C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Заправочный материал
Номер патента: 833844
Опубликовано: 30.05.1981
Автор: Виценя
МПК: C04B 35/04
Метки: заправочный, материал
...Известный 75 18 40 21 12 67 55 20-30 40 20 формула изобретения числе фракции 4 0,1 мм 5-10 Двухкальциевый силикат Я"-модифика- ции 67-75 15-25 Магнезит фракции 5-8 ммМагнезит фракции 46 0 5 мм в том 7-12 60 ВНИИПИ Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Однако измельчение порошков увеличивает их стоимость. Кроме того,требуются значительные капитальныезатраты и установка дополнительногооборудования,Цель изобретения - повышение стойкости наварки сталеплавильных печейпри восстановлении и ремонте их нодин.Поставленная цель достигаетсятем, что заправочный материал, включакщий порошок спеченного магнезитафракций 5-8 мм и0,5 мм,дополнительно содержит двухкальцйевы 8 силикат при следующем...
Шихта для изготовления керами-ческого материала
Номер патента: 833845
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Келин, Позднякова, Прохорова
МПК: C04B 35/111
Метки: керами-ческого, шихта
...4ВгО 0,5-1,5М 90 0,1-0,5 Недостатком иэ ется высокая темп 1680-1700 С.Цель изобретен пературы спекания высоких электромеПоставленная ц тем, что шихта дл рамического матер А 0, ВО и М 90 содержит 510 при шенин компонентов я - снижение темпри сохранениианических свойств. ль достигаетсяизготовления кеала, включающаядополнительно следующем соотновес.Ъ 96,4-98, 0,5-1,6 0,5-1,0 0,5-1,0 901 02. гото Предлагаемый материдующим образом.20 Смешивают исходные.определенных соотношенмассы. обжигают при 140ченные спеки измельчаюмуют (литье иэ водныхгипсовые формы и из теванных шликеров - в меформы) и затем обжигаю1600 фС с выдержкой 4 чСоставы шихт и свойс30: изделий приведены в таб омпоненты ях, получ -1500 С,изделия успенэий мопластиф аллически при...
Керамический материал
Номер патента: 833846
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Герасева, Калабухова, Туманов, Фролов, Чубаров
МПК: C04B 35/106
Метки: керамический, материал
...цель дотем, что керамический мчающий окись алюминия,кония и окись редкоземемента, содержит в качесредкоземельного элементма при следующем соотнонентов, вес.Ъ:Окись алюминияДвуокисьнияОкись неодима Материал готовят следующим образом.Первоначально 2 гО стабилизируютпри 1700-1750 С, добавляя йд Ов затем порошок кубического твердого 20 раствора 2 гОу - Мд Ор перемешиваютв этиловом спирте на валковой мельнице в барабане из карбида вольфрамас АОз 48 ч. Полученную смесь брикетируют, затем плавят в молибденовом тигле при с 1950 С. Плавленыеслитки измельчают в барабане с металлическими шарами, затем прессуютобразцы при добавлении 5%-ного поливинилового спирта под давлением до 30 1000-1200 кг/мм . Обжиг образцов проЯ833846 Механические....
Керамический материал
Номер патента: 833847
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Вовк, Герега, Киричок, Мельник, Остафийчук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/111
Метки: керамический, материал
...следующие Физико-механическиесвойства.Ударная вязкость,кгс м/см6,09Прочность на статистический изгиб,кгс/см ф 1700Предел прочностина растяжение,кгс/смо 1270Предел прочностина сжатие, кгс/см 7250Теплопроводность,ккал/м.чаград. . 8,12Теплостойкость,количество теплосменбеэ изменения механической прочности 2680-924,0-101,0-2,02,0-3,0 а) кислотостойкость по. ГОСТ473.1-72 90,3-918б щелочестойкостьпо ГОСТ 473,2-72 89,2"91,9Во-вторых - сравнительно низкаятермостойкость.Цель иэобретения - повиаение химической и термической стойкости присохранении высокой механическойпрочностиПоставленная цель достигается тем,что керамический материал, включающий А 10 510, И 90, йаф и Ц), дополнительно содержит Са Г, ЕОв, 1Ои ВаО при следукщем соотношенйи...
Набивная масса
Номер патента: 833848
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Кабанов, Суворов, Туркин
МПК: C04B 35/105, C04B 35/66
...Водорастноримые хромсодержа щие соли щелочных (калия и натрия) и щелочноэемельных (магния и кальция) металлов, например, хроматы и бихроматы калия, натрия, магния или кальция. 25Технсдогия приготовления набивной массы следующая.Хромистый бакор фракции 0-3 мм смешивают с тонкомолотыми окислами магния и кальция 2-образном, лопаст- З ном или бегунковом смесителе. Хром- содержащая соль ввбдится н массу в порошкообразном состоянии или в виде раствора н воде. Подготовка массы к набивке или изготовлению беэобжигоных изделий заключается н добавлении к ней воды или раствора хромсодержащей соли в количестве 3,5-8 сверх 100 веса массы,В табл. 1 принедены составы предлагаемых набивных масс. 40Для приготовления набивных масс йспользуют следующие...
Шихта для получения керамическогоматериала
Номер патента: 833849
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бешенцев, Ерцева, Муровякин
МПК: C04B 33/26, C04B 35/18
Метки: керамическогоматериала, шихта
...2,0 1,0 3,0 Таблица 2 Свойства Состав Предлагаемый 1 1 Известный 1 2 2 ю 90 2 к 94 2 ю 94 292 2800 2750 2570 2700 200 200 200 190 41 р 5 41,0 41,0 41 гО Ою 0060Ою 0050 0,0055 Оф 0067 упаковке структуры стекла и тем самим улучшает ее механические свойства.Предлагаемая шихта имеет следующий химический состав, вес.: 50 22,70, А 1065,10; Ге 00,20; Т 00,25; СаО 2,38; М 9 0,50, ВаО 1,25, КО 1,10; НаО 0,70, РО 1,22; п.п.п. 4,60.Технология изготовления аналогична общепринятой в изоляторной промжаленности.Все отощакщие компоненты (глинозем, пегматит, углекислый барий, доломит, мрамор, апатит) измельчают мокрым способом и смешивают с глинистыми материалами. Полученный 5 ГлиноземГлина огнеупорнаяКаолинПредел прочности при статическом изгибе, кгс/м...
Шихта для изготовления керами-ческого материала
Номер патента: 833850
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/10, C04B 35/81
Метки: керами-ческого, шихта
...- повышениетеплопроводности и термостойкостикерамического материала.Цель достигается тем, что шихтадля изготовления керамического материала, содержащая окись алюминия,нитрид бора и армирующий компонент,содержит в качестве последнего нитевидные кристаллы окиси бериллия готовят смешиванием науспензии тонкодисперсныхис 1 е алюминия, нитрида бо"магния с нитевидными. крис833850 150 кг/смк в графитовых формах при1600-1700 С.П р и;м е р, Испытуемые четыресмеси ингредиентов представленыв табл. 1.С Таблица 1 Смесь Обеовк Ингредиент,о. НК ВеО Идо 35 Ог 5 19,5 32,4 О ф 6 20 47 Оф 7 31,3 18 24,2 0,8 30 1 У использован в конструкциях гермопереходов, герметичных оболочек, соеди нениях диэлектрика с металлом, там,где требуется хорошее согласование...
Шликер для изготовления керамики
Номер патента: 833851
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/14
...1:З.При огеливании аммиаком в раствор вливают 5-10 по объему концентрированного водного раствора аммиака, под действием которого раствор огеливается на 2-5 мин. При естест-венном огеливании раствор выдерживают в закрытой емкости 5-10 сут за это время происходит его естественное огеливание. После.огеливания в раствор вливают воду до получения 1,0-2,2 502 и производят перемешивание смеси до получения однородного коллоидного раствора., Огеленный тремя указанными способами водный раствор .этилсиликата Содержание огеленного раствора. этилсиликата (дисперсионнаясреда)Содержание мелкодисперснойфракции менее 0,063 ммСодержание зернистой фракции,зерно 0,1-1,0 мм.Влажность шликера,по анализуПрочность кварцевой керамикина сжатие,...
Шихта для изготовления динасовыхогнеупоров
Номер патента: 833852
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гольдшмидт, Данильченко, Завьялов, Мохненко, Романенко, Тотченко, Турчинова, Халин
МПК: C04B 35/14
Метки: динасовыхогнеупоров, шихта
...связующее, содержит в качестве органического связующего древесную смолу холодного отверждения чри следующем соотнсшении компонентов,весе%Кальцийсодержащий компонент(в пересчете на СаО) 1,0-2 й 5Железосодержащийкомпонент в пересчетена ЕеО ) 0,2-2,5Древеская смола холодного отверждения 0,5-2,0Кремнеземистый наполнитель ОстальноеОбразцы готовят полусухим прессованием при влажности масс 4-5% до кажущейся плотности 2,2 г/см,3Содержание и свойства предлагаемых и известного состава шихт прйведены в таблице.833852 Компоненты и свойства составов Состав, вес,% Известный Предлагаемые2 95,5 КварцитСажа-смолистая пульпа 98,4 93,0 96,0 0,2 Известьсодержащийкомпонент (в пересчетена Сао) 1,0 2,0 2,0 2,5 0,1 1,0 2,3 2,0 0,5 1,0 29,1 21,5 18,5...
Огнеупорное покрытие
Номер патента: 833853
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Антипин, Бахчеев, Богомолов, Галкин, Гринберг, Лесин, Молоков, Радя, Ромазан, Селиванов
МПК: C04B 35/14
Метки: огнеупорное, покрытие
...киминия глина слоты 1 а 0 Характеристика покры- тия мозоль Известный Осыпае 2 2 едлагаемые б 1 1,2 4 Прочное 2,4 16 36 Тож2,0 4,8 7 64,8 0 1 Таблица едлалаемо вестное рокачая способностьг/дм 2-0,8,2 24 2 Отскакиваеткусками с обнажением осно Вмятины на покрытии, основане обнажается Огнеупорная глина 6-10Окись алюминияс размером частицменее 0,1 мм 5-9Алюмозоль 1,2-2,0Окись натрия 2.4-4,8Компоненты наполнителя и связующее, включакщее золь кремниевой кислоты и алюмозоль, предварительно подвергают гидротермической обработке в щелочной среде.Окись натрия вводят в виде жид" кого стекла или кальцинированной соды.Покрытие получают следующим образом.Затворяют смесь маршалита и окиси алюминия, взятых в требуемом соотношении, затем вводят МаЭ в виде...
Шихта для изготовления форм примоллировании
Номер патента: 833854
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Абалдуев, Алавердян, Васильева, Кораблина, Сорин, Чувилина
МПК: C04B 35/18
Метки: примоллировании, форм, шихта
...при 20-850-50 С Предпрочностипри схатии послетвердения,кг/см Пределпрочности приизгибе,кг/смф Плотность г/см Состав 950 120 295 2,43 115 970 300 2,4 110 1000 2,39 305 Таблица 2 Состав, вес.Ъ Пример Фосфатноесвязующее Слюда Нитрид Графит Стеарат Фторфлого. - алюми- кальпит ния ция 20 4 110 0,5 8,3 0,7 40 21,5 27 35 39 22 25 ступает на поверхности детали и такие детали при отжиге вспучиваются) .Технология изготовления материала форм для моллирования заключается в следующем.,П р и м е р 1. Смесь порошков при соотноаении компонентоввес.%: алунд 40; слюда 28; нитрид алюминия 7, графит 4, етеарат кальция 1, перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, после чего смесь переносят в ступку, добавляют Фосфатное связующее 20 вес.Ъ и тщательно...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 833855
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Климкович, Костыря, Павликов, Тресвятский, Умеренкова
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупоров, шихта
...окиси хрома из одной валент сти в другую, что сопровождаетсяачительным увеличением пористостигазопроницаемости,Алюмомагнезиальную шпинель попучаплавлением глиноэемсодержащего сырья с добавками антрацита и чугунй стружки с последующим вводом всплав магнезита в количестве, обесчивакщим содержание 5-35 Ъ МдО в инели.833855 Состав Компоне нты Предлагаеый2 Иэ вестный 1 ) з 80 92 65 82 15 10 15 Временная связка, вес,Ъ Таблица 2 Предел прочносф Гаэопропри сжатии прн ницаемость 1500 С, кг/см Температураначаладеформации поднагрузкои2 кг/см, С Состав Порнстость,открытая,Ъ Кажущаясяплотность,г/см11 редл а гаемый1 1630 2,45 3700 34,8 75 1,82 4200 1650 95 49,6 2,12 1620 3900 130 41,3 Известный 310 1680 2,82 180 18 У 4 Формула изобретения 55 ВНИИПИ...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 833856
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Кабашный, Климкович, Костыря, Новохатько, Умеренкова
МПК: C04B 35/18, C04B 35/567
Метки: огнеупоров, шихта
...изделий,поскольку состав огнеупорной шихтыприближается к эвтектическому и вследствие образования большого количества стеклофазы снижаются механические характеристики огнеупора,Двуокись циркония, являяСь в электрокорунде самостоятельной Фазой, 15в результате термической обработкинерераспределяется и легирует высокомуллитизцрованную связку, повнааяее эксплуатационные свойства, последняя связывает зерна карбида кремния 20и циркониевого электрокоруЩа, вслед-.ствие чего получается плотный и прочный черепок с мелкопористой структурой, обеспечивающий получение высоких физико-керамических показателей: термической стойкости, механической прочности, а также низкойпористости.Диапазон граничных значений введения циркониевого электрокорунда...
Состав для изготовления огне-припаса “муллинд
Номер патента: 833857
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Иванова, Купсик, Панкратов, Пантелеев, Рамм
МПК: C04B 35/18
Метки: муллинд, огне-припаса, состав
...146 146 6 садка при сушке Кордиерит о-муллитовый шамот О, 1-60Электрокорунд О, 1-30Образцы изготавливают методом полусухого прессования при влажности 5-10 и удельном давлении 300 кгс/сма также методом формования при влажности 15-17. Капсели в производственных условиях изготавливают методом полусухого прессования при влажности 14-16 и удельном давленки 100 кгс/см, а также методом пластического формования при влажности 21-28. Кордиерито-муллитовый шамот изготавливают иэ массы следующего состава, мас.:Тальк 12Глина огнеупорная 43Глинозем 20Магнезит спечен- ный Кордиерито-муллитовый шамот Температура деформации под нагрузкой,оС Дистен-силлиманитовый наполнитель 21Температура обжига 1380-1410 фС,В табл. 1 приведены предлагаемые5 .и известный...
Шихта для изготовления огне-упорных изделий
Номер патента: 833858
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бережной, Жуковина, Питак, Семченко
МПК: C04B 35/48
Метки: огне-упорных, шихта
...бария 2-18, и сульфитно-спиртвая барда 0,1-1.Недостатками иэделий, полу емых иэ этих масс, являются не статочно высокая прочность и низ ятермостойкость готовых иеделий.Цель иэОбретения - повьыение проности и термостойкости иэделий. 2.Поставленная цель достигаетсячто шихта для изготовления огнех иэделий, включающая двуокисьния, стабилизированную 4-6 вес.Ъкальция, сульфитно-спиртовуюи связующее, содержит в качест"язующего алюмацирконат калья при следующем соотношении компонтов, вес.Ъг833858 Изготовление предлагаемого огнеупорного материала производят следуюЩим образом,Приготавливают алюмоцирконат кальция путем смешения порошков окисиалюминия, мела и двуокиси циркония,брикетирования 1 свяэукщее вода) иобжига при 1550 С. Брикет после...
Шихта для изготовления огне-упорного материала
Номер патента: 833859
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Макаров, Полякова, Серов, Фищев
МПК: C04B 35/48
Метки: огне-упорного, шихта
...и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2 ч.Н р и м е р 1. Берут 180 г (90/ тонкомолотого Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 20 г (10) тонкомолотой окиси магния(фракция менее 0,063 мм/, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85 ) Са 2 гО (фракция 1-0,5 мм) добавляют 45 г (15 ) приготовленной компози ции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3. Из приготовленной массы прессуют изделия под давлением 500 кгс/см 2(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 25 15 мм). Образцы обзигают в электрической печи при Ь= 1400 С в течение 2 ч.П р и и е р 2. Берут 190 г (95) тонкомолотого:Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 10 г (5) тонкомолотой При- мер Прочностьпри сжатии сырца 6 С,кгс (см...
Способ получения спеченныхизделий из карбида кремния
Номер патента: 833860
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Алесковский, Гаршин, Кольцов, Малыгин
МПК: C04B 35/565
Метки: карбида, кремния, спеченныхизделий
...азотом. В результате частицы карбида кремния равномерно покрываются алюминий-кислородными слоями, связанными с поверхнос. тью карбида химической связью, Послеэтого модифированный порошок карбида кремния подвергают горячему прессованию.П р и м е р 1. Порошок карбидакремния крупностью частиц 2 мкм помещают в реактор, обогреваеьый до180-20 Й, В нагретый реактор черезсосуд с дистиллированной водойпропускают газ-носитель азот),в результате образующийся водянойпар гидроксилирует поверхность частиц карбида кремния. Затем в обогреваемую зону, реактора вносят хлорид.алюминия (в виде твердого продукта который переходя в парообразноесостояние, транспортируется газом"но.сителем снизу вверх через засыпанный в реактор порошок карбида кремния,...
Способ получения огнеупорногоуглеродного материала
Номер патента: 833861
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бочаров, Демин, Косинский, Немировский, Ракчеева, Тырин, Шашло, Шипков
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупорногоуглеродного
...на основании того что при давлении, меньшем 20 кгс/см, уплотнение материала идет недостаточно,а при давлении более 40 кгс/см наблю-, 40Я дается его разрушение. Предел изменения скорости нагрева при предварительном уплотнении 900-1000 фС/ч определяется термостойкостью материала. При йеньшей, чем 900 С/ч, скорости нагрева удлиняется время нагрева, а при скорости 1 ОООС/ч из-за низкой скорости нагрева наблюдается разрушение материала.Интервал высокотемпературного нагрева 2400-2600 С характеризуется высокой пластичностью. материала. При температуре ниже 2400 С пластичность материала уменьшается, а при темпе-. ратуре выше 2600 С происходит образование эвтектических фаз активирующих 55 добавок с углеродом, что снижает характеристики этого...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 833862
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Воронова, Гейер, Геращенко, Калинин, Капорулин, Поживанов, Романовский, Фонотов, Хильшлейн
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...10 15 20 Тепло-,проводностьпри6001,400 ф С,ккалмчъ-,-Термо, стойкость при температуре воздуха 850 С, теплосмена Состав Огнеупорная глина Н РО,Электрокорунд Высокоглиноземистыйшамот Мет аллургическийкокс Извест- ный 25 1,2 1020 65 1 0 2 5 3 10 4 15 29 1,8 10 20 60 2,3 37 10 55 2,8 37 10 20 50 3,9 43 10 20 45 5 20 5,1 10 20 40 6 25 Предла- гаемый 49 5,5 10 15 40 7 30 8 35 57 6,0 10 15 35 9 40 53 6,7 10 15 30 Контрольный7,4 15 10 25 10 45 в части теплопроводности и термостойкости по сравнению с известной огне 65 упорной массой (составы 1-6,содержит металлургический кокс при следующем соотношении компонентов вес.:Высокоглиноземистыйшамот 30-40 Электрокорунд 15-20 Огнеупорная глина 10-15 Ортофосфорная кислота 5-10...
Способ изготовления огнеупорныхизделий
Номер патента: 833863
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Багров, Зыков, Иванов, Костиков, Кошелев, Кудрецкий, Телегин
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупорныхизделий
...предотвратитьвытекание связующего при последующей термообработке и тем самым улучшить ес непроницаемость к гаэожидким средам и термостойкость. При этомотклонения параметров предварительно обработки в сторону меньших значений не позволяют завершить процессотверждения, а в сторону большихнецелесообразен по экономическим соображениям.Дополнительной отличительнойособенностью способа является проведение процесса термообработкипри.750-850 ОС в восстановительнойсреде со скоростью 3-6 С/мин свыдержкой при конечной температурев течение 2-4 ч,Проведение режима обжига при данных параметрах обеспечивает системусквозных пор по всему сечению, равнопрочность конечных изделий и увеличение термостоикости.Отклонениепараметров в ту или иную сторонуприводит...
Масса для смолосвязанных изделий
Номер патента: 833867
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Белкин, Белопольский, Борисов, Стеганцев, Холодова
МПК: C04B 35/06
Метки: масса, смолосвязанных
...2 7 Соста- вы ИДТБСИДТБСМДТБСОбъем Порисный тость, вес, Ъ г/см Пористость,ф Показательсжатия(извест ный) 2,93 3,20 389 2,95 2,3 387 2,78 3,08 1 535 2,99 2,82 498 3 02 2 93 состава расплавление пека, его спекание и коксование позволяет создатьоднородную мололитную смесь, В службе огнеупорные изделия нового состава имеют повышенную износоустойчивость, отсутствует вьмывание отдельных зерен шлако-металлическим расплавом конвертерной плавки в процессеее продувки кислородом. Замес массы осуществляется попринятой и известной технологии.Общий цикл перемешивания равен20 мин. Прессование осуществляетсяусилием не выше 1280-1300 кг/см.В табл. 1 представлены полученныесоставы, - в табл. 2 - их свойства,доломит 45 55 42 65 30 60 Каменноугольная...
Шихта для изготовления огнеупорногоматериала
Номер патента: 833868
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Дубовик, Иценко, Катькалов, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов, Чубуков
МПК: C04B 28/34, C04B 35/583
Метки: огнеупорногоматериала, шихта
...по технической сущности к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержащая, кроме того, 1-10 вес. окиси алюминия, 5-25 вес,% алюмохромфосфатного связующего и 30-50 вес.В нитрида алюминия 2 .Недостатками материала, полученного из данной шихты, является его низкая водостойкость и высокая температура обжига. М.Слепцов, Т.В.Дубовик, здальцев, А.А.Мозговой833868 Свойства Известный материал Материал, полученный из предлагаемой шнхты состава, вес,В ВМ 31 АХФСЗО ВМ 18, АХФСЗ 5;А МЗО;М 909 А М 35;М 012 Вй 54; АХФС 20; А 1 М 20 М 906 Предел прочностипри сжатии, кг/мм 10,4-12,3 11,5 12,4 Удельное электросопротивление,см.ом см, при20 ф С 10 0,8 10 1,8 104 10"(каэФФициент размягчения) 0,90-0,95...
Способ получения электроплавленыхогнеупоров
Номер патента: 833869
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/653
Метки: электроплавленыхогнеупоров
...между электродоми расплавом 10-25 мм, напряжение надуге 30-50 В).После расплавленияшихты под электродами до появления расплава его поверхность принудительно смывают газовоздушнойсмесью (состав смеси, : СО - 5;О; М - 80) со скоростью10 м/с.Дальнейшее плавление осуществляютв дуговом режиме при длине дуги 3550 мм и напряжении на дуге 60-95 В.После расплавления загруженной порции ,шихты плавку прекращали и расплаввыдерживают в печи до достижения им температуры 1820 С. Затем осуществляют заливку расплава в песчаные литейные формы, установленные в термоящиках диатомитовой засыпкой. Общаяпродолжительность плавки, включаязагрузку шихты и заливку расплавомпитейных форм составляет 2 ч 40 мин.Разбраковка изделий показывает,что все залитые брусья...
Способ изготовления огнеупорныхизделий из окиси xpoma
Номер патента: 833870
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Алапин, Дегтярева, Кравченко, Криворучко, Праско
МПК: C04B 35/64
Метки: xpoma, огнеупорныхизделий, окиси
...условиях,формула изобретения й с я тем, что, Источники информации,расхода топлива принятые во внимание при экспертизеустойчивости изде. Патент Англии Р 1096587,т при следующем О кл. С 1 Н, 1966.ии кислорода: 2., Авторское свидетельство СССРатур до 1200 С Ф 528291, кл. С 04 В 35/64, 1973.ВНИИПИ Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 В табл. 2 приведены свойства изделий, полученных по предлагаемому и 1 известному способам. Как следует иэ таблицы, образцы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют достаточно близкую плотСпособ изготовления огнеупорных изделий из окиси хрома, включающий формование заготовок, обжиг в восстановительной среде и охлаждение, о т л и ч а ю щ ис целью...
Огнеупорная масса для заделкилеток
Номер патента: 833871
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Величко, Ганцеровский, Жигамовский, Капелянов, Овчарук, Петлеванный, Рогачев
МПК: C04B 35/66
Метки: заделкилеток, масса, огнеупорная
...затруднен прожиг леточного отверстия, апрц количестве ее более 20 уменьшается доля кремния в массе и сплошностьзащитного слоя 51 С поверхности леточного отверстия,Граничные значения вводимого каменноугольного пека объясняютсятем, что при его введении менее 10наблюдается плохое спекание массы 2 5 95, 51 С 1 р 510 Остальное 20 5 51 90; 5 С 1,5; 510 а Остальное 25 Каждую массу тщательно перемешивают при подогреве до 80-90 С. Изнее изготавливают конуса максймальным одиаметром на 0,1-0,2 большим, чемдиаметр леточного отверстия,После выпуска расплава из печиРПЗлеточное отверстие закрываютконусами из приготовленных масс,которые при выплавка в печи товарного силикомарганца, обжигают при1200"1500 С 4-б ч, а затем прожигаютэлектрической дугой при...
Огнеупорный термостойкий материал
Номер патента: 833872
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Валяев, Гончаренко, Коваленко, Лопато, Оболончик, Тресвятский, Шевченко
МПК: C04B 35/00, C04B 35/488, C04B 35/76 ...
Метки: материал, огнеупорный, термостойкий
...После тщательного перемешивания шихты, методомполусухого прессования при давлении5 т/см 2 изготавливают тигли для вакуумного испарения металлов. Промежуточный обжиг в водороде проводят при1450 аС в течение 3-х ч, окончательный обжиг - в вакууме (1 10 45 10 мм рт.ст.) при 2100 С в течение 2-х ч.П р и м е р 2. Получение термостойкого материала состава, вес.Ъ:но 2, 75,9ЕгО 19,9Ур.о 5 3,6Мо (волокна) 0,6осуществляют аналогично описанномув примере 1, но вместо вольфрамовыхволокон для приготовления изделийвводят молибденовые волокна диаметром 0,03 мм, длиной 2-3 мм. Прессование и спекание термостойкого материала на основе окислов редкоземельныхметаллов производят аналогично описанным в примере 1.П р и м е р 3. Для получения термостойкого...
Жаростойкий кермет
Номер патента: 833873
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Глемба-Овидский, Гордон, Лазаренко, Спиридонов
МПК: C04B 35/71, C22C 29/00
Метки: жаростойкий, кермет
...длительных выдержках при высокихтемпературах в воздушной среде.Цель изобретения - увеличение жаропрочности и жаростойкости кермета.Для достижения укаэанной целижаростойкий кермет, содержащий хром,и окись магния, дополнительно содержит хромит лантана при следующемсоотношении компонентов, вес.Ъ:Окись натрия 10-50Хромит лантана 1-10Хром ОстальноеВведение храмита лантана 1.аСг 09приводит к тому, что распределяющийся при температурах синтеза по поверхности дисперсной окисной фазыхромит является интенсивным керметообразователем по отношению к храму.В результате его введения механические характеристики радикально улучшаются и жаростойкость кермета увеличивается,Состав кермета и процентное содержание его компонентов является оптимальным и...
Огнеупорная масса
Номер патента: 833874
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Куликов, Лалетин, Ребрина, Сбродов, Солдатов, Фрейденберг, Хворов
МПК: C04B 35/78
Метки: масса, огнеупорная
...чевино- формальдегидная связка Сульфитноспиртоваябарда Кол-во. (в вес Л) 1,0 0,5 4,0 6,0 2,0 5,0 5,0 Время формования,с 1,27, 1,12 7,71 7)45 120 212 204 159 8,28 6,33 7,81 9,38 270 250 Потери при прокаливании, Ъ 8,5 9,5 Открытая пористость, %Кажущаяся плотность, г/см 3 51,7 48,8752,4 55,8 55,4 57,1 49,5 50,0 1,26 1,09 1,10 1,07 1,05 1,04 1,26 1,31 Влажность вкладышей после формования, В 30,48 29,13 29,76 41,14 33,78 33,58 42,1 42,5 Газопроницаемость,лм/мм вод.ст.м/ч 2 у 962,51 2,11 2,0 1,87 1,34 1,34 1,27 Предел прочностипри изгибе, кг/см 9,86 12,34. 16,3 7,89 11,38 14,33 7,2 6,9 Теплопроводностьккал/м ч С 400 0,30 0,28 0,18 0,26 0,27 0,25 0,27 0,250,21 0,16 0,25 0,27 600 0,17 0,23 0,25 0,24 800 0,220,215 0,185 0,208 0,24 1200...
Способ соединения тугоплавкойметаллической детали c керами ческой
Номер патента: 833875
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Акопов, Веретенников, Кострицкая, Самочернов, Солодов
МПК: C04B 37/02
Метки: детали, керами, соединения, тугоплавкойметаллической, ческой
...и производится оплавление выступающей внутрь подогревателя части токоввода Щ и его сварка с металлизированной частью подогревателя с образованием шва 3.Н р и м е р 2. Нагреватель в виде цилиндрической трубы 1 (а), диаметром 60 мм изготавливается из карбиданиобия, полученного карботермическимвосстановлением. Его помещают в камеру электроннолучевой установки,где производится металлизация торцовых участков трубы расфокусированнымэлектронным лучом до появления характерного металлического блеска, приэтом нагреватель вращается вокруг своей оси, а пучок направлен перпендикулярно оси. Затем нагреватель с металлизированными торцами извлекаетсяиз камеры, и на торцы надеваются токовводы 2, изготовленные путем давления из листового ниобия. В...
Композиция для пропитки углегра-фитовых изделий
Номер патента: 833877
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Билецкий, Витусевич, Добровольскис, Жельнис, Носалевич, Симановский, Шевченко, Шумихин
МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C04B 41/82 ...
Метки: композиция, пропитки, углегра-фитовых
...Известная 90,0 5,0 5,0 35,0 10 Предлагаемая 1 30 О 2 О 3 О 65 О 35 кО 2 гО ЗюО 60 фО 7,5 ЗО 3,0 32 40 2,0 3,0 55,0 1,5 35 45 2,0 3,0 50 50 2,0 3,0 45 55 2,0 З,О 40 1,0 37 2,5 32 10,0 25 3,0 50 3,0 50 3,0 50 2,8 20 1,0 27 0,8 32 0,7 10 3,0 50 35 3,0 50 1,7 25 12 0,5 52,5 2,5 15 13 1,0 52 1,2 25 51,14 2,0 1,0 27 Для испытания образцы выдерживают в железоуглеродистом расплаве включающем 2,5,углерода при 1400 С в течение 5 мин.результаты определения потери веса образцов предлагаемых и известной 5 композиций после выдержки в расплаве М твердости поверхности приведены Ь таблице,Как следует из таблицы, введение диборида циркония в композицию резко уменьшает, потери веса графитовых образцов при работе в жидком металле и увеличивает их...