,2 ВАГ0,008 0,06 О, 09 О, 08 О, 07320 350 350 0,05 ТХЭФ 350 380 Средняя плотность, кг/мз 340 Предел прочности при изгибе, ЙПа 1,4 Структурная проч"ность, Х 22 24 2335 74 82 22 23 20 10 70 Огнестойкость, мин Теллолроводность,Вт/м. К 0,05 0,60,055 0,06 0,06 0,06 ЗНИИПИ Заказ 8642/24 Тираж Ио Подписное филиал ПТЕ Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 1 12Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству декоративно-акустических...

Номер патента: 1206254

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ганник, Глущенко, Дибров, Приходько, Шпирько

МПК: C04B 28/24

Метки: бетонная, жаростойкая, смесь

...стекле и может быть использовано для изготовленИя безобжиговыхогнеупорных блоков, а также масс, предназначенных для ремонта и торкретирования футеровок металлургических и тепловых агрегатов. Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности. Отдозированные компоненты смеси перемешивают в смесителе 5 мин, Образцы формуют при вибрационном уплотнении в течение 45 с размерами 77 к 7 см для определения термичес.кой стойкости и размерами 10 к 10.х 10 см для определения прочностных характеристик.Изготовленные образцы выдерживают в течение 3 сут. в воздушно- . сухих условиях и высушивают допостоянного веса при 110 С. Испытание образцов проводят по известным методикам. Для определения термической стойкости образцов бетона их помещают в...

Номер патента: 1206255

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ковылянский, Красовицкий, Мировская

МПК: C04B 26/02

Метки: теплоизоляционных

...тех" нологии,Способ изготовления теплоизоляционных изделий из смеси связующего - полифункциональных изоцианатов и/или высокомолекулярных Фракций их кубовых остатков отвердителя и минерального наполнителя, включает смешение данных компонентов с последующей укладкой в форму или опалубку и выдержкой до отверждения, при этом в смесь на 100-180 мас.ч. связующего вводят 20-80 мас.ч. диэтиленгликоля в качестве отвердителя и 60-200 мас.ч. золы теплоэлектростанций и котельных в качестве минерального наполнителя, причем сначала смешивают со связующим 70% золы, затем добавляют диэтиленгликоль и смешивают с оставшейся частью золы, а выдержку смеси осуществляют в закрытой форме или опалубке.Способ осуществляют следующим образом.Для приготовления...

Номер патента: 1206256

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Алиева, Исмаилов, Меликова

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...смеси как заполнитель, так и вяжущее изготавливают из вулканической породы трасса. Это позволяет использовать одни и те же агрегаты и для производства заполнителя и для производства вяжущего, что снижает себестоимость легкобетонной смеси. Кроме того, благодаря химическому сродству заполнителяи вяжущего в бетонах, изготовленныхиз предлагаемой легкобетонной смеси, обеспечивается хорошее сцепле 5 ние между заполнителем и вяжущими при разрушении бетонных кубиковразрыв происходит как по вяжущему,так и по заполнителю. Химическоесродство вяжущего и заполнителя10 обеспечивает монолитность бетона,что позволяет получить на основебесцементных вяжущих бетоны указанных марок,При изготовлении вяжущего ис 15 пользуют известь активностью...

Номер патента: 1206257

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Супрун, Федынин, Фещенков

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...щелочного металла, например бикарбоната натрия, при указаннЬм соотношении алкилсульфата (пенообразователь) и алюминиевой пудры (газообразователь) обеспечивает за счет определенного ионного состава жидкой фазы преимущественно пенную поризацию смеси в процессе турбулентного перемешивания.Высокая степень поризации смеси, соответствующая получению изделий с объемной массой 150-200 кг/м, достигается при 75-85% пенных и 15-257. газовых пор в бетоне. При этом поризованная смесь после заливки в форму и вспучивания характеризуется высокой эластичностью и в то же время устойчивостью против осадки (газоудерживающая способность), т.е. стабильностью объема на стадиях предварительной выдерж.ки и термообработки бетона, Это в свою очередь...

Номер патента: 1206258

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Глушков, Григорьева, Ерко

МПК: C04B 28/02

Метки: бетон, жаростойкий

...гравия керамзитового менее 16 мас.приводит к уменьшению прочности и огнеупорности бетона, а увеличение его свыше 21 мас,7 - к снижению удобоукладываемости.Содержание плавильной пыли произ, водства кремнистых сплавов фракции менее 14 мк и удельной поверхностью свыше 1200 см/г, содержащей, мас.Б.0, 75-94; СаО 1-4; ИО .0,19-0,66; АС О 3,8-8,9; Ге О 3,0-6,5; 001-0,09, Ма, О+К, 0 остальное, в жаростойком бетоне в количестве 6- 18 мас,обеспечивает повышение прочности, за счет увеличения плот 062582ности бетонной смеси, полноту протекания химической реакции и стойкость к расплавам. Уменьшение содержания плавильной пыли менее 6 мас. 5 приводит к снижению прочности засчет неполного связывания выделяющейся окиси кальция...

Номер патента: 1206259

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Баландин, Гавриленко, Перетяка, Польща, Прядко, Соколов, Стольберг, Шевченко

МПК: C04B 28/02, C04B 40/02

Метки: бетонной, футеровки

...прочности при сжатии образцов жаростойкого бетона при изготовлении по предлагаемому способупредставлен в таблице,Предел прочности образцов жаростойкого. бетона, изготовленныхпо известному способу, составляет 30 35 40 45 50 28,0 МПа, что в сравнении с данными, представленными в таблице, показывает преимущество режима тепловой обработки по предлагаемому способу.Интенсификация набора прочности бетона в начальный период твердения связана с твердением смешанного вяжущего (жидкое стекло - глиноземистый цемент). Исходя из представлений о кинетике гидратационного твердения цементного геля, интенсификация этого процесса при термической обработке по предлагаемому способу связана непосредственно с активизацией ионообмена как на стадии...

Номер патента: 1206260

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Веселовский, Губская, Демидович, Пилецкий, Соболевский

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...натных соединений, которые уменьшают .трещинообраэование. Содержащийся в составе отхода Флюортит способствует кристаллизации гелевидных образований, возникающихпри автоклавной 25 обработке изделий, вызывая рост прочности. В присутствии Флюортита происходит связывание части свободных щелочных окислов, присутствующих в сырьевых материалах в соединении З 0 типа СаНа К 181 Озон(ОН,Р), что также приводит к увеличению прочнос,ти изделий. Составы известной и предлагаемой сырьевых смесей для изготовления ячеистого бетона приведены в табл. 1. Приготовление ячеистого бетонана основе предлагаемой смеси осуществляют следующим образом.Для приготовления ячеистого бетона известь, портландцемент, частьпеска и отход химической...

Номер патента: 1206261

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гоц, Гранковский, Запольский, Омельченко, Пелиенко

МПК: C04B 28/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...смеси сначала в воду затворения вводят при перемешивании по 0,075 мас.% золы и цемента, т.е. по 0,86 кг. Затем полученной супензией затворяют предварительно отдозированную в скоростную мешапку оставшуюся часть цемента - 176,14 кг и золу - 159,14 кг. Проводят перемешивание с градиентом скорости деформирования 1550 св течение 4,5 мин. За 0,35 мин до окончания перемешивания в смесь вводят 0,68 кг воэдухововлекающей добавки, например смолу древесную омыленную, Затем полученную дисперсию подают в бетономешалку с предварительно отдозированными в нее керамзитовым гравием - 502 кг и керамзитовым песком - 91 кг, и осуществляют перемешивание керамзитобетонной смеси в течение 0,45 мин,Получена легкобетонная смесь следующего состава, мас.%;...

Номер патента: 1206262

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Акимов, Антонов, Боровиков, Колесов, Образцов, Пеньков, Рапопорт, Хрулев

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...смесь готовят перемеши- ванием в бетоносмесителе нортландце мента, кварцевого песка и остеклованного шлакового заполнителя теплоэлектростанции с добавкой воды. 62 гТвердение бетонной смеси осуществляют в естественных условиях илипри тепловлажностной обработкев обычных режимах пропаривания,Составы предлагаемой и известнойбетонных смесей и показатели ихсвойств представлены в табл. 1 и 2.Показатели свойств бетона даныв образцах 10 х 10 х 10 см,В отличие от известного предлагаемый состав бетонной смесиобеспечивает повышение прочностипри сжатии с получением бетона марок 250 - 500 при расходах цемента,не превышающих 400 кг/м бетона,снижение водопоглощения до 0,8 -1,0 и повышение долговечности бетона за счет уменьшения...

Номер патента: 1206263

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Аваков, Андрейченко, Баклан, Глуховский, Елизаров, Кривенко, Малиновский, Мироненко, Тюменев

МПК: C04B 16/02, C04B 28/26

Метки: арболита

...качества изделий из арболита 50 достигается за счет повышения прочности изделий, вследствие активизации в присутствии воды не менее50 мас.% шлака, при одновременном снижении объемной массы изделий, ко торое происходит за счет химического, адсорбционного и физического присоединения частицами шлака воды, которая частично удаляется при отверждении изделий, что способствует созданию поризованной структуры цементного камня.. П р и м е р 1. Шлак доменныйгранулированный измельчают в шаровоймельнице до удельной поверхности310,0 м /кг, а затем 2000 г этогошлака (53% от общего количества)смешивают с 740 мл воды (В/Т=0,37)отемпературы 20 С в лабораторнойрастворомешалке в течение 10 мин.Размер частиц определен как производная удельной...

Номер патента: 1206264

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Григорянц, Зеленина, Козлов, Мелконян, Очигава

МПК: C03C 10/00, C04B 30/00

Метки: декоративно-облицовочного, несущий, слой

...может быть использовано при получении материалов из отходов стекольного производства.Цель изобретения - повышение тер мостойкости и водопоглощения.Декоративно-облицовочный материал получают следующим образом.В керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают нижний (несущий) слой толщиной 15 - 20 мм из смеси измельченного стекла, песка и фосфорсодержащего компонента. Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 - 15 мм, и форму 15 помещают в туннельную печь, где материал спекают при 880 - 920 С.В качестве измельченного стекла используют стеклобой и гранулят глушеных и неглушеных стекол - отходы 2 стекольного производства. В качестве декоративного слоя используют гранулят и отходы стекла - цветной гранулят.Примеры...

Номер патента: 1206265

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Варламов, Воропаева, Долгарев, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 33/00, C04B 38/02

Метки: керамических, нее, пористых, смесь, стеновых, сырьевая

...сушки сырца, сначала перемешивают пенообразователь с водой и поверхностно- активным веществом. с последующим добавлением углеродсодержащего компонента и введением остальных компонентов при непрерывном перемешивании смеси.120626 э Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых керамических изделий.Цель изобретения - повышение меха нической прочности изделий и сокращение срока сушки сырца.. Изделия изготавливают по следующей технологии.Добавку поверхностно-активного вещества (ПАВ) вводят в приготовленную из пенообразователя и воды пену, что позволяет диспергировать ее при .перемешивании и снизить диаметр пузырьков с 8 - 9 до 0,5 - 2 мм. Затем 15 упрочняют "оболочку"...