Способ получения гипсового вяжущего

ЕНИЯ еский ин Кляйн,кин 56) Авто 530004,тво СССР 2, 1973. рмовочный 1970,свидетель 04 В 11/ идр. Ф(54) СПОЖУЩЕГО ьник,сз Б ПОЛУЧЕНИЯ СО ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к технологии изготовления вяжущих материалов, в частности к способам производства гипсовых вяжущих, Цель изобретения - ускорение сроков схватыванияи повышение распалубочной прочности.Способ получения гипсового вяжущего .включает тепловую обработку водногошлама фосогипса с добавкой регулятора кристаллизации - щелочного отходапроизводства капролактама на основесолей моно- и дикарбоновых кислот вколичестве 0,25-0,5 Е от массы шлама,Полученное вяжущее характеризуетсяследующими свойствами: сроки схватывания: начало 12-14 мин, конец 2024 мин, прочность при сжатии чере1,5 ч 55,5-58,0 МПа, 2 табл,134 Качественные и количественные характеристикикислого отхода после нейтрализации известью Химическая формулаКонцентрация, мас.7. Состав кислого отходапосле нейтрализации возможная возможная Соли монокарбононыхкислот 0,34 0,38 муравьиной СаС НО 4 СаС 1 Н О 0,26 0,28 уксусной 1,96 СаС НюО 1,98 пропионовой Изобретение относится к технологии изготовления няжущих материалов,.в частности к способам производствагипсовых вяжущих повышенной прочно-сти путем тепловой обработки гипсового сырья и добанок в жидкой среде.Целью изобретения является ускорение сроков схватывания и повышениераспалубочной прочности,П р и м е р. В качестве гипсовогосырья используют фосфогипс - отходпроизводства экстракционной фосфорнойкислоты, предстанляющий в оснонномдигидрат сульфата кальция. В качестведобавки регулятора кристаллизации используют кислый отход производствакапролактама после нейтрализации известью.Состав добавки представлен втабл. 1,Способ осуществляют следующим образом.Исходный шлам фосфогипса с рН 1-71-2 раза отмывают водой при Т:Ж=1,Полученную суспензию подщелачиваютдо значения рН 10. По прототипу подщелачинание осуществляют путем введения извести н количестве, обеспечивающем рН 1 О, После этого вводят регулятор кристаллизации - малеиновыйангидрид. По предлагаемому способуводный кислый слой - о 1 ход производства капролактама, вначале смешивают с известью, а затем полученнуюкомпозицию используют н качестве подщелачивающего реагента до рН 10 ирегулятора кристаллизации, В обоихслучаях полученную смесь подвергаюттермообработке в автоклаве при непрерывном перемешивании лопастной ме 4748 2шалкой со скоростью 1 об/с под давлением 1,2 ат, и при 123 С н течение25 мин, Во время термообработки происходит перекристаллиэация фосфогип)са из дигидрата н альфа-полугидратсульфата кальция. После дегидратациифосфогипса суспензию полугидрата подают на фильтр. Отфильтронанный полугидрат подвергают сушке и помолу,Составы сырьевой смеси и результаты испытаний вяжущего, полученногопо предлагаемому способу и прототипу,представлены в табл. 2Состав вяжущего, полученный вприсутствии водного кислого слояотхода производства капролактама,предварительно обработанного известью (составы 7-8), имеет в. 2,2-2,4раза короче сроки схватывания, в 1,94,6 раза выше распалубочную прочностьи требует в 1,3 раза меньше временина размол, чем альфа-полугидрат сульфата кальция, полученный с добавкоймалеинового ангидрида (составы 1-4). Формула изобретения Способ получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки водного шлама фосфогипса с добавкой регулятсра кристаллизации в жидкой среде под давлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения сроков схватывания и повышения распалубочной прочности, в качестве добавки используют щелочной отход производства капролактама на основе солей моно- и дикарбононых кислот, которую вводят в количестве 0,25-0, 53 40от массы шлама.Т аб лица 1 минимально максимально1344748 Продолжение табл.1 Состав кислого отхода после нейтрализацииКонцентрация, мас.Х минимально максимально возможная возможная масляной 2,09 2,29 валериановой 2,01 2,19 капроновой 1,79 1,95 Соли предельных дикарбоновых кислот щавелевой 2,02 2,20 малоновой 2,34 2,56 янтарнойглутаровой 1,75 1,91 1,97 2,14 адипиновой СаС НВО 76,75 83,24 пимелиновой СаСНО 4 1,72 1,88 Циклические соединения 0,6 циклогексанон 0,2 циклогексанол 0,3 0,9 Таблица 2 Свойства вяжущего, полученного из отходов фосфогипса Сроки схватывания) Сос- Способ и регулятортав кристаллизации Добавка,мас.ЖНачало Конец По прототипу Регулятор,кристаллизации малеиновый ангидрид (рН10) 0,005 42,0 0,05 31,0 14,0 68,0 12,0 53,0 Сас,нО 4 СаС рН, О СаС Н О СаС 04СаСНО 4СаСН ,04 Распалубочная прочностьПредел прочности на сжатие через 1,5 ч,МПаСроки схватывания, мин Сос тав Добавка,мас.ХНачало Конец 48,00,10 27,0 0,25 27,0 30,0 45,0 26,0 Предлагаемый Регулятор кристаллизации кислый отходпосле нейтрализацииизвестью (рН 1 О) 57,0 21,0 44,2 31,5 24,0 20,0 58,0 41,0 32,0 Корректор И, Зрдейи Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 0,005 30,0 0,01 25,5 0,25 14,0 0,50 12,0 0,75 26,0 Составитель ф. СоринаРедактор Е. Копча Техред Л.Сердюкова Заказ 4883/25 Тираж 587ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Распалубочная прочностьПредел прочности на сжатие через 1,5 ч,МПа