Полимербетонная смесь

Номер патента: 869563

Опубликовано: 30.09.1981

Автор: Колин

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, окиси, производства, свинца, смеси, цинка

...20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 уменьшить количество восстановителя, подлежащего введению в печь.Предлагаемый способ успешно осуществляют с применением следующего исходного сырья: окисная пыль Вельца, голубой порошок, полученный промыванием на скруббере газов, выходящих из конденсатора доменной печи для получения цинка, и окись Бегхауза, образующая в установке для получения окиси цинка.Из указанного сырья окисная пыль Вельца и окись Бегхауза представляют собой малоочищенную окись цинка, содержащую относительно небольшое количество примесей, в то время как голубой порошок представляет собой частично металлиэованный, частично окисный цинко-свинцовый материал, образующийся при промывании водой на скруббере газов, выходящих из оросительного...

Номер патента: 1808851

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Апраксина, Журавлева, Комиссаренков

МПК: C09F 1/04

Метки: модифицированного, пека, таллового

...лиственных и хвойных пород,характеризующийся кислотным числом 30 итемпературой размягчения 30"С (образец 1);2) пек, полученный в результате переработки смеси лиственных и хвойных пород,характеризующийся кислотным числом 40и температурой размягчения 45 С (обра.зец 2);3) пек, полученный в результате переработки хвойных пород, характеризующийсякислотным числом 50 и температурой размягчения 40 С (образец 3). Способ модификации осуществляютследующим образом,Исходный талловый пек нагревают до80-100 С и при постоянном перемешивании вводят смесь порошкового металла исоответствующего хлорида, Совмещениепроводят в течение 30 мин.П р и м е р 1, В смеситель загружают100 м, ч. таллового пека, полученного в ре 10 зультате переработки смеси...

Номер патента: 1068467

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Абдуллаев, Агаева, Башаев, Гамидова, Кулиев, Левшина, Мхитарьян, Оруджева

МПК: C10M 3/12

Метки: масел, синтетических

...С, температура вспышки215 С,П р и м е р б. При 40 С в течение 2 ч соолигомериэуется смесь,состоящая из 200 г инденовой фракции (160-190 С) и 600 г б.-олефинов Су -С. Количество хлористогоалюминия 8 г. Соолигомеризат промывается водой, взятой в соотношении1:2 по объему, до нейтральной реакции, органический слой отделяетсят водного и подвергается вакуумной разгонке при давлении 1-3 ммрт.ст. с отбором углеводородов,выкипакщих до 350 С. Синтетическоемасло остается в остатке. Выходего 85,6, вязкость при 100 фС20,5 сСт, индекс вязкости 120, температура застывания 50 С, температура вспышки 220 С.П р и м е р 7, В смесь, состоящую из 300 г широкой арилалкеновойфракции (130-190 С ) и 300 го-олефинов Сз-С, при перемешивании вводится Ь г хлористого...

Номер патента: 1375635

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Игошкин, Клюшин, Кузнецова, Пустовалова, Светличкин, Тыщенко, Щугорев

МПК: C09K 3/00, E21B 37/06

Метки: асфальтосмолопарафиновых, отложений, состав, удаления

...смол и асфальтенов в образцах отложений.Для каждого состава используютнаиболее оптимальное соотношение компонентов, а именно 40% пиролизнойсмолы, 607 сернистого углеводородного конденсата для предлагаемого состава и по 507 пиролизной смолы и 50%гексановой фракции для известного.Варианты предлагаемого и известного составов и эффективность растворения для образца АСПО, отобранногос лубрикатора скв.501 и содержащего43,47 парафинов, 14,37 смол, 16,6%асфальтенов, представлены в табл. 2,Как видно из табл. 1, предлагаемый состав более эффективен для удаления АСПО, чем известный и чем каждый из компонентов предлагаемого состава в отдельности. Эффективностьпредлагаемого состава тем выше, чембольше содержание парафинов в АСПО.Из...

Номер патента: 1763453

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Величко, Нагорный, Пархомовский, Тарноруцкий, Тоцкий, Шестопалов

МПК: C08J 11/18

Метки: меламиноалкидных, отходов, регенерации, эмалей

...в течение 30 - 60 мин,3. Введение алкидной смолы в количестве 20 - 40 мас,о , меламино-формальдегидной смолы 0,3-0,9 мас,%диалкилдитиофосфат цинка 0,15-0,25мас, о 454. Перемешивание 120 - 180 мин,.5, Фильтрование грубое 10-30 мин.6, Диспергирование в биссерной мельнице 10-30 мин,7. Тонкое фильтрование.8. Постановка на тип по вязкости,П р и м е р 1. Загружают в смеситель 10кг пастообразных отходов МЛ(или МЛ 197, МЛ), отжимают и сливают избыточную воду. Вводят в смеситель 8 кгсольвента, производят набухание и перемешивание 30 мин. Вводят алкидный лак Гф в количестве 20 кг, К-02 - 0,3 кг, диалкилдитиофосфат цинка - 0,15 кг. Перемешивают 120 мин, Фильтруют от грубых примесей. Диспергируют в биссерной мельнице10 мин, Производят тонкую...