Способ обжига цементного клинкера

(51) 5 С 04 В 7/44 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГА ЦЕМЕНТН 12 союзный на институт ц Ф. Федосеевссмертных,Головин М,: Стройизда Изобретение относится к промапленности строительных материалов,преимущественно к процессам обжигацементного клинкера.Целью изобретения является снижение удельных энергозатрат.Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем,При декарбонизации сырья в запечном кальцинаторе лимитирующей стадией процесса является сама химическаяреакция, так как материал в кальцинаторе мелкодисперсный и находитсяво взвешенном состоянии и поэтомускорость процессов переноса теплаи вещества много больше скоростиразложения СаСО.Одним иэ параметров,оказывающихзначительное влияние на скоростьхимической реакции декарбонизацииявляется температура материала. За(21) (22)(54) СПОСОБ ОБЖИ ОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к процессам обжига цементного клинкера по сухому способу. Целью изобретения является снижение удельных энергозатрат. В предлагаемом способе обжига цементного клинкера по сухому способу декарбонизацию осуществляют при циклическом изменении температуры в запечном кальцинаторе с периодом, равным времени пребывания материала в аппаратеои амплитудой 50-60 С. 1 ил., висимость скорости разложения СаСО от температуры носит нелинейный характер и имеет вид выпуклой функции,На чертеже представлен график зависимости скорости реакции декарбонизации от температуры.Из графика видно, что, если проводить реакцию декарбонизации при разных температурах Т, и Т в течение равных промежутков времени, то средняя скорость реакции Ч = (Ч + + Ч )/2 имеет большее значение, чем скорость Ч этой реакции, проводимой при постоянной температуре, равной. средней температуре Т = Т+ Тд/2,Таким образом, периодически меняя путем изменения расхода топлива, сжигаемого в запечном кальцннаторе, температуру в аппарате, можнозначительно ускорить реакцию разложения СаСОз при той же средней температуре и, следовательно, повысивстепень декарбонизации, поступающейна дальнейший обжиг сырьевой смеси,увеличить производительность печного агрегата. Кроме того, возможнотаким же способом проводить разложение СаСО в запечном кальцинаторедо нужной степени декарбонизации применьшей средней температуре, чем в,стационарном режиме, и уменьшитьудельные энергозатраты за счет снйжения температуры отходящих газов.Период циклического изменения температуры выбирают равным временипребывания материала в запечном кальцинаторе, так как при периоде, большем времени пребывания, степень декарбонизации материала на выходе изаппарата меняется во времени и процесс обжига в печи идет нестабильно.В то же время период необходимо держать не меньше времени пребыванияматериала в. аппарате для поддержаниямаксимальной амплитуцы колебаний температуры,Амплитуда колебаний температурывыбирается равной 50-60 С, так какв запечном кальцинаторе, напримерКЯР, температура пылегазового потока, выходящего из смесительной камеры, равна 860-870 ОС при степени декарбонизации 0,82-0,8 . При периосдическом изменении температуры с -амплитудой 50-60 С ее нижний пределсоставит 800-810 С, ниже которогоО 35скорость декарбонизации очень мала иосуществлять процесс при температурениже этого предела нецелесообразно,Верхний предел температуры составит910-920 С, так как более. высокие темО 0пературы могут привести к понижениюстабильности процесса вследствие замазывания газоходов, образования локальных перегревов и т.д.Способ осуществляют следующим образом.Вращающаяся печь сухого способапроизводства с циклонными теплообменниками и запечным кальцинатором ра/ 50ботает с производительностью 125 т/ч. При этом для достижения степени декарбонизации сырьевой смеси Я = 0,85 в кальцинаторе поддерживается температура 870 С, расход топлива на обжиг клинкера составляет 124,3 кг усл, топл./т кл.Меняя расход топлива, сжигаемого в кальцинаторе, с периодом, рави.м времени пребывания материала (8 с), поддерживают температуру в течение полупериодов, равной Т 1 = 805 С и Т = 905 С. Таким образом в кальцинаторе поддерживается средняя температура Т, = 855 С, т,е. более низкая чем при стационарном ведении процесса, при этом средняя скорость 7 реакции разложения СаСО возросла и, соответственно, степень декарбонизации материала на выходе из аппарата увеличилась и составила Е = 0,87. Соответственно увеличилась производительность всего печного агрегата до 127 т/ч. Удельный;расход топлива на обжиг клинкера вследствие снижения температуры в запечном кальцинаторе уменьшился до 122,8 кг1 усл,топл./т кл.Таким образом, при переводе процесса разложения СаСОз в нестационарную область значительно возрастает скорость реакции разложения, что позволяет увеличить производительность установки и снизить уцельные энерго- затраты. Формула изобретенияСпособ обжига цементного клинкера по сухому способу, включающий подогрев сырьевых материалов в теплообменниках, их предварительную декарбонизацию в запечном кальцинаторе и последующее спекание в печи обжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат, декарбонизацию осуществляют при циклическом изменении температуры в запечном кальцинаторе с периодом, равным времени пребывания материала в аппарате, и амплитудой 50- 60 С.1553523 Составитель А. КулабуховаРедактор Т. Лазоренко Техред А.Кравчук Коррект Палий изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро Гагарина, 101 Заказ 435ВНИИПИ Госуда Тираж 569енного комитета по изобретениям13035, Москва, Ж, Раушская н Подписноеоткрытиям при ГКНТ ССС