C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Бетонная смесь
Номер патента: 1148841
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Бочаров, Бромберг, Воробьев, Гольдштейн, Громов, Добашина, Иванов, Карпис, Фрейдин, Юсупов
МПК: C04B 22/10
...бражку, вторую органическую добавку и воду, в качествевторой органической добавки содержит дизельное топливо и полиоксипропиленгликолевые эфиры К -бутилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.7:Портландцемент 10-26Заполнитец 82 Сульфитно-.дрожжеваябражка(на сухоевещество) 0,05-0,25ДизельноетопливоПолиокси- пропиленгликолевыеэфирыН -бутиловогоспирта 0,0002-0,01Вода ОстальноеСоставы бетонных смесей, принятых для испытаний, их реологические свойства и физико-механические свойства бетонов на их основе приведены в таблице.При приготовлении бетонных смесей использчот портландцемент марок 400 и 500 (ГОСТ 10178-76), сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) концентрации 4-503 (ОСТ 8179-74) . В качестве дизельного топлива...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1148842
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Богуславский, Бубликов, Дорган, Чан-Нгок
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...6-10Цементная, рошок Песок Цементный раствор 8 10 10 10 10 10 О 8 8 8 8 8 в том числе: Шпако- портландцемент 44 46 48 .44 46 46 44 46 48 44 46 46 26 24 22 26 2424 26 24 22 26 24 24 0109 Оэ ОЙ 1 009 Оэ 09 ОЙ 1 009 Ое ОЙ 1 Оэ 09 Оэ 09 011 песок ССБ 2991 29 ю 9 29 ф 89 29 э 91 29 э 9129 ю 89 29 э 91 29 ф 9 29 ь 89 29 ю 91 29191 29 ю 89 вода11Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и можетбыть использовано при строительствеи ремонте дорожных и аэродромныхпокрытий в различных климатическихусловиях. Цель изобретения - повышение прочности асфальтобетона при сжатии при 50 С. Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом. Песок иминеральный порошок нагревают до 150 С, перемешивают о с .горячим битумом в течение...
Теплоизоляционный материал и способ его получения
Номер патента: 1148843
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Выборнов, Дрожжин, Подгайный, Соколов, Суюнова, Ткаченко, Хоменко
МПК: C04B 30/02
Метки: материал, теплоизоляционный
...компонентов, укладки смеси в Форму, установки верхней Фиксирующей крышки и прогрева смеси до температуры 100 С 31.843 4 собой частицы в смеси, что придает всей теплоизоляционной композиции пластичность и дополнительную механическую прочность.В процессе изготовления теплоизоляционной композиции сырьевая смесь получается однородной, так как гранулы газонаполненного полистирола и частицы флогопита, имея очень малые размеры, равномерно распределяются в объеме материала, что существенно улучшает структуру и дополнительно способствует повышению огнестойкости теплоизоляционной композиции.1В качестве исходных материалов применяют рамные опилки, прошедшие через сито с диаметром отверстий 5 мм, вспенивающийся полистирол марки ПСВ-С,...
Устройство для охлаждения и обезвоживания гранулированного шлака
Номер патента: 1150237
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Волков, Железнов, Зиссерман, Логинов, Розовский, Рысс, Рябов, Хохлова
МПК: C04B 5/02
Метки: гранулированного, обезвоживания, охлаждения, шлака
...фильтрующими коробками. По ходу вращения корпуса 1 барабанного холодильника в каждой фнльтрующей коробке сначала находится перфорированный участок стенки, а затем проем, обра3 11502ценный своим малым основанием кперфорированному участку, коробказакрывается сетчатой крьппкой 7,К одной из сторон перфорированного участка стенки с малым основани 5ем примыкает контур трапецеидальногопроема, Фильтрующая коробка имеетбоковые стенки 8, которые вплотнуюпримыкают к боковым кромкам трапецеидальных проемов. Меньшие торцовыестенки 9 ориентированы радиальнок внешней поверхности корпуса, абольшие торцовые стенки 10 примыкают к большему основанию контурапроема под острым углом к внешнейповерхности корпуса,Диспергированные частицы шлакаи воды...
Способ приготовления цементного сырьевого шлама
Номер патента: 1150239
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Барбашев, Панюшкина, Сулименко
МПК: C04B 7/38
Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама
...растворов СДБ концентрацией менее 10% нецелесообразно вследствие увеличения объема транспортируемых и перемешиваемых веществ и соответствующего роста расхода энергии.Использование растворов СДБ с концентрацией более 25% затруднено из-за высокой вязкости.Электрическая обработка раствора СДБ производится в специальном резервуаре - электролизере с полупроницаемой перегородкой, В процессе электролитической обработки раствора СДБ разделяется на кислую (рН-4) и щелочную (рН-10) фракции, отбираемые из электролизера раздельно (рН кислой Фракции снижается и рН щелочной фракции повышается по мере увеличения силы тока и длительности обработ ки). Повышение силы тока вьппе 6 А вызывает кипение раствора и ухудшение условий работы. Продукт...
Бетонная смесь
Номер патента: 1150242
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Москаленко, Островский, Тепляшин
МПК: C04B 24/42
...следующих типов:80-б-6-ОК; НО- бт-О-ОНи и циклов полимера типа 0, где П = (СН)н 310, напРимеР 0СНЬ Снз01СН - б 5 - СН 1Г 13 3Указанные мономеры легко диспергируются в воде, в смесителях обычного типа, в том числе низкооборотных, что облегчает введение кремнийорганической добавки в бетонную смесь и равномерное ее распределение в объеме бетонной смеси.После введения в бетонную смесь 502-ного толуольного раствора голи3 1150 метилфенилсилоксанового полимера и жидкого стекла, происходит также пос,тепенное твердение как цементного камня, так и полидиметилфенилсилоксанового полимера и жидкого стекла в результате реакции конденсации по гидроксильным группам по схеме: 1151-ОН+НО- - б; - О,.+ Н О3 2 7 10 а также в результате раскрытия...
Ангоб
Номер патента: 1150244
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Мухина, Романюк, Саушкин, Сотников, Тарасова
МПК: C04B 41/86
Метки: ангоб
...бура О, 1-3; глинозем5-10; триполифосфат натрия 0,1-. 1 .2 .Недостатком известного составаявляется высокая стоимость. Покрытиеиз 1 млн. штук кирпича стоит4000 руб,Целью изобретения является снижение себестоимости при.сохранениисвойств.35Поставленная цель достигаетсятем, что ангоб, включающий глину истеклобой, дополнительно содержитотработаннъй катализатор К-отход при производстве бутадиена из40бутана, при следующем соотношениикомпонентов, мас.7: Катализатор И 1-2204 используется при производстве бутадиена из бутана или при двухстадийном дегидратировании изопрена. После использования в основном производстве он выводится на свалку, Катализатор ИМ- -2204 имеет следующий состав, мас,Е: Рг 05 42-44,2; СггОЗ 4,2-5,8;СаО 41,5-43,5; Н 1 г Оз...
Устройство для поризации шлакового расплава
Номер патента: 1151524
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Качанов, Розовский, Сальников, Чернов
МПК: C04B 5/00
Метки: поризации, расплава, шлакового
...содержит верхнюю водо- распределительную коробку 1, которая примь:кает к верхнему торцу гидрожелоба 2. Под ним расположено сегментное воздушное сопло 3, по дуге окружности поперечного сечения которого равномерно размещены водоподающие отверстия 4. Снаружи они охватываются нижней водоподающей коробкой 5.Гидрожелоб и сегментное сопло примыкают к камере 6 смещения, внутренняя поверхность которой является продолжением нижней части сегментного сопла.Камера смешения охватывается водяной рубашкой 7. От верхней части водяной рубашки отходит самотечный трубопровод 8 охлаждающей воды. Снизу к водяной рубашке подведен напорный трубопровод 9. На вертикальном участке втрубопровод 9 вставлена клапанная коробка 10. Внутри клапанной...
Композиция для изготовления фильтра
Номер патента: 1151525
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Опалейчук, Романова, Филимонов
МПК: C04B 28/02
Метки: композиция, фильтра
...коэффициентом проницаемости,Цель изобретения - повышение ще 40лочестойкости, снижение водопоглощения и новьппение коэффициента проницаемости Фильтра.Поставленная цель достигается тем,что композиция для изготовленияфильтра, включающая шамот, портландцемент и натриевое жидкое стекло,525 1дополнительно содержит известь гашеную и алюминиевую пыль при следующем соотношении, мас.7.:Шамот 53-67Портландцемент 15-20Натриевое жидкоестекло 3-7Известь гашеная 5-7Алюминиевая пыпь 10-13Композицию для изготовления фильтра приготавливают следующим образом.Шамот Фракции 1-2 мм, портландцемент марки "400" и алюминиевую пыль смешивают в заданных количествах всухую в одновальной мешалке. Затеи в мешалку вводят 50-707 расчетного количества...
Керамическая масса
Номер патента: 1151527
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Баумане, Ванаг, Калниньш, Миесниек, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...1,81,65 мг-экв/мл, динамическая обменнаяемкость с заданным расходом регенерирующего вещества не менее 500525 г-экв/м, осмотическая стабильность не менее 85-94%,Ионообменный материал - алюмосиликатный цеолит (ТУ 38.10281-80)марки СаА имеет насыпную массу неменее 0,65 г/см, с размером гранулпо среднему диаметру 0,2-0,5 мм, механическая прочность на раздавливаниене менее 0,5 кг/мм, массовая доляводостойкости 96%, динамическая емкость по парйм воды 72-95 мг/см . Цель изобретения достигается путем уменьшения коагулирующего влияния ионов кальция в суспензии литейной керамической массы и введением в состав керамической массы ионнообменного материала природного (бентонит и вспученный перлит) в сочетании с ионнообменным материалом...
Ферритовый материал
Номер патента: 1152046
Опубликовано: 23.04.1985
МПК: C04B 35/26, H01F 1/10
Метки: материал, ферритовый
...(ионы иттрия, калия и бария в структуре феррита находятся во второй координатной сфере относительно ионов Ре).Предложенный ферритовый материал изготавливают по металлокерамической технологии: исходные окислы марки "ч,д.а." измельчают и перемешивают. Измельченную и усредненную шихту отжигают qри Т=1000 С в течео ние 5 ч. Отожженную шихту вновь измельчают. Окончательный отжиг спрессованных образцов проводят при Т=1250-.1270 С в течение 1-10 ч.Для приготовления предложенного ферритового материала, соответствующего по соотношению компонентов примеру 3 таблицы, были взяты навески исходных окислов марки "ч,д.а." в следующих количествах, г:Окись бария (ВаО) 2,454Окись иттрия (70) 0,226Окись калия (К 0) 0,142Окись железа (Ре 09)...
Способ автоматического управления процессом получения извести в производстве кальцинированной соды
Номер патента: 1152942
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Балянов, Беляк, Зайцев, Кухтенков, Смекалин
МПК: C04B 2/02
Метки: извести, кальцинированной, производстве, процессом, соды
...управления процессом получения извести в шахтных печах, согласнокоторому регулирование подачи шихты впечь осуществляют в зависимости от высотыуровня шихты в печи, а регулирование от.бора извести из печи - в зависимости оттемпературы низа печи, в котором одновременно поддерживают заданное соотношениерасходов топлива, воздуха и карбонатного30сырья 131,Однако указанный способ обеспечиваетневысокое качество регулирования процесса,что обусловлено большими транспортнымизапаздываниями (время запаздывания 6 - 35 .10 ч) при регулировании положения зоныобжига по температуре низа печи, что явля.ется причиной колебания качества (степеньобжига) выгружаемой извести, т, е, такойспособ не позволяет получать известь высоко 40го качества, при этом...
Бетонная смесь
Номер патента: 1152944
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Некрасов, Ремнев, Степанова, Ярмаковский
МПК: C04B 28/02
...получить прирост прочности бетона, Зто происходит за счет образования в цементном камне повышенногосодержания гидросульфоалюминатов игидросульфоалюмоферритов кальция,которые являются важными структурными составляющими цементного камня, определяющими его прочностныедеформативные свойства,Для изготовления образцов использованы следующие сырьевые материалы: липецкий шлакопортландцемент марки 300, порообразователь - абиетат натрИя, отход Запорожского алюминиевого завода - добавка, шлакопемзовый заполнитель Фракции5 мм и Фракции 5-20 мм Череповецкого металлургического завода. Из бетонной смеси предложенного состава изготовлены образцы - кубы 15 х 15 х х 15 см, а также изготовлены образцы из бетонной смеси прототипа.Соотношения...
Состав для зачеканки швов
Номер патента: 1152945
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Ахмеднабиев, Богомолов, Васюков, Исаев, Каган, Козлов, Фиговский
МПК: C04B 28/02
Метки: зачеканки, состав, швов
...вод. Т а блиц а 1 Содержание компонентов, мас, Ж,по примерам 2 3 4Компоненты 34,0 23,0 31,0 21,0 29,1320,0 32,5 21,б Портландцемент И 400 21,0 22,5 27,0 Волокно полипропилена количество 1,0 0,79 0,73 0,7 30 20 длина, ммтолщина, мм 0,21 0,20 0,19 0,18. 0,24 0,3 0,17 Перманганат калия 21,7 23,06 22,37 23,0 ВодаГипсоглиноземистый цементИ 400Глиноземистый цемент И 400 945 3Поставленная цель достигается тем,что состав для зачеканки швов, включающий гипсоглиноземистый цемент,глнноземистый цемент, портландцемент,волокнистый наполнитель и воду, содержит в качестве волокнистого наполнителя волокно полипропилена диаметром О, 18-0,2 1 мм и длиной 20-25 мми дополнительно - перманганат калияпри следующем соотношении компонентов,...
Пенообразователь для поризации бетонных смесей
Номер патента: 1152946
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Гавруцкий, Друкованый, Очеретный, Тацюк, Фиш
МПК: C04B 28/02
Метки: бетонных, пенообразователь, поризации, смесей
...древесный омыленный пек, стабилизатор пеныи воду содержит в качестве стабилизатора пены глиняный порошок приследующем соотношении компонентов,мас.й:Древесный омыленный пек 3-6Глиняный порошок 16-18Вода ОстальноеНиже приведены примеры составов1-3 пенообраэователей для поризациибетонных смесей, мас, ; 1 2 3Древесный омыпенныйпек 3 4 6 46 3Глиняный порошок 16 17 18Вода 81 79 .76Характеристика полученной технической пены:Кратность 5,0 5,4 6,0КоэФФициент стойкости в цементномтесте .Стойкость по времени, ч 24 22 20Обьемная масса,кг/м 200 190 180С использованием технической пены из предлагаемого пенообразователясостава 3 были изготовлены керамзитобетонные образцы-кубы. Одновременно для сравнения изготавливалисьаналогичные образцы с...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1152947
Опубликовано: 30.04.1985
МПК: C04B 28/08
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...947Гидрооксид натрия 2,3-2,8Вода Остальное причем соотношение компонентов смеси составляет 1: 1.Отход от окисления циклогексана кислородом воздуха ПАЩ (пластификатор адипиновый щелочной) представляет собой жидкость зеленовато- бурого цвета с плотностью 1,1- 1, 15 г)см, т. кип. 150-158 С. Эта жидкость почти не имеет запаха и нетоксична.Воднокислосодовый раствор-отход производства нитроклетчатки, бесцветный, без запаха, плотность 1,065- 1,07 г/см, рН среды 4-4,2.Зола уноса, которая входит в состав бетонной смеси, имеет удельную поверхность не менее 3000 см )г и химический состав, представленный в табл. 1.Комплексный раствор получают путем обычного сливания в одну емкость двух равных по объему жидких отходов - отхода от окисления...
Легкобетонная смесь
Номер патента: 1152948
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Наркевича, Розе, Русе
МПК: C04B 28/34
Метки: легкобетонная, смесь
...доломита 3, МАБФС 13, керамзит фракции 2-5 мм и Фракции 5 -10 мм в соотношении 1:3 48.Технология получения изделийаналогична примеру 1.П р и м е р 3. Готовят смесьследующего состава, мас.Х: отходымеханической обработки фосфатногоячеистого бетона 19, каолиновые отходы бумажной промышленности 9, натриевая соль продуктов конденсациинафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,7, пыль нз шахтных печей приобжиге доломита 2, ИАБФС 9, керамзит Фракции .2-5 мм и фракции 5-10 ммв соотношени 1;3 60,3.Технология получения изделийаналогична примеру 1,Основные физико-механические ителофизические характеристики предлагаемого материала и прототипаприведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемые составы по всем основным характеристикам...
Напрягающий цемент
Номер патента: 1154235
Опубликовано: 07.05.1985
Автор: Федынин
МПК: C04B 7/153
Метки: напрягающий, цемент
...включающий шлакопортландцемент, гипс, нитрат алюминия и щелочной компонент,в качестве щелочного компонента содержит известь и дополнительно динатрий нафталинсульфонат при сле-.дающем соотношениикомпонеитов,мас.7.Шлакопортландцемент 79,7-91,3Гипс 6-12Нитрат алюминия 1-5Известь 1,5-2,5Динатрий нафталин-.сульфонат 0,2-0,8Включение в состав напрягающегоцемента динатрий нафталинсульфоната - динатрий 2,6-нафталинсульфоната (ИаОз ЯС НЯОь Яа) в сочетании . суказанным соотношением других компонентов, в частности извести,обусловливает получение Фазового состава новообразований и микроструст кту 235 2ры гидратных новообразований гидратированного цемента, способствующееповышению его прочности, степенирасширения и самонапряжения. При 5 этом...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1154236
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Дудкин, Желтов, Иващенко, Мишурин, Пшенин, Соломатов, Хомяков
МПК: C04B 26/12
Метки: полимербетонная, смесь
...содержит термообработанныйкатализаторный шлам производства акрилонитрила фракции до 0,04 мм 10 при следующем соотношении компонен 1 ов, мас.у,:Фурфуролацетоновыймономер 7-9Бензолсульфокисло 15 та 1,6-2,2Термообработанныйкатализаторныйшлам производстваакрилонитрила 3,0-5,0Крупный кислотостойкий заполнитель 52,0-54,0Мелкий кислотостойкий заполни 25 тель ОстальноеКатализаторный шлам производства акрилонитрила имеет следующийсостав, мас.Е:Окись молибдена 4,.99-7,50Окись висмута 5,63-6,28Окись железа 4,80-6,86Окись кобальта 1,18-1,50Окись никеля 0,58-0,74Окись кремния ОстальноеКатализаторный шлам представляет 35собой тонкодисперсный порошок с размером частиц менее 0,04 мм.В результате термомодифицирования при 500-600 С...
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1154237
Опубликовано: 07.05.1985
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...изобретения является повышение водоустойчивости асфальтобетона и прочности его при 50 С.Способ осуществляют следующимобразом.Для приготовления асфальтобетонной смеси используют нефтяной битум марки БНД 60/90, щебень гранитный фракции 5-10 мм высевки гранитные фракции 0-2,5 мм, минеральный порошок известняковый, бутадиеннитрильный каучук марки СКН-1 А,Готовят асфальтобетонную смесьследующего состава, мас.7:Нефтяной битум маркиБНЛ 60/90 5,09-5,63Щебень гранитныйфракции 5-10 мм 37,74Высевки гранитныефракции 0-2,5 мм 41,17Минеральный порошок . 9,43Бутадиен-нитрильныйкаучук маркиСКН-1 А 0,03-0,57П р и м е р 1. 5 Й каучука отмассы битума нагревают до 200 ОС июперемешивают с минеральными материалами, нагретыми до 150 С,...
Смесь для приготовления жаростойкого бетона
Номер патента: 1154238
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Дегтярева, Лобов, Лукьянов, Примаченко, Фролова
МПК: C04B 28/06, C04B 35/08
Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь
...Горелая порода 4,3-18,0 Вода Остальное Химический состав алюмосиликатно.го заполнителя, мас. : 810 г 49-53; А 80, 40-45; ЕеО 1,0-1,5; Т 10 1,5- 1,Я; СаО 0,4-0,6. Химический состав горелой породы; мас.7: 810 60-65; АЕ О 16-26;Ре О 12-13; СаО 0,4-1,15; М 80 0,81,7; К О 1,8-2,8, МаО 0,3-0,7.5 Из лредлагаемых и известных составов изготавливают смеси 1-9 (табл,1), иэ которых формуют образцы. Образцы испытывают на углеродоустойчивость, теплопроводность, термостой Окость и предел прочности при сжатии.Фиксируют также огнеупорность, открытую пористость и характер пор образцов.Испытания выполняют по 15 ГОСТ 10180-78, ГОСТ 2409-80 и пометодике УкрНИИО.Результаты определений приведе"ны в табл. 2.Как следует из табл. 2, бетон 20 из предлагаемой смеси...
Состав для изготовления черновых форм гипсовых отливок скульптур
Номер патента: 1154239
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Кузьмина, Лаврова, Лебель, Мельникова, Тяжло, Успенская, Чернышева
МПК: C04B 28/14
Метки: гипсовых, отливок, скульптур, состав, форм, черновых
...20 мнн при их следующем соотношении, мас.ч.: поливиниловый спирт и этил- иликарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов,мас.ч.:Гипс 5-7Лоливиниловый спирт 1-2Этил- или карбоксиметилцеллюлоза 2-3Вода 10-15Для приготовления предлагаемогосостава используют поливиниловыйспирт (ПВС) мол. массы (ИИ) 500060000 с содержанием ацетатныхгрупп 0,5-0,15 иас.й, этилцеллюлозу (ЗЦ) или карбоксиметилцеллюлозу (КИЦ),Состав готовят смешением всехкомпонентов при комнатной температуре и перемешиванием их в течение2010-20 мин, после чего смесь заливают в пластилиновую или глинянуюмодель. По консистенции состав неотличается от обычной консистенции25гипсового раствора. После отверждения черновой. Формы и отливки гипсовой скульптуры отливку...
Вяжущее
Номер патента: 1154240
Опубликовано: 07.05.1985
МПК: C04B 28/18
Метки: вяжущее
...обожженнаяизвесть 50-60, необожженная известь30-46, пережженная известь 10-15,примеси - 40,3-0,5.П р и м е р . Приготовление вяжущего осуществляют в смесителе,куда загружают сухие компоненты вяжущего, предварительно измельченные до удельной поверхности 32003500 см /г. В смесь вводят воду.2затворения до в/в 0,4. Иэ смеси формуют образцы-балочки размером4 х 4 х 16 см. Часть образцов готовят по ГОСТ 310.4-81, часть - из 40смеси 25% вяжущего и 757 нормального песка-заполнителявлажности 6,57при давлении прессования 150 мг/смПосле твердения образцы подвергают испытаниям.45Составы предлагаемого и известного вяжущего приведены в табл. 1,свойства образцов указаны в табл. 2.Прочностные характеристикиобразцов, изготовленных с применением...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1154241
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Бузаева, Гейхман, Матвеев, Новак, Снегирев, Титарев, Фотиев
МПК: C04B 33/22
Метки: масса, огнеупорная
...мас.ч. огнеупорной глины в массе нетехнологично, 15 так как возникают трудности с про цессом спекания изделий, повышается температура обжига. Если.,в.маесе огнеупорной глины более 24 мвсч., в изделии образуется .повышенное 20 количество стекловидной фазы в результате плавления примесей и частичного растворения кристобалита, 1 Такие изделия на контакте с расплавом быстро разрушаются в резуль тате химического взаимодействия расплава и стеклофазы, т.е. металлоустойчивость их очень низкая. Повышенное содержание связующего - ортофосфорной кислоты ( ) 12 мас.ч.) снижает огнеупорность и термомеханические свойства изделий, в процессе термообработки возрастает открытая пористость изделия, испаряющаяся влага повышает процент канальной йористости....
Огнеупорная масса
Номер патента: 1154242
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Корень, Лобода, Романовский, Савенков, Терехин
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...нагреведо 1700 С.В лаборатории химической технологии керамики и огнеупоров в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ свойств предлагаемой набивной огнеупорной массы и известноиХимический состав магнезита,мас.7; МРО 90,0-95,0; 810 1,5-2,0;Ре 05 0,5-1,0.Зерновой состав магнезита, %:Фракция 3-1 мм 40-50", фракция 10,1 мм 20-30; фракция (0,1 мм 25-30,Плавленую закаленную хромсодержащую шпинель получают методом циклонной плавки при скорости охлаждения расплава 1000-1500 фС в минуту.Химический состав шпинели, мас.7:МяО 24-30; СгО 20-27 А 10 25-43;СаО 0,8-1,7; РеО 6,3-7,1; БдО 2,12,9.Зерновой состав шпинели, 7: фракция 3-1 мм 50-55, фракция 1-0, 1 мм30-40, фракцияс О, 1 мм 10-15, ЗерноПоказатели свойств Состав массы, мас.7. Опыт...
Состав для получения волокон на основе оксида алюминия
Номер патента: 1154243
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80 ...
Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав
...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...
Шихта для изготовления электроизоляционного материала
Номер патента: 1154244
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Витязь, Ермоленко, Кузьменков, Лапотько, Ульянова, Федорова
МПК: C04B 35/10, C04B 35/80, H01B 3/02 ...
Метки: шихта, электроизоляционного
...оксидами магния и/или титана в количестве 0,5- 1,0 мол.7 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Полифосфат натрия 20-40Пористые волокнаоксида алюминия, модифицированные оксидами магния и/илититана в количестве 0,5-1,0 мол.7. 20-35Электрокорунд ОстальноеВведение модифицирующих добавококсидов магния и/или титана в волокна оксида алюминия приводит к уве 10личению прочности последних а слеЭдовательно, к повышению прочностивсвго электроизоляционного материала. Применение пористых волоконпозволяет создать микротрещиноватую15структуру и повысить термостойкостьэлектроизоляции.П р и м е р 1. Готовят шихтуиз 90 г электрокорунда с размеромчастиц до 50 мкм (45 мас.7), 40 г20полифосфата натрия в виде 50 Х-ноговодного раствора (20 мас.Х), 70...
Шликер для изготовления корундовой керамики
Номер патента: 1154245
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Безлепкин, Гордеев, Дорожкин, Назарова
МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/63 ...
Метки: керамики, корундовой, шликер
...перемеши вания шликер процеживают через сито У 05, вакуумируют при разрежении не ниже 1,33 Па и отливают из него керамическую пленку нужной толщины, иэ которой после подсушки и отделения Ю от поверхности пластмассовой ленточной основы, вырубают по трафарету заготовки керамических изделий-подложек требуемых размеров. Керамические заготовки обжигают сначала на 25 воздухе при 1573+5 К, а затем в ваку- " уме при 1998+25 К. Обожженные изделия подвергают механической обработке - шлифовке, полировке и обрезке, после чего направляют на технический конт- ЗО роль.Замена в шликере неионогенных поверхностно-активных веществ - полизтиленгликоля и оксиэтилированного алкилфенола, вызывакщих вспенивание шпикера, на этиловый спирт, выполняющий роль...
Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики
Номер патента: 1154246
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Веричев, Краев, Опалейчук, Романова, Фарсиянц
МПК: C04B 35/14
Метки: керамики, масса, пористой, фильтрующей
...к существенномуснижению проницаемости фильтров, Ввод в шихту сверх нормы диопсид"содержащих отходов повышает проницаемость плит, однако. из-за недостаткасвязки (стекла) фильтры имеют неудовлетворительную механическую прочность,что приводит к их разрушению при транспортировке и монтажеУвеличение сверх установленного предела в шихте содержания пластифицирущцей добавки приводит к резкому возрастанию прессового брака по срывам поверхности из-за налипа на штампы, а уменьшение - к разрушению значительной части плит при съеме их с пресса и подаче в сушку.Технология получения изделий следующая.Диопсидсодержащие отходы, состоящие из минерала диопсида на 90-953, рассеивают на нужные фракции. Стекло, выгорающую добавку (уголь, кокс, древесные...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1154247
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Бурланков, Данцигер, Дергунова, Завьялов, Клевцов, Панич, Разумовская, Фесенко
МПК: C04B 35/475
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...изобретения является увеличение пьезоэлектрического модуля и улучшение его стабильности в температурном интервале до 500 С.Поставленная цель достигается тем, что пьезоэлектрический керамический материал, включающий Иар В 11101, дополнительно содержит РЬИЬОСгО при следующем соотношении компонентов, мол.%: Синтез составов осуществляется по обычной керамической технологии в защитной атмосфере РЬО в две стадии. Компоненты состава, мол.% Вг Т 1 01 РЬИЬ О Сг0 Температура первого синтеза Т, =850"С,температура второго синтеза Т =900"Спродолжительность синтеза 10 ч. Спекание образцов производят методом го рячего прессования по следующему режиму: температура 1065-1125 С, давление 19,6 МПа, время выдержки 40 мин.Поляризацию образцов проводят в...