Способ приготовления добавки к цементу

(51)5 С 52 САНИЕ ОБ ТЕНИ г. ТЕЛ У иевый ьской 7/52,льство 7/52,0,231,657,8 длагаемогоТЭЦ, полуй с высокимия, Зола имесостав,ов.ние энерчности це ания име- следующий,5 5 ,6 5,6-8,6 7, 4-1116,7-25, 2,7-5,38 Са ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СВ 882962) кл . С 04 В 197Авторское свидете ,СССР 981273, кл. С 04 В 1980 Изобретение относится к способу приготовления добавки к цементу и , может найти применение в прожниленности строительных материалЦель изобретения - сниже гозатрат при сохранении про мента.Используемый для приготовления до бавки отход сернокислотного проиэвод ства четыреххлористого гермоет температуру 120-140 С и химсостав, мас.%:БхО2(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИК ЦЕМЕНТУ(57) Изобретение относится к способуприготовления добавки к цементу иможет найти применение в промышленности строительных материалов, Цельизобретения - снижение энергозатратпри сохранении прочности цемента.Способ приготовления добавки к цементу предусматривает смешение золы4теплозлектростанций с отходом производства четыреххлористого германия,6имеющем температуру 140-150 С, приследующем соотношении смеси, мас.%:зола теплоэлектростанций 55-85; указанный отход 5-45; причем полученную смесь вьдерживают 3-5 сут. Прочность цемента в 28-суточном возрас те до 728 кгс/см 2. 2 табл,Мяо 0,1 Боз 27,5 НРО 40 Для осуществления пр способа используют золы ченные при сжигании угл содержанием окиси алюми ет следующий химический мас.%:БьО 47, А 1 Оз 19РеО 16 СаО 6 МяО1553524 Та блица 1 Прочность при сжатии,кгс/см, эа время Состав добав ки, % Энергозатраты напроизводство добавки, отн.% посо ола Серно" ЭЦ кислаяпульпа 7 сут т су 390 5 683 ПрототипПредлагамый 68 63 61 63 69 10 15 30 5360. 530 371 541 393 575 356 525 351 520 69 69 72 90857055 440 60 693 685 п.п.н. 4,2Иа 0,8Золу ТЭЦ предварительно измельчают в валковой мельнице до остатка насите 0,2 мм - 1-20%. Измельченнаяэола и отход сернокислотного производства четыреххлористого германия(с температурой 140" 150 С) смешиваютс помощью доэирующих устройств в смесителе непрерывного действия СНДв течение 0,5-1 ч,11 олученную смесь выгружают в кюбель (открытый короб) и вывозят наплощадку вылеживания и отгрузки, 15где она находится 3-5 сут при температуре окружающей среды,В течение указанного времени происходит доразложение окислов и кристаллизация их в виде сульфатов. Присутствующая в смеси влага способствует образованию кристаллогидратовсульфатов железа, алюминия, кальцияи магния. В резупьтате полного взаимодействия сульфатсодержащего алюмосиликатного материала с оксидамиалюминия, железа, кальция и магнияи влагой золы, полученная смесь превращается в кристаллический сыпучийматериал. 30П р и м е р. Измельченную золуТЭЦ смешивают с отходами сернокислотного производства четыреххлористогогермания - сернокислотной пульпой всоотношениях соответственно 90 и 10,85 и 15, 70 и 30, 55 и 45, 40 и 6035(мас.%), выдерживают в течение 35 сут при температуре окружающей среды. Полученную добавку используют для изготовления опытных образцов, которые испытывали на прочность. В табл .1приведены данные по влиянию составадобавки на прочность цемента, втабл. 2 - по влиянию времени выдержки смеси на прочность получаемогоизделия,Относительное снижение энергозатрат при использовании заявляемыхпределов соотношение компонентов составляет 37"39%, при использовании10, 60% сернокислотной пульпы и 90,40% золы относительное снижение энергозатрат ниже.Таким образом, можно получить высокомарочный цемент, сэкономить природные сырьевые материалы, а также,утилизировать сернокислотные отходы,1 Формула из обретенияСпособ приготовления добавки к цементу путем смешения золы тепло- электростанций,сульфатсодержащегои силикатсодержащего компонента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат при сохранении прочности цемента, в качестве сульфатсодержащего и силикатсодержащего компонента используют отход сернокислотного производства четыреххлористого германия с темпера" турой 140-150 С при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:Зола теплоэлектростанций 55-85Указанный отход 15-45 причем полученную смесь выдерживают 3-5 сут.1553524 Таблица 2 7 сут 28 сут 3 3 93 60 Составитель Ф, Соринаедактор Т. Лазоренко Техред А,Кравчук Корректор,О, Кравцова аказ 435 Тираж 575 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О ыт Сроквыдержки,3 5 Прочность при сжатии олучаемого цемента, кгс/см, .за время 528 685 556 698 560 . 723 575 728 540 710