C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1071601
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Егерев, Кареев, Павлов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, обжига, плиток, режимом, скоростным, шихта
...Г 23, включающая следующиекомпоненты, мас.В: 25Глина 15-55Щелочесодержащийкомпонент из группынефелиновый концентрат - перлит 15-20Мел 5-18,.Плиточный бой 2"5Трепел 40-45Недостатком известного. составашихты является низкая морозостойкость плиток при хороших показателяхводопоглощения и влаяностного расширения.Цель изобретения - повышениеморозостойкости плиток при сохранении водопоглощения и влажностного расшире ния,указанная цель достигается тем,что шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режи-, мом обжига, включающая глину, нефелиновый концентрат, мел и трепел, содержит дополнительно стекло следующего состава, мас.В:Б 10 35-82МдО 0,5-8,0НаО 12-30СаО 5-25А 100,5-2,0 при следующем соотношении компонен тов, мас.:Глина...
Способ обработки глиномассы для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1071602
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Герасимов, Герасимова, Малиновский, Туренко
МПК: C04B 33/02
Метки: глиномассы, керамических
...массы. Причем длина путидвижения пузырьков незначительная.15 (20.-25 мм) и равная. толщине решетки, что обеспечивает их присутствиудо входа массы в вакуум-камеру. Поступая в вакуум-камеру, деформированные под давлением глиномассы пу 20 зырьки воздуха из-за большого перепада давления в пузырьке воздуха ив вакуум-камере. "взрываютф прутокглиномассы, обнажая дополнительнуюповерхность вакуумирования. Пруткиматериала будут "взрываться" уже, выходя из решетки и тем самым обнажать поверхность вакуумирования,близкую к 100. В этом случае отпадает необходимость в 1 создании больших объемов вакуум-камеры (до1,7 ьд) так как время пребыванияглиномассы в вакуум-камере становится минимальным. Глиномасса, обработанная в смесителе и уплотненная...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1071604
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Артамонов, Горбань, Чмырев, Шабанов, Шубин
МПК: C04B 33/22
Метки: огнеупоров, шихта
...новой прочной и стабильной фазы (а именно, соединения типа, -глинозема)ЮО А 1 д Оэ(никелевая шпинель), кото" рая, входя в состав связующей Фазы (стеклофазы) огнеупора, увеличивает ее структурную вяэ.кость и химическую стойкость к воздействию компонентов обжигаемого материала и тем самым повышает клинкероустойчивость огнеупорного. материала в целом.Кроме того, присутствие в составе шихты оксида никеля способствует игольчатой кристаллизации корунда, который армирует структуру изделия., пронизывая стеклафазу и осуществляя дополнительную связь между кристаллическими фазами, слагающими агнеупор. Это обуславливает устойчивость огнеупорных изделий механическим нагрузкам при повышенных температурах и придает системе высокую...
Способ получения муллитовой керамики
Номер патента: 1071607
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Балкевич, Беляков, Менькова
МПК: C04B 35/18
Метки: керамики, муллитовой
...с повышенным содержаниемА 109 подбирается таким образом,чтобы он доиолнял состав с повышеннымсодержанием Б 10 з, до стехиометри- ществляется в планетарной мельницеческого муллита. мокрым способом при соотношенииПри термообработке при температу- материал:вода 1:5:1, После помоларе ниже 1600 С образцы получаются до дисперсности 1-2 мкм составы 1пористыми, а при температуреобжига и 2 смешивают в соотношении, мас.: .более 1750 ф С образцы расплавляются. Состав с повышенПри добавлении к составу с повы- ным содержанием А 10 95,00шенным содержанием А 1 С менее 5 Состав с повышеннымсостава с повышенным содержаниемсодержанием 810 5,00810 общее количество жидкой фазы Отпрессованные на связке из 8 недостаточно и образцы получаются 10 ного раствора...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1071608
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Белогрудов, Белогрудова, Усатиков, Чуднова
МПК: C04B 35/01, C04B 35/63
Метки: огнеупорных, шихта
...10 мкм порошков огнеупорного наполнителя: стабилизированной двуокиси циркония, глиноземас содержанием А 1 уО не менее 90,циркона или высокоглиноземистыхмасс. Подготовленную к формованиюшихту увлажняют растворами поверхностно-активной метакриловой кислотыи клеющей добавки - сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в виде водногораствора плотностью 1,25 г/см и/илиметилцеллюлозы до влажности 2,5-4+Ю,2 и перемешивают. В процессеперемешивания шихты в нее дополнительно вводят уксуснокислый алюминий, а затем шихту протирают черезсито. Из приготовленной шихты гранулируют или прессуют изделия, азатем подвергают их обжигу,Изготовлены опытные образцыизделий по предлагаемому изобретению(шихта 2, 3, и 4) и по прототипу.Составы шихты представлены втабл....
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1071609
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Гальченко, Дегтярев, Усатиков, Федоров, Шаповал, Шулик
МПК: C04B 35/64
Метки: огнеупорных
...веществами с последующим низкотемпературным вторичным обжигом подвергаются механической обработке -. шлифовке контактных поверхностЕй, Врезультате резко снижается их шлакоустойчивость и прочность за счет снятия верхнего более прочного и плотного слоя огнеупоров,а вследствие этого - увеличения открытой пористостии уменьшения количества пор, запол ненных углеродсодержащим веществом,а также появления напряжения на обработанной поверхности огнеупора.Таким образом, и в последнем случае не решается вопрос повышения шла коустойчивости, прочности н сниженияпористости изделий,.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления огнеупорных изделий, включающемупрессование...
Способ соединения однородных пористых керамических изделий
Номер патента: 1071610
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Глудкин, Гогия, Корзо, Коротков, Мгебришвили
МПК: C04B 37/00
Метки: керамических, однородных, пористых, соединения
...реакция разложениябудет осуществляться только на поверхности.металла, но не на поверх. ности керамики С другой стороны, процесс осаждения металла на тот же металл всегда происходит при более низкой температуре, чем при нанесении металла на диэлектрик, из которого выполнена керамикаПоэтому уда ется реализовать режим селективного осаждения соединяемого металла только на металлизированных участках керамики.Выбор типа исходных реагентов и указанных режимов обусловлен тем, что металлы хром и никель обладают высокой адгезией, коррозионной стойкостью и механической прочностью поэтому их удобно использовать в качестве соединяющего демпфирующего слоя нри стыковке различных материалов. С другой стороны, бисареновые соединения этих металлов...
Способ соединения пористых керамических материалов
Номер патента: 1071611
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Дорофеева, Качарава, Корзо, Салия, Черняев
МПК: C04B 37/00
Метки: керамических, пористых, соединения
...а при УФ-облучении происходит активация поверхности изделия и его адгеэия к материалу растущей пленки металла резко возрастает, В целом, УФ-активация позволяет проводить металлизацию поверхности плохо адгеэирующего материалапри температуре. пиролиэа "хорошо адгезирующего материала и действуеткак эффективный катализатор, БеэУФ-активации адгезия соединительногослоя в паре материалов с различнойадгезией связующего металла весьманизкая, а механическая прочностьсоединения недостаточна для надеж-.ного соединения деталей,После металлиэации проводят дегазацию остаточных продуктов разложения до их полной десорбции со, стенок пор. Для этого иэделия прогревают в вакууме при температуре пиролиза, а затем на металлизированнуюповерхность изделия с...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1073218
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Жукова, Колосова, Овчинникова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...масса для изготовления стеновых изделий, включающая глину и отходы обогащения железо- содержащих руду содержит дополнительно отходы обогащения молибденрвых руд при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 67-85Отходы обогащения железосодержащихРудОтходыобогащениямолибденовыхРуд . 7-15В качестве исходного, сырья исполь .зованы.гидрослюдистокаолинитовая глина Садового месторождения, "хвосты" Сорского молибденового комбината и "хвосты" железной руды Абазинского железного рудника Хакас- ской области.Химический .состав отходов Сорско-, го молибденового комбината следуюОтходы обо- Отходы обогащения гащенияжелезнойруды щий, вес.: 51061,49-69,32;14,58-15,4, 1 фО 1,94-2,57; маО58-4 32; ОЗ 5 19 5 7О 2042,94; п.п.п. 2,08-2,30.5 В...
Керамическая масса для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1073219
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Курта, Рашкевич, Чабанова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, строительных
...производства на Калушском ПО "Хлорвинил" после реконструкции сульфатной фабрики и перевода на схему полного растворения,Полигалитовый остаток имеет следующий состав, вес.: 810 3,82,А 10 1,28; ЕеО 0,43; СаО 16,05,МНО 5,90 Мс 0 0,32;КО 12,06; .НОЭ 44,05; п.й.п, 16.18,Налигалитовый остаток в предлагаемой массе интенсифицирует процессспекания, способствует увеличениюколичества жидкой фазы за счет плавления легкоплавких эвтектик, т.е.способствует повышению плотности иморозастойкости иэделий.Технология приготовления керамических масс состоит в следуюцем.Полигалитовый остаток предварительно размалывают в шаровой мельнице сухого помола до остатка на сите В 0056 2-3 Берут нижнекоропецкуюглину и подготовленный полигалитовый...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1073220
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Клевцев, Марчук, Москалева, Разумовская, Резниченко, Фесенко
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...(значения скорости старения а р, ат .а(,р, ан в процентах за логарифмическую декаду в интервале времени 10-10. мин после поляризации получены в результате дополнительного испытания системы ианьо-Бньо 3- Вго).Цель изобретения - улучшение временной стабильности.Укаэанная цель достигается тем, что пьезоэлектрический керамический материал, содержащий ИЬО, Ба 0 , Ьхо, Вго, дополнительйо содержит ОО при.следующем соотноше-. нии компонентов, мас.ЪБьто 81,19-81,58Мало 16,47-16,55Ь 101 р 13-1,14.Бго 0,710,72УОЗ 0.01-0.5В табЛице приведены примеры конкретного выполнения составов предлагаемого материала и их электрофизические параметры. Сийтез осуществ ляется по обычной керамической техноЛогии двухкратнЫм обжигом: темпера" тура Т850 С, Т =...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1073221
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Гринева, Зацаринный, Иванова, Разумовская, Резниченко, Фесенко, Шафиев
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...пьезоэлектрический керамический материал, включающий Ба О, Ь 1 О БЬО 1, БгО, дополнительно содержит ч 20 при следующем соотношении компонентов, мас.%:БаО 16,43-16,54Ь 10 1,12-1,14БЬО 80,91-81,50ВгО 0,70-0,72У уО О, 11-0, 83В табл. 1 приведены примеры 1-4конкретного выполнения составов предлагаемого материала и их электрофизические параметры. Синтез осуществляется по обычнойкерамической технологии двухкратным.обжигом:.температура Т = 800"С,Тл = 850 С, продолжительность т.15 ч, 1 =, 5 ч. Спекание проводится методом горячего прессования последующему режиму; температура 10451100 сС, давление 200 кг/см, времявыдержки 40 мин.Поляризация образцов производитто ся в силиконовом масле при 140 Св течение 45 мин в поле напряженностью (50-70)...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1073222
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Воробьев, Копейкин, Черняховский, Шубин
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...нагревании идет активныйпроцесс образования магнийалюмофосФатов и натрий магний алюмофосфатов, обуславливающих повышениетемпературы деформации структуры.Наряду с этим идет формированиепрямых связей между окисью алюминияи магния с образованием твердых растворов замещения, которые стабилизируют объемные изменения структуры кристаллическогр сростка вовсем интервале температур,Сульфитно-дрожжевая бражка выступает как поверхностно-активное вещество и ее введение до 3 повышаеткогезионные свойства массы за счетее полимериэации в кислой среде,создаваемой Фосфатной связкой. Этообеспечивает создание временной связки, обеспечивающей необходимую технологическую прочность иэделия-сырца вплоть до 150-200 С.П р и м е р 1. 33.5...
Огнеупорная бетонная смесь
Номер патента: 1073223
Опубликовано: 15.02.1984
Автор: Черняховский
МПК: C04B 35/12
Метки: бетонная, огнеупорная, смесь
...тонкомолотый магнезитовый порошок 14,6-28,6; гексаметофосфат натрия 2,9-4,8 23,Недостатками указанной массы явлйются ее раэупрочнение при 1300 С,невысокая термостойкость (2 теплосмены от 1300 С, Вода ).Наиболее близким к предлагаемо"му является огнеупорная масса, со- .держащая, вес.: спеченный магнезит40-50, хромит 10-20; тонкомолотаясмесь 30-40 и связка 3-7. Тонкомолотая смесь содержит, вес.г магнезит 60-70; хромит 10-20 и бокситовый шамот 15-25. А в качестве связки плотностью 1,20-1,23 г/смф используют смесь, вес.: мочевиноформальдегидная смола 45-55 и кальциево-натриевая соль магносульфо"новых кислот 45-55 (3 (.Известная масса обладает небольшой пористостью, но и незначительнойтермостойкостью (2-4 теплосмены 351300 ОС - вода ):...
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 1073224
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бобкова, Дешковец, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 35/20
Метки: огнеупорного, шихта
...глину, технический глинозем и тальк, дополнительно содержит жженую магнеТаблица 1 Прототип Термостойкий материал1 1 2 Компонент 38 360 26,0 17,0 13,0 24,5 38,0 28 42,0 46,0 35,0 15 Шамот муллитокордиеритовый 18 Жженая магнезия 7,5 5,0 10,0 Еремнефтористый натрий Глина огнеупорнаяГлинозем техническийТальк зию при следующем соотношении компо=нентов, мас.%:Глинаогнеупорная 17-36Глинозем5 технический13-38Тальк 35-46Жженаямагнезия 5-10Компоненты шихты - глину огнеупор ную, глинозем технический, тальк,жженую магнезию - смешивают. и увлажняют 10-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 10.Из увлажнейной массы после ее вылеживания в течение суток, прессуютобразцы под давлением 12 МПа. Образцы после сушки при 1 ЗООС обжигают...
Шихта для изготовления вакуумплотной керамики
Номер патента: 1073225
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Келер, Матвейчук, Рутман, Торопов
МПК: C04B 35/443
Метки: вакуумплотной, керамики, шихта
...60-70Стабилизированный диоксид циркония 30-40Предлагаемое соотношение компонентов обеспечивает повышение термостойкости за счет создания каркасной микроструктуры из шпинели -материала, имеющего меньший коэффициент термического расширения,которая гасит напряжения, возникающие при термическом расширениивторй составляющей - стабилизированного диоксида циркония, создаваятем самым в структуре некоторуюмикротрещиноватость (явление диссипации ),При этом надежность электрохимических систем не снижается, таккак основные;эксплуатационные характеристики изменяются незначительно.Выбранные пределы содержанияалюмомагнезиальной шпинели обусловлейы следующим: при содержанииИА 1 04; менее 60 мас. резко снижается термостойкость керамики,...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1073226
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Клейне, Кутузова, Милберг, Фрейденфельд
МПК: C04B 35/472
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...(950-1300),Цель изобретения - повышение ме-. ханической прочности.Указанная цель достигается тем, что пьезоэлектрический кеармический материал на основе РЬТОЭ, содержащий РЬО ТХОу БаОМпОу и В 102 дополнительно содержит Впо. при следующем соотношении компонентов, мас.:РЬО 61,28-65,09ТО 22,95-26,02Ьа О 5,88-8,11МпОу 0,28-0 р 39ВТО Ор 22-0,23ВпО 2,96-6,72Для изготовления пьезокерамики используется сырье в виде окислор: марки ч.д.а. Смешивание и помол сы рья производят в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта втечение 12 ч. Шпикер высушивают при150200 С. Синтез РЬТ 10 осуществляют Э ч при 93 ООС Брикеты после. синтеза измельчают в яшмовом бараба не в среде иэопропилового спирта,куда и добавляют измельченное до про.хождения через...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1073227
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Данцигер, Дергунова, Завьялов, Клевцов, Панич, Разумовская, Сервули, Фесенко
МПК: C04B 35/491
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...нии компонентов, мол.ЪгРЬТ 1 О 58,25-62,25РЬЕгОг 19,25-20,7545В 1 Т 1%403 15,00-20,00РЬИ 1СЙО2-2, 50Синтез составов осуществляется по обычной керамической технологии в защитной атмосфере РЬО. Температу= ра синтеза 850 фС, продолжительность 10 ч. Спекание Образцов производится методом горячего прессования по следующему режиму: температура 1050- 1150 гС, давление 19,6 ИПа, время вы- . держки 40 мин.Поляризация образцов производится в полисклоксановой жидкости ПЭСпри 180 фС в течение 45 мин в,поле напряженностью 4,6-5,0 МВ,м с последующим охлаждением под полем до 90 ОС.Измерение электрофиэических параметров проводится через 24 ч посв , ле поляризации в соответствии с ГОСТ 12370-72В табл. 1 приведены характеристики предлагаемого состава и...
Шихта для изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков
Номер патента: 1073228
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Гальченко, Задорожная, Караулов, Красницкая, Михальчук, Орехов, Редько, Усатиков
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупорных, порошков, теплоизоляционных, шихта
...теплопроводности порошков.Поставленная цель достигается тем, .что шихта для.изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков, включающая бадцелеит или диоксид циркония, оксид кальция, дополнительно содержит цитрат кальцияи концентрат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов,мас.ъ:З 5Оксид кальция 4-6Цитрат кальция 1-4Концентрат сульфит 1но-дрожжевой бражКонцентрат сульфитнодрожжевой бражки (впересчете на сухоевещество).2 гОСвойства теплоизоляционных огнеупорных порошков ки (в пересчете насухое вещество) 0,2-0,6Бадделеит и/илидиоксид циркония . ОстальноеШихту готовят иэ 20-50 мас.% тон- комолотых бадделеита или оксида циркония, смешанных с 50-80 мас.Ф бадделеита естественной зернистости по следующему способу:...
Способ получения материала на основе нитрида кремния
Номер патента: 1073229
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Боровинская, Викулин, Мартыненко, Мержанов, Мукасьян, Параносенков, Ромашин, Рудыкина, Шаталин
МПК: C04B 35/584, C04B 35/591
Метки: кремния, нитрида, основе
...цель достигается тем,что согласно способу получения материала на основе нитрида кремния иэпорошка На основе кремния путем еговысокотемпературного азотирования врежиме горения при давлении 1001000 бар, готовят смесь порошков,содержащую, мас, Ъ: кремний 44-54,нитрид кремния 44-55; углерод 1-3,формуют иэ нее заготовки, азотирование которых осуществляют при 23002600 К,Азотирование в режиме горения(процесс СВС) основано на том, чтореакция образования нитрида кремния является экзотермической и протекает со значительным выделениемтепла:Ьйс 15+ й 2 ф С 51 М 4+ йСфй,где Ц - теплота реакции,Это приводит к тому, что послелокального воспламенения смеси фронтгорения распространяется по формованному изделию самопроизвольно соскоростью 1 мм/с,...
Высокотемпературный керамический материал
Номер патента: 1073230
Опубликовано: 15.02.1984
Автор: Кондаков
МПК: C04B 35/565, C04B 35/582
Метки: высокотемпературный, керамический, материал
...кристаллов карбида кремния, нитрида бора или углерода по отдельнос-ти или в смеси 3).недостатками известного материала 45 являются низкая термостойкость при ,.температурах выше 1000 С и невысокая прочность, например, на сжатие при. пористости 20-30.Цель изобретения - повышение тер мостойкостй и прочности керамического материала.Поставленная цель достигается теМ, что высокотемпературный керамический материал, включающий нитрид алюминия,55 карбид кремния и иттрийсодержащее соединение, в качестве последнего содержит оксид иттрия или алюмоиттриевый гранат и дополнительно- карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас.;Нитрид.алюминия 20-70Карбид кремния 5-50Оксид иттрия илиалюмо-иттриевыйгранат 2-20Карбид титана ....
Способ получения периклаза
Номер патента: 1073231
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Белавин, Дубас, Иванов
МПК: C01F 5/06, C04B 35/653
Метки: периклаза
...охлаждения обраэующегося перкклаза, его измельче-, 25ния и термообработки в окислительной атмосфере при 1100-1800 ОС в течение 5-100 ч. При этом углеродсодержащий восстановитель вводят в количестве 0,01-5% от веса шкхты эа 1- 20 ч до конца плавки. Получают периклаз, имеющий удельное объемное электросопротквление (3,2-4,9) ф 106 Ом.см при 1000 ОС 2 .Недостатком такого способа является нестабильность электроизоляционных свойств периклаза в трубчатых электронагревателях из-за неоднородности формы кристаллов, наличия различных поверхностных дефектов сколов, микротрещин, локальных иска жений, которые способствуют появлению поверхностных вакансий с некомпенскрованностью зарядов ионов. Термообработка порошка периклаза приводит к...
Способ изготовления пьезоэлектрического керамического материала
Номер патента: 1074401
Опубликовано: 15.02.1984
Автор: Тосио
МПК: C04B 35/46, C04B 35/472
Метки: керамического, пьезоэлектрического
...является повышение механической прочности.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пьезоэлектрического керамического материала, содержащего х РЬ(Эьц 9 Ь )оиРЬТ 1 0, где 1/4 соС с 3/4,. 0,01 с х с 0,40 и 0,60 йу с 0,99, путем смешивания исходных соединений свинца, олова, .сурьмы, титана, их 60 обжига при 600-900 оС, измельчения; формования заготовок и спекания.при 1000-1350 С, в шихту дополнительно ,вводят 0,05-5 мас.Ъ по крайней мере1 одного соединения из группы ЯО, 65 МьО, С ОЗ., а спекание проводят ватмосфере кислорода при содержанииО не менее 80 об.Ъ.Кроме того, в шихту можно дополнительно вводить по крайней мере.одно соединение кальция, бария,стронция, кадмия иэ расчета замещения до20 ат.Ъ свинца в...
Способ получения изделий на основе нитрида кремния
Номер патента: 1074402
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: "пьер, Анджело, Джузеппе, Пауль
МПК: C04B 35/591
Метки: кремния, нитрида, основе
...занный материал можно с успехом подвергать обработке спеканием согласнопредлагаемому способу, получая, такимобразом, материал с улучшенными прочностью и плотностью, причем конечная плотность этого материала близка к теоретическому значению (3,18 г/см ).3Операции уплотнениякремниевого порошка и аэотирования могут быть осуществлены согласно любому известному способу. 30П р и м е р 1, Из кремнийнитридного порошка, средний размер частиц которого составляет 5 мк, содержащий 5 весокиси магния и 2 вес. железа, отформовывают прессовку, плот ность которой равна 2 г/см 3, путем холодного изостатического прессования. Эту прессовку покрывают защитным 40 порошком следующего весового состава: 50 нитрида кремния, 43 нитрида бора, 5 окиси магния и 2...
Способ получения спеченого доломита
Номер патента: 1074843
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Алексеев, Белозеров, Кащеев, Перепелицын, Савченко, Сизов
МПК: C04B 35/06
...доломита. Верхний предел содержанияСг 20 3 в растворе определяется растворимостью применяемых соединенийхрома в воде в нормальных условиях.Как показали исследования, прииспользовании раствора в количествеменее 20 мас.Ъ не достигается повышения гидратоустойчивости спеченного материала в связи с недостаточнымколичеством новообразованного хро 45 мита кальция, При введении растворав количестве более 60 мас.Ъ уменьшается шлакоустойчивость конечного продукта вследствие разрыхления его структуры,50 Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Природное карбонатное магнезиальное, магнезиально-известковое и известковое сырье 1 доломит, известняк,доломитизированный магнезит и т.п.)обжигают при 1000-1200 С. После охлаждения материал...
Способ изготовления изделий из титаната кальция
Номер патента: 1074844
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Верба, Дегтярева, Праско
МПК: C04B 35/465
...950 ос по 20 С/чВыдержка при 950 С 2 ч950-1300 С по 15 дС/ч1300-1430 С по 10 С/ч Выдержка при65 1430 С 2 ч П р и м е р 2. Титанат кальция,измельченный до размера зерен с 10 мкм, смешивают с суспензией Т 102 в растворе. Сахарозы состава: сахароза 11, Т 102 8, вода - остальное, Затем из этой массы прессуют диски, их сушат и обжигают по следующему режиму;40 20-900 С по 20 С/и14 30 850 о С по 25 оС/чВыдержка при 850 С З.ч850 500 по 30 С/ч П р и м е р 4. Титанат кальция, 5 измельченный до размера зерен ( 10 мкм, смешивают с суспензией сос тава: сахароза 13, Т 102 17 вода остальное. Затем из этой массы прессуют диски, их сушат и обжигают по 10 следующему режиму:20-1000 оС по 20 С/ч Выдержка при1000 ос1000-1300 С1300-1430 ОС 1 чпо 15 С/чпо...
Способ изготовления абразивного материала
Номер патента: 1074912
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Картышев, Пицына, Пыльнев, Сергиенко, Ярков
МПК: C04B 35/565, C22C 29/02
Метки: абразивного
...1.С + 0 = Б.О + С 1 (1)2Б 1.С + 202 = Б 102 + СО, ( 2 )20 ц + 02 = 2 сиО (3) Ре 20 + СО = 2 Ге + С 02 , (4 ) Б 10 + СО = БО + СО, (5) Иа 20 + СО = 2 Иь + СО, (б ) которые оказывают основйое влияние на процесс спекания иэделий и их прочностные и абразивные свойства.Исходными и. конечными составляю" щими газовой атмосферы являются СО и СО, соотношение между которыми и определяют протекание физико-химических превращений,Из констант равновесия реакций (1) - (6) следует, что при соотношении СО к С 02 3:1 - 9:1 возможна лишь реакци (4), т,е, восстановление Ре 209 связки до металлической фоомь 1, шлифовальный материал - карбид кремния и электропроводящая составляющая порошок меди защищены от окисления. Остальные компоненты связки переходят...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1076416
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Алтыкис, Герасимов, Попов, Ремизникова, Шептицкий
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, шихта
...фотожелатиныпредставляют собой шлам отстойниковочистных сооружений и содержат следующие компоненты, мас.Ф:Жиры 10-15,3Велковые вещества 5,3-7,8Фосфаты кальция 15,2-17,6фосфаты желе-,за (111)3,8-4,4СаО 15-3083.0 г 3-12РегОЗ 2-4М,О, 2,2-2,7ОстальноеОтходы гальванических процессовпредставляют собой пастообраэноевещество и имеют следующий химический состав, мас.Ъ:.СаСО 8,31 гОФ 3,6Я.Ог 3,36РеО 7,64ЕиО 17, 24НагО 0,50,3ПримесиВода 56,06При обжиге керамическйх изделий,полученных из шихтовых составовмасс, органическая часть отходов(жиры, белковые вещества и др.)служит в композиции выгорающей составлякщей, а окислы цинка, железа,алюминия, кальция и фосфаты дают В шихте для изготовления керамических изделий используют легкоплавкую.глину...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 1076417
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Мочалов, Пирогов, Прокопенко
МПК: C04B 33/22
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...изобретения - снижение эрозионного воздействия огнеупорной набивной массы на металлические детали,4-57-12 Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая высокоглинбземистый шамот, корундсодержащий компонент, огнеупорнуюЗ 0 глину и раствор ортофосфорной кислоты, в качестве корундсодержащего омпонента содержит корундовые отходы абразивного производства и дополнительно графит при следующем со отношении компонентов, мас.%: Состав м Содержание компонентов, мас. в составе Компоненты 1 (прототип) 2 4 5 Высокоглиноземистыйшамот 60 55 56 53 20 18 25 26 10 10 12 Огнеупорная глина 12 10 Графит 20 Оксид алюминия Карбид кремния Корундовые отходы абразивного производства Раствор ортофосфорнойкислоты Корундовые...
Термопластичная связка
Номер патента: 1076418
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Будакова, Гарбуз, Казеева, Кодзоев, Куковицкий, Рахимов, Сизов, Таймолкин, Терехов
МПК: C04B 33/28
Метки: связка, термопластичная
...жирных кислот Фракции Со -Собщей формулы (С Н 40 Н)С Н 400 СВ,либо НСуН 4 ОН(СН 400 СВ), либоБ (С Н 400 СВ) , . где В - углеводородный Радикал Сдо-С,Указанные сложные эфиры получают путем этерификации триэтаноламина (ТЭА) синтетическими жирамикислотами (СЖК) фракции Со -С при160 фС. Сложный эфир общей формулыН(СНфОН) СНООСВ получаютна основе триэтаноламина СЖК фракции Ср-С с кислотным числом 130145 мг КОН/г и мол. весом 390-430.Сложнфй эфир общей Формулы1 СН 4 СН(СН 400 СВ) получают на основе триэтаноламина и СЖК ФракцииС -С с кислотным числом 145160 мг КОН/г и мол весом 350-390,Сложный эфир общей ФормулыБ(СН 400 СВ)9 получают на основеТЭА и СЖК фракции Сдо -С с кислотным числом 160-175 мг КОН/г имол. весом 325-350.П р и м е р 1,...