C07C 139/06 — C07C 139/06
Способ получения маслорастворимых алкиларилсульфонатов натрия
Номер патента: 709621
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Бодан, Гарун, Качмар, Маскаев, Мацелюх, Полищук
МПК: C07C 139/06
Метки: алкиларилсульфонатов, маслорастворимых, натрия
...признаком способа является осуществление очистки целевого продукта охлаждением водно-спиртового раствора сульфонатов до 0-2 С с последующим отделением неорганических солей фильтрованием.Процесс осуществляют нейтрализацией кислого масла, полученного сульфи рованием высокоочищенного нефтяного масла или синтетических ароматических углеводородов серной кислотой, олеумом или газообразным ЯОЭ, после отделения кислого гудрона водным ра створом гидрата окиси натрия в присутствии водного раствора изопропанола.Контактирование и дальнейший отстой смеси осуществляют при 60-70 С. у При отстое образуется три слоя: верхний - масляный с небольшим содержанием сульфонатов натрия (0,2-0,6), изопропанола (4-5 Ъ) и воды (0,5-1); средний -...
Способ получения пенообразователя для тушения пожаров
Номер патента: 1065395
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Баженов, Билкун, Золотов, Казаков, Кириллов, Кувайцев, Рахимкулов, Яну
МПК: C07C 139/06
Метки: пенообразователя, пожаров, тушения
...полученного пенообразователя, технологические режи О мы, существенность выбранных параметров в сравнении с известным способом приведены в таблице, Контроль качества пенообраэователя осуществляется в соответствии с требованиями технических условий.Как видно из таблицы, пенообразователь, полученный По предлагаемому способу, обладает огнетушащей способностью, оцениваемой по величине интенсивности, в два раза превышающей огнетушащую эффективность пенообраэователя, полученного по известному способу.Критическая интенсивность подачи при тушении бензина новым пенообразователем равна 0,04 кг/м с,.что соот 2ветствует требованию, предъявляемому к пенообразователям этого типа,Выбор фракции керосина с началом кипения 160 С и концом кипения не...
Способ получения натриевых солей нефтяных сульфокислот
Номер патента: 1070136
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Алиев, Ахмад-Заде, Бабаев, Гусейнов, Долгополов, Индюков, Кудинов, Кулиева, Махалов, Нагиев, Чумаков
МПК: C07C 139/06
Метки: натриевых, нефтяных, солей, сульфокислот
...65 35850 57,35 3. Отгонка уксусной кислоты 1482 100 Всего Взято: Продукт сульфирования 1975 100 Получено: 1390 70,40 Сульфомасса Уксусная кислотаПотери 580 29,3 5 0,3 1975 100 Всего 4. Конденсация Взято: Сульфомасса Формальдегид Вод а 1390 33,7 150 3,6 2592 62,7 4132 100 Всего Получено:Водорастворимые олигомеры нефтяных сульфокислот 1450 35,1 Все го 1659 100 5. НейтрализацияВзято:20 Выход водорастворимых олигомеров нефтяных сульфокислот составляет 40 47,2 мас. на взятые исходные продукты.1 П р и м е р 21000 г фракции 200- 400 С жидких продуктов пиролиза бензи 45 на полимериэуют путем пропускания ее йад промышленным алвмосиликатным катализатором при 180 ОС, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч -". Полученный полимеризат в количестве 990...
Способ получения концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот
Номер патента: 1087515
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Байрамов, Гувалов, Гулиев, Оруджев, Самедова
МПК: C07C 139/06
Метки: концентрата, натриевых, нефтяных, солей, сульфокислот
...до 90-95 С и путем постеоЗО пенного прибавления 10-ного водногораствора гидроокиси натрия устанавливают рН 7,5 и при этой температуре выдерживают в течение 0,5 ч, после чего массу отстаивают в течение35 2-3 ч. После отделения несульфированной части концентрат натриевых солей неФтяных сульфокислот используютв качестве диспергатора нерудных материалов. Масса полученного продукта407 г или 4,07 вес.ч., в том численесульфированный остаток 15,9 или65 г, концентрат водных растворов84,1 или 342 г, из них содержаниеводы 77,9 или 266 г, содержание сухого вещества 22,1 Ъ или 76 г.Сухое вещество состоит из 90 или68 г концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот и 30 или 7,6 г1 а 2, 04П р и м е р 2. Аналогично при 50 меру 1 проводят...
Способ получения диспергатора нерудных материалов
Номер патента: 1167177
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Байрамов, Гувалов, Гулиев, Кузнецова, Оруджев
МПК: C07C 139/06
Метки: диспергатора, нерудных
...и его 40диспергирующая способность на цементной суспензии приведены в табл.1.П р и м е р 6, Аналогично примеру 1 проводят синтез концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот 45с той лишь разницей, что на 1 в.ч.(200 г) зеленого масла берут 2 в.ч(400 г) 88%-ной серной кислоты иреакцию сульфирования проводят при150 С 2 ч до полного образованиявязких нефтяных сульфокислот , Затемобразовавшуюся массу охлаждают до85 фС в течение 0,5 ч путем постепенного прибавления 10%-ного раствора едкого натра устанавливают рН 558 (1850 г).Масса полученного продукта2785 г, в том числе: несульфированный остаток 0,4% или 12,5 г, концентратводных растворов 99,6% или 2772,5 гиз них: вода 79% или 2190,3 г; сухойостаток 21% или 582,2 г.В свою очередь...
Способ получения поверхностно-активного вещества
Номер патента: 1206274
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Ельшин, Покровская, Путинцев, Сасковец
МПК: C07C 139/06, C11D 3/34
Метки: вещества, поверхностно-активного
...при содержании5 малеинового ангидрида 5 мас.7 от количества взятых жидких продуктовпиролиза. Температура сульфированияо,140 С. Соотношение жидких продуктовпиролиза и серной кислоты, 1:0,8 соот 1 О.ветственно. Продолжительность сульфи"рования 30 минП р и м е р 4. Опыт проводятаналогично примеру 3 при содержаниималеиновой кислоты 30 мас.7. и соотношении сульфируемого продукта икислоты 1;1,2.П р и м е р 5. Опыт проводят анаФлогично примеру 3 при содержании малеинового ангидрида 15 мас.7, соотношении сульфируемого продукта и отработанной серной кислоты 1:1. Времясульфирования 20 мин.П р и м е р 6. Опыт проводят аналогично примеру 5 при сульфированиив течение 40 мин.П р и м е р 7. Опыт проводят аналогично примеру 5 при сульфированиив течение...
Способ получения натриевых солей нефтяных сульфокислот
Номер патента: 1209683
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Гусейнов, Касумов, Кулиева, Рустамова
МПК: B01F 17/12, C07C 139/06
Метки: натриевых, нефтяных, солей, сульфокислот
...95 С в течение 5,5 чи нейтрализацией пблученного конденсата гидроокисью натрия, сме.шивают с 1000 г этилового спирта при 5 С, Выпавший в осадок нефтяной сульфонат отделяют фильтрацией и сушат при 60 С. Выход сухого нефтяного сульфоната (в порошкообразном виде) 199 г, что составляет 99,57 от его потенциального содержания в водном растворе.П р и м е р 2. 1000 г 40/-ного водного раствора натриевых солей ,нефтяных сульфокислот. полученного сульфированием фракции 200-400 С смолы пиролиза бензина 102 Я-нойосерной кислоты при 120 С в течение 15 ч и при массовом соотношении фракции 200-400 С смолы пиролиза бензина и серной кислоты 5:1 с. последующей конденсацией сульфомассы с водным раствором формальдегида при массовом соотношении 11:1...
Способ получения концентрата сульфидов
Номер патента: 1211254
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Калинкин, Латыпова, Ляпина, Ляховецкий, Парфенова
МПК: C07C 139/06, C07C 148/06
Метки: концентрата, сульфидов
...добавления цинковой пыли реакционную смесь перемешивают в тече ние 3-4 ч. Выделение концентрата осуществляют разбавлением реакционной массы водой со льдом, цинк отделяют фильтрованием с промывкой его эфиром. Концентрат, растворен 54ный в эфире, отмывают щелочью и водой до нейтральной среды, сушат сульфатом магния, эфир отгоняют.Контроль за ходом реакции осуще- ствляют по определению содержания сульфидной серы в концентрате до и после обработки цинковой пылью ионного гидрирования. Выход концентрата после гидрирования 7,9 г, что составляет 9,0 мас.7 от дистиллята. Содержание серы общей 11,6, суль" фидной 9,3 мас.7, содержание сульфидной серы в концентрате после гидрирования 96,3 отн. ь степень превращения тиофенов 46 ь 57.В...
Способ получения поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натрия для буровых растворов
Номер патента: 1310385
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Гусейнов, Рзаев, Садыхов, Чалабиев, Шабанова
МПК: C07C 139/06, C07C 143/06, C07C 143/24 ...
Метки: алкиларилсульфоната, буровых, вещества, натрия, основе, поверхностно-активного, растворов
...поверхностное натяжение воды снижается до 35,0 эрг/смгП р и м е р 4. Реакцию проводятаналогично примеру 1, используя 22 голеума, Массовое соотношение остаток:олеум 100:22, После нейтрализации с использованием 59 г 40%-ноговодного раствора ИаОН получают 180 гпродукта, в том числе непрореагировавших углеводородов 16 г (т.кип,210-350 С, с 1, 0,7740; п 1,4359),натриевой соли сульфированного отхода 16 г, Потери 1,0 г, Выход 82%,Состав, %; основное вещество 55;1 а ЯО16; несульфированные вещества 6,0; вода 23.П р и м е р 5. Реакцию проводятаналогично примеру 1, используя 14 голеума, Массовое соотношение остаток:олеум 100:14. После нейтрализациис использованием 40 г 40%-ного водного раствора ИаОН получают 153 г продукта, в том...
Способ получения пластификатора бетонных смесей
Номер патента: 1342889
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Волосевич, Ганцева, Грибова, Степанова, Татаринова, Чертков
МПК: C04B 24/22, C07C 139/06
Метки: бетонных, пластификатора, смесей
...в воде при соотношении 1;10. Полученную сульфомассу охлаждают до 50-55 С и вводят в нее 460,6 г 2,6 -ного водного раствора формальдегида (2,67.-ный раствор приготовлен предварительно иэ 428 г технической воды и 32,6 г формалина). Затем темо пературу повышают до кипения - 100 С, проводят конденсацию в течение 1 ч, реакционную смесь охлаждают до 70 о80 С, нейтрализуют введением 193 г 42%-ного едкого натра, охлаждают и сливают.П р и м е р 2. Способ осуществляют согласно примеру 1, но кубовый остаток сульфируют 104,2 г укрепленной отработанной серной кислоты, приготовленной из 61 г 907-ной отработанной серной кислоты и 43,1 г 187.-ногоо олеума. Сульфирование ведут при 130 С, затем вводят 420 г 57.-ного водного раствора формальдегида,...
Способ получения диспергатора минеральных частиц иили эмульгатора типа масло-вода
Номер патента: 1421734
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Акуленок, Ельшин, Путинцев, Сасковец, Хорошко
МПК: C07C 139/06, C11D 3/34
Метки: «и—или», диспергатора, масло-вода, минеральных, типа, частиц, эмульгатора
...углеводорода к объему выделившейся углеводородной Фазы по истечении 12 ч при отстаивании в мерных цилиндрах, Эмульсию 1 мл жидких парафинов в 25 мл водного раствора получают с помощью:ультразвукового диспер.гатора при частоте 22 кГц в течение10 с.Диспергирующую способность по отношению к минеральной суспензии опре-.деляют путем измерения объема осадка,образовавшегося при отстаивании О, 5%ной водной суспензии Са(ОН) в течение 3 ч в мерном цилиндре. Отношениеизмеренного объема осадка к объемуисходной твердой Фазы служит меройоценки диспергирующей способностиобразцов ПАВ,В качестве объекта сравнения используют образец, полученный по известному способу с использованием5 мас,% малеинового ангидрида я обладающий лучшими...
Способ получения диспергатора минеральных частиц иили эмульгатора типа масловода
Номер патента: 1482912
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Грибова, Ельшин, Ижик, Перегудова, Сасковец, Тараканов, Урьев, Хорошко
МПК: C07C 139/06, C11D 3/34
Метки: «и—или», диспергатора, масловода, минеральных, типа, частиц, эмульгатора
...серной кислоты, добавляемой к сульфируемой массе, составляло 80 г (соотношение 1:2), Сульфирование вели в течение 5 мин, после 30 чего сульфомассу нейтрализовали 12%-ным водным раствором едкого натра до нейтральной среды, Полученный ,продукт - водный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ), охлаж дали и определяли содержание сухого вещества путем высушивапия при 105 С до постоянного веса. Поверхностное натяжение на границе 0,27-ного водного раствора ПАВ с воздухом при - 40о20 С определяли по методу Ребиндера. Остальные примеры получения ПАВ аналогичны примеру 1, условия их проведения представлены в табл. 45Испытание полученных образцов и прототипа на эмульгирующую способность проводилось путем оценки отношения исходного...
Способ получения деэмульгатора для разрушения эмульсий нефти
Номер патента: 1532558
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Алиев, Гусейнов, Дамиров, Нагиев, Сулейманов
МПК: B01F 17/12, C07C 139/06
Метки: деэмульгатора, нефти, разрушения, эмульсий
...1:1 в течение 150 мин. После завершения сульфирования отделяют непрореагировавшую часть сырья и получают 917 г сульфомассы и 1472 г возвратного га-. зойля (11) 11 стадии (нафтен-парафи;- новые углеводороды). Сульфомассу разбавляют 458 г водой (0,5 мас.ч, от количества сульфомассы) и добавляют эквимолярное количество Формальдегида 250 г (в виде 37 Ж-ного водного раствора) на вступившее в реакцию количество ароматических углеводородов, осуществляют ноликоиденсацию в течение 5 ч при 95 С и получают 1625 г поликонденсата Х стадии.Далее поликоиденсат Х стадии разбавлшот 458 г воды (0,5 мас.ч. от количества сульфомассы), продолжают процесс поликондеисации еще 5 ч при 95 С и получают 2070 г поликоиденса-та 11 стадии.После завершения...