Способ изготовления армополимербетонных изделий

(21) (22) (46) (71) ститу (72) 4354997/31-3304.01.8823 03 90. Бюл. ИСаратовский полит ческии ин Л, Хрипунов, яков, В.И. П Ю.Г,нин(54)БЕТОИ) имен з по ющ е разе и твором кислоия окалиные инициирова"образованиемжелеза приих в пароазцов полимер мм исполь- рфуролацетоноГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ С 8 ИД В.И. Соломатов, 8.Иващенко, И.В. Хом ше П.К. Желтов666.961(088.8)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРИОПОЛИИЕРНЫХ ИЗДЕЛИИИзобретение относится к технолотроительных материалов и изделий,а о к способам изготовления иэделий лимербетонных смесей с арми" ми волокнами. Цель изобретения ИзоЬретение относится к технологиистроительных материалов и изделий, аименно к способам изготовления изделий из полимерЬетонных смесей с армирующими волокнами,Цель изобретения - повышенирушающего напряжения при изгиЬсжатии армополимербетонных изделий,Сущность способа заключается втом, что при изготовлении армополимербетонных изделий, включающем смешение термореактивной смолы, кислот"ного отвердителя, наполнителя и металлических волокон, последние предварительно обраЬатывают 20-ным раствором серной кислоты, а затем выдерживают их в паровоздушной смеси с относительной влажностью 80-954 и температурой 70-90 С в течение 30-60 мини сушат, Полученную смесь формуют иподвергают отверждению. повышение разрушающего напряжения приизгибе и сжатии армополимербетонныхизделий. Способ включает смешение тер мореактивной смолы, кислотного отвердителя, наполнителя и металлических волокон, которые предварительно обрабатывают 20-ньи раствором серной кислоты, выдерживают в паровоздушной смеси с относительной влажностью 80-95и температурой 70-90 С в течение 3060 мин и сушат. Полученную смесь подвергают Формованию с последующим отверждением изделий, Напряжение при иэгибе образцов полимербетона составляет 27,0-30,2 МПа, при сжатии 85,7- 90,4 В 1 Па. 2 табл. Увеметаллма три цвитиятате н(или чуного отповерхндиненияпрочныхри ца. личение прочности сцепления ческих волокон с полимерной й происходит вследствие раэоверхности металла в резульеравномерности коррозии стали гуна и взаимодействия кислотвердителя с образовавшимися на ости волокон гидроокисными соеми железа с получением болеесоединений, чем исходная матОбработку волокон ра ты производят для удале и жировых пленок, а так ния реакции окисления с гидроокисных соединений последующем выдерживани воздушной среде.Для изготовления обр бетона размерами 40 х 40 х зуат состав, мас.4: фу3 1551702 4 аблица 1 Температура, 8 ремя выС держки,мин Пример От Носитель на я вла жност ь, Ф30 30 30 30 30 30 30 30 30 10 40 60 90 80 80 80 80 60 70 80 90 100 80 80 80 80 70 80 90 98 95 95 95 95 95 95 95 95 95 вый мономер (ФАМ) 11,3; бенэолсульфоч кислота (отвердитель) 2,85; наполни- тель 9,9 кварцевый песок 665, остальные волокна 9,45.П р и м е р 1. Для изготовления образцов полимербетона готовят смесь, включающую термореактивную смолу (фАМ) отвердитель бенэолсульфокислоты в виде расплава с температурой 50 С и тонкомолотый до удельной поверхности 0,2 м/г кварцевый песок. Совмещают полуценное полимерное связующее с песком, вводят в процессе перемешивания полимербетонной смеси остальные волокна диаметром 0,7 мм и длиной 30 мм, формуют и проводят термообработку при 70 С в течение 12 ц. Затем образцы распалубливают и производят испытание на изгиб и оставшихся половинок на сжатиеП р и м е р 2. Стальные волокна обрабатывают в растворе 20-ной серной кислоты, а затем выдерживают их в паровоздушной смеси с относительной 25 влажностью 70 и температурой 80 С в течение 30 мин с последующей сушкой. После обработки стальные волокна используют для изготовления дисперсноармированного полимербетона по приме 1Примеры выполнения способа представлены в табл. 1.Показатели физико-механических свойств образцов полимербетона, изготовленных по предлагаемому способу и известному, представлены втабл.2,Формула изобретенияСпособ изготовления армополимербетонных иэделий, включающий смешение термореактивной смолы, кислотного от" вердителя, наполнителей и армирующих волокон, обработанных предварительно в активирующей среде, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения разрушающего напряжения при изгибе и сжатии армополимербетонных иэделий, металлические волокна обрабатывают 20-ным раствором серной кислоты для удаления окалины и жировых пленок и инициирования реакции окисления с образованием гидроокисных соединений железа, а затем выдерживают в паровоздушной смеси с относительной впажф ностью 80-95 и температурой 70-90 С в течение 30 мин и сушат.1551702 Табли ца 2 УвеличениеКи) ф УвеличениеКс) Разрушающеенапряжениепри сжатииК , МПа Разрушающее напряжение при изгибе Кв) МПа Пример Предлагаемый способ 1(контр. ) 2 26,2 29,6 13,0 Составитель Л. ВласоваТехред Л.Олийнык Корректор С. Щекмар Редактор Н.унько Заказ 307 Тираж 560 Подписное9 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035) Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 1 (контр.)2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 19,6 24,9 27,0 27,0 20,4 22,4 25)7 29,7 29,5 23,6 22)2 30,1 30,2 30,2 26,8 37,4 37,84,011,4 31,2 51,6 50,5 20,4 13,3 53,7 54,1 54,1 Известный 77,6 83,6 85,7 87,2 80,8 79,9 87,2 88,2 90,0 80,6 78,3 86,7 90,4 91,9 способ 7,7 10,4 12,3 4,0 2,9 12)2 13,5 16,0 3 9 0 9 11,7 16,3 18,4