Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Номер патента: 1325036

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Ким, Попов

МПК: C04B 35/491

Метки: обжига, пьезокерамических, свинца, системы, титанат, цирконат, элементов

...методом (окунанием, обливанием,напрыскиванием и т.д.). Затем пьезоэлементы подсушивают, укладывают вкапсели, отделяя друг от друга тонкими слоями стабилизированного цирконияили молотым браком обожженных пьезоэлементов, или шихтой более высокотемпературного состава и затем обжигают.25П р и м е р. Прессование заготовокизделий из состава ЦТСНВв виде цилиндров 9/33 х 1 У 28 х 20 окунаются в сус 36 Электрофизические параметры (свойства) Способ обжига с 131. 10 Кл/Н С 5 м/с С 8 д, 7 2930+60 1, 85 О, 35 200+ 20 Известный 2300300 Предлагаемый 2300+50 20015 2880+ 20 1,85+0, 12 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса при обеспечении высокой производимости электро- физических параметров, на заготовки 45 наносят покрытие из суспензии...

Номер патента: 1708823

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бугаенко, Вележева, Левик, Пеньков, Сагин, Филиппов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...нагрузка, г;8 - площадь основания образца, см 2.Средние значения асж трех параллельных определений представлены в табл. 2.Из анализа табл. 1 и 2 следует, что вве. дение в.буровой раствор добавки, состояЩей из солей трехвалентных металлов (алюмокалиевые квасцы или железоаммонийные квасцы или сульфат алюминия) иоксидов двухвалентных металлов (оксидкальция или магния) увеличивает прочностьобразцов более чем в 2,7 раза по сравнению5 с известными растворами (опыты 23, 33). Сцелью отработки оптимального состава бурового раствора были проведены опыты 122, При концентрации добавки ниже 0,6значение дсж уменьшалось до значений это 10 го же показателя в известных растворах(табл, 1, опыты 23, ЗЗ)При увеличении концентрации добавки более...

Номер патента: 1726464

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...83 - 92%; цвет- коричневый; морозостойкость 100 циклов. 4 табл,Недостатком данной глазури является небольшой интервал обжига,Цель изобретения - расширение и вала обжига,Изобретение подтверждается конкретными примерами, представленными в табл,1.Предлагаемые составы обладают следующими свойствами (табл.2);В качестве сырьевых материалов используют: борат кальция, базальтовый шлам, доломит, марганецсодержащие отходы (отходы производства двуокиси марганца) и огнеупорную глину.В табл,3 приводится химический состав базальтового шлама и марганецсодержащих отходов.Шихтовые составы глазурей приведены в табл.4,Глазурь готовят слСоставные компонточностью до 1 г и пр1726464 помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито...

Номер патента: 1766878

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Азимов, Кадыров, Максудов, Юсупов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, шихта

...шихты готовят шликер, который обезвоживают до 45 - 55%формуют заготовки методом литья, сушат, обжигают и глазируют, Характеристики шихты; водопоглощение 0,09 - 0,11%, прочность при изгибе 62 - 67 МПа, 2 табл. Целью изобретения является повышеие механической прочности и снижение одопоглощения Указанная цель достигается тем, чтошихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, оксид железа, оксидхрома, оксид меди, оксид кальция, оксидмагния и отощающую добавку, содержит вкачестве отощающей добавки бой фарфоровый и дополнительно пегматит, стеклобой иоксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина основа; оксид железа 3,1 - 4,1; оксид хрома 0,3-0,7;оксид меди 1-1,8; оксид кальция 0,2-0,8;окоид магния 1-2;...

Номер патента: 413535

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: H01B 3/12, H01G 4/12

Метки: 413535

...1 дб 3 - 4 104. Наряду с указанными свойствами полученный материал обладает высокой электрической прочностью (25 - 32 кв/мм), что позволяет стабилизировать раооту конденсаторов.Повышение электрической проницаемости е до 48 - 53 позволяет уменьшить габариты конденсаторов этих групп ТК: и снизить расход драгоценных металлов, идущих на изготовление электродов. П р им ер, Для получения 100 г материаласостава, мол. %:1.а 20 з 2 Т 1 О 2 89,27СаТ 10 з 3,305 МаТ 10 з 7,43готовится смесь хлористых (азотнокислых)растворов в следующих соотношениях:0,424 моль раствора титана четыреххлористого (азотнокислого) концентрацией 2 - 3 мол/л,10 0,1996 моль 1.азОз в виде раствора лантанахлористого (азотнокислого), 0,0072 моль СаОв виде раствора...