Способ изготовления теплоизоляционных отделочных изделий

СООЭ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 4 В 40(51 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГННТ СССР НОЧИТЕТ ОТНРЦТИЯ РЕТЕНИ ЕЛЬС Г(57) Изоб тельным м для изгот о тд ел оч ных строи тение относится кериалам и предназления теплоизоляциизделий. Цель изо ачено онных лии со 85,37. ре отдевляется сповышение о о уре 160-32счет акти го происхаполнител хсичОПИСАНИЕ(71) Центральный научно-исследова-тельский институт строительных кокрукций им.В.А.Кучеренко) Авторское свидетельство СССРР 66677.1, кл. С 04 Б 40/02, 1979,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЦИОННЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительным материалам и предназначено дляизготовления теплоизоляционныхлочных изделий,Целью изобретения я нижение тепловой усадки и в дстойкости изделий.Способ изготовления теплоизоляционных отделочных изделий включаетперемешивание вспученного вермикулита и фосфатного связующего, прессование полученной смеси и термообработку, которую осуществляют приподъеме температуры газовой средыот 20 до 160 С в течение времени,равного 0 5 мин, на 1 мм толщиныУ У0изделия, от 160 до 320 С - в тече,.801555314 А 1 ния - снижение тепловой усадки и повышение водостойкости изделий. При изготовлении изделий перемешивают вспученный вермнкулит и фосфатное связующее. Полученную смесь прессуют и производят термообработку в газовой среде по следующему режиму: сначала от 20 до 160 С в течение времеони равного 0,5 мин, на 1 мм толщиныФо изделия, затем от 160 до 320 С в течение времени, равного 0,7 мин, на 1 мм толщины изделия, затем от 320 до 480 С в течение времени, равного 0,8 мин, на 1 мм толщины изделия, затем от 480 до 640 С в течение .времени, равногомин, на 1 мм толщины изделия. Тепловая усадка издеставляет 0,8 Е, водостойкость1 табл. ние времени, равного 0,7 мин, на 1 мм0 толщины изделия, от 320 до 480 С - в течение времени, равного 0,8 мин, на 1 мм толщины иэделия, от 480 до 640 С - в течение времени, равного 1 мин, на 1 мм толщины изделия,При температуре 20-160 С происходит прогрев связующего с активизацией активных радикалов фосфатов поливалентных металлов, что приводит к поверхностному взаимодействию фосфатного связующего и вспученного вер микулита.оПри температ 0 С в повер костном слое за вности фо фатного связующе одит част ная деструкция н я с после1555314 Свойства Данные свойст ных по способ зделий лученПредлагаемый Известный Сред кг/м Пред изги Водо Тепл яя плотность,65 ел прочности прие, ИПатойкость, Евая усадка, Е.Дидык аказ 536 . Тираж 558ВНИИПИ Государственного комитета по изобре113035, Москва, Ж, Рауш Подписноениям и открытиямая наб., д. 4/5 и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 дующим проникновением молекул фосфатного связующего в межмолекулярное пространство кристаллической решетки йалолнителя.При температуре 320-480 О практически заканчивается заполнение молекулами фосфатного связующего межмолекулярных пространств кристаллических решеток с образованием мето" и ортофосфатов.При температуре 480-640 С происходит удаление цеолитовой воды и взаимодействие мето- и ортофосфатов с радикалами вспученного вермикулита.П р и м е р. К 907 вспученного вермикулита добавляют 107. алюмоборфосфатного связующего, смесь перемешивают, прессуют под давленйем 10 кгс/см и осуществляют термообра 2ботку при подъеме температуры газовой среды от 20 до 160 С в течение времени, равного 0.,5 мин, на 1 мм толщины иэделия, от 160 до 320 С в течение- времени, равного 0,7 мин, на 1 мм толщины изделия, от 320 до 480 С в течение времени, равного 0,8 мин, на 1 мм толщины иэделия, от 480 до 640 С в течение времени, равного 1 мин, на 1 мм толщины изделия. Далее изделие толщиной 20-100 мм охлаждают до температуры окружающей среды и осущест= вляют резку на заданный размер.В таблице представлены свойства изделий, полученных по предлагаемому и известному способам.Как видно иэ таблицы, изделия, изготовленные по предлагаемому способу, имеют более высокую водостойкость и меньшую усадку. формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных отдыочных изделий, включающий перемешивание вспученного вермнкулита и фосфатного связующего, прессование полученной смеси и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения тепловой усадки и повышения водостойкости изделий, термообработку осуществляют лри подъеме температуры газовой среды от 20 до 160 С в течение времени, равного 0,5 мин, на 1 мм толщиныоизделия, от 160 до 320 С - в течение времени, равного 0,7 мин, на 1 мм толщины иэделия, от 320 до 480 ОС - в течение времени, равного 0,8 мин, на 1 мм толщины изделия, от 480 до 640 С в течение времени, равного 1 мин, на 1 мм толщины изделия.