C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Способ контроля качества обжигавспучивающего материала, преимущественнокерамзита bo вращающейся печи
Номер патента: 833690
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бойков, Дуров, Лифшиц, Терентьев
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, качества, обжигавспучивающего, печи, преимущественнокерамзита
...вращения печиСоставитель В. АлекперовРедактор Ю. Ковач Техред Е.Гаврилешко Корректор Н. Бабинец Заказ 3918/26 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписи ое филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 без материала, соответствующем текущему значению скорости вращения печи.Способ осуществляется слепуюшимобразом,Экспериментально получают характерис 5тику зависимости изменения момента вра, щения печи без материала во всем диапазоне изменения скорости вращения печи.При этом каждому текущему значению полученной зависимости скорости печи соответствует свой строго определенныйэлектрический сигнал, который в дальнейшем непрерывно вычитывается из...
Сырьевая смесь для получениямагнезиального вяжущего и способего получения
Номер патента: 833693
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 9/00
Метки: вяжущего, получениямагнезиального, смесь, способего, сырьевая
...СаО и остальное - карбонаты с примесями окислов, входящих в доломит.В качестве доломита фракции 40,5.мм могут быть использованы отходы до ломитовых карьеров.В случае использования отходов доломитовых карьеров с фракцией 0,5 мм необходим их дополнительный помол до удельной поверхности до 4000 смЯ. 25П р и м е р. Сырьевую смесь состоящую из 7 ОХ доломита с фракцией93 40,5 мм и 307 молотой доломитовой. известИ, содержащей активных СаО (47 ) и М 0 367 с удельной поверхностью 7000 см/г тщательно перемешивают в мешалке, затем добавляют 5 Х воды и опять перемешивают. После 30-минутной выдержки, когда доломитовая известь частично погаснтся,изподготовленной смеси под давлением 200 кг/см прессуются брикеты раз.Хмером 5 см х 5 см. Затем брикеты...
Способ формования гипсовыхизделий
Номер патента: 833694
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 11/02
Метки: гипсовыхизделий, формования
...другие, насыщение его может производиться путемпропускания через ванну с водой.Для,5 1 О 0,4 мм 10 9 4003 опзитель 933 эжнайиГЮЛЮ 400 3,0 2 Х/б ткань с, допОляитбл юмн уэзиищВЖ Пс аэвестаомусйсссбу г Формула изобретения"Способ формования гипсовых изделий., включаяций укладку рулонного материала и гипсового вяжущего .уплотнение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения технологии их изготовления, перед укладкой рулонный Применение побеспечивает пделий высокого.прочностью, котпользоваться длдок, отделки етдпя иэготовлениматериалов. редлагаемого способа олучение гипсовых иэкачества с повышенной орые могут широко ися устройства перегороен, потолков, полов, я звукопоглощающих 3 833694 4 ного материала...
Способ приготовления бетоннойсмеси
Номер патента: 833736
Опубликовано: 30.05.1981
Автор: Соболев
МПК: C02F 1/34, C04B 40/00
Метки: бетоннойсмеси, приготовления
...давления и интенсивные сдвиговые деформации, обеспечивающие разрыв химических связей молекулярных структур и деструкцию молекул, образование активных центров: ионов, свободных радикалов, гидроксила, гидратированных электронов, повышающих химическую активность воды затворения смеси, обеспечивающую резкое повышение интенсивности нарастания прочности смеси в ранние сроки твердения вследствие повышения скорости гидратации и гидролиза частиц вяжущих материалов.Пример. Воду затворения бетонной смеси подвергают в течение 1 мин импульсной механической ударной обработке при ее соударении с частотой 300 ударов в секунду с твердыми ударными элементами, вращающимися со скоростью 50 м/с затем активированную воду подают в смеситель833736...
Сырьевая смесь для приготовлениялегкого жаростойкого бетона
Номер патента: 833738
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Мельников, Смирнова, Тарасова, Тульский
МПК: C04B 28/34, C04B 35/18
Метки: бетона, жаростойкого, приготовлениялегкого, смесь, сырьевая
...упор, дополнительно содержит фосфозит и каолин при соотношении ингредиентов, вес.%:Высокоглиноземистый цемент 0 Легковесный огнеупор 5 Фосфозит 0 Каолин833738 Таблица 1 2 О 2 лица Предел прочнос при сжатии при емпературе300 оС, кгс/см оэффициент и нейного термиче кого расширения при 300-900 ОС,510 61010 -5 10 510 10 гу,га изобретен 17 - 2530 - 403 - 10 Сырьевая смесь кого жаростойкого высокоглиноземисть ный огнеупор, отл целью повышения п ре службы до 1300 циента линейного т она дополнительн и каолин при соо вес.% Источники инфо тые во внимание орское свидетель 9, кл. С 04 В 35/14, тент ФранцииВ 35/00, 1973, орское свидетель 4, кл. С 04 В 7/32 рмации,при экспество ССС1971.2140847,приня 1. Ав28466 2. Па кл. С 04 3. Ав55506тво СС ,...
Шихта для изготовления огнеупор-ного легковесного материала
Номер патента: 833771
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Дудеров, Иванова, Мельников, Фехретдинов
МПК: C04B 35/105, C04B 35/626, C04B 38/08 ...
Метки: легковесного, огнеупор-ного, шихта
...теплопроводности,.ккал/м; ч,Как видно нз таблицы, материал, изготовленный из предлагаемой шихтыхарактеризуется. более низкой объемной массой и теплопроводностью в сравнении с известным материалом, приэтом механическая прочность предлагаемого материала находится на уровне известного.Предлагаемый материал отличаетсятехлогичотью, так как температураобжига его низка (900 С) по сравонению с известным (1750 С), он лер ко обрабатывается и пилится.формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорноголегковесного материала на основе корундовых микросфер и неорганической 30 свяжи, отличающаяся тем,что, с целью снижения объемной массыи коэффициента теплопроводности, в качестве неорганической связки она содержит хромалюмофосфатную связку и 35...
Способ изготовления строительныхизделий
Номер патента: 833794
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Пигина, Погорелов, Шикирянский
МПК: B28B 11/24, C04B 41/61
Метки: строительныхизделий
...электро- сопротивления соответственно 1,7 л 100 м и 2,3. 100 м после тепловлажностной обработки укладывают гипсобетонный слой и изделия сушат.Результаты приведены в табл.1. Таблица 1 Электросопротивление, Ом,бетонной смеси с В/Ц, равным 0,45 2,9 10 2,0 ф 10 2 к 2510 3,5 10 бф 510 410102 3,610 2 ф 9 10 Зк 2102 5,910 0-30 0-55 1-20 2-00 3-00- минимум электросопротивления;3% - максимум электросопротивления структуры и улучшаются условия пропитки и взаимодействия цементноготеста с раствором сернокислого магния. Время укладки гипсобетона примаксимуме электросопротивления бетона и сушки изделия выбирают такимобразОм, что к этому моменту процессытвердения затухают и на бетон может быть оказано более интенсивноетемпературное воздействие...
Вяжущее
Номер патента: 833797
Опубликовано: 30.05.1981
Автор: Черняховский
МПК: C04B 12/02, C04B 35/48
Метки: вяжущее
...цемента до 22 и ашарита до 12 обеспечивает устойчивость решетки циркония при нагревании. В результате этого прочность существенно повышается. Одновременно введение аша833797 Предлагаемое1Известное Показатели Прочность при сжатии,кгс/см после нагрева90, С.330 395 220 280 50 100 400 110 420 1000 480 220 460 510 1500 Кажущаяся пористость 24-26 19-20 9-11 Сроки схватывания, ч о 1,3 0,3. 1,0 Не схватывается Формула изобретения Составитель О.МоторинаТехред 3. Фанта Корректор С.ШекмаруС Редактор Л.Пчелинская Заказ 3923/31 Тираж 660 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 рита до 12 обуславливает процесс спекания и...
Шихта для изготовления керамическихстеновых изделий
Номер патента: 833822
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Герасимов, Иванова, Никольская, Федорова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическихстеновых, шихта
...приготавливают путем с ния глины с водной суспензией о ческого волокна, глинозема, крем ма и плавней.При этом суспеэния имеет следующи состав, вес.Ъ:833822 ОрганическоеволокноГлиноземПлавниКремнеземВода 14-422-62-3,70,3-1040-80 ГлиналегкоДобавка в виде суспензии со степенью помола 15-95 по Шопер-Риглеру,Водопоглощение, % Морозостойкость,циклы редел прочности плавкая,вес. Ъ при изгибе,кгс/см и сжаи,.с/см став, вПлавни линозем Кремнезе Органическоеволокно 13,5 5 297314 0,22 23Формула изобретени 95-98 1,27-3,3 0,221-0, 0,221-0, 0,031-0,Источники инфоые во вниманиеАвторское свиде63, кл. С 04 ВЗаявка ФРГ Р04 В 21/06, опу660 Подписно рмации,при экспертизтельство СССР33/00, 1972.2549118,блик.1977. иня 1. 9 421 2. кл. Сира од,...
Керамическая масса для изготовленияфасадных плиток
Номер патента: 833823
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бровкова, Махонько, Эйсмонт
МПК: C04B 33/00
Метки: изготовленияфасадных, керамическая, масса, плиток
...мости плиток при сохранении их качест-Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глину тугоплавкую, отходы флотации медных руд и плавень, содержит в качестве плавня спек, полученный обжигом при 80-1000 оС шихты, содержащей, вес,Ъ: Сырьевые смеси готовят шликерным способом с последующим удалением влаги. Высушенные по прессовочной влакности (6-7) массы растирают и просеивают через сито Р 1. Из полученных пресс-порошков прессуют плитки размером 120 х 65 х 7 мм и 50 х 50 х 6 мм при давлении 25-30 МПа.Обжигают в лабораторной силитовой печи при 900, 950833823 обиига сСПодола- Плотглсяяение ностьВ г/см 5 га- ая Глина тугплавкая Отходы флстации медных руд,5 2 2,15 Искусственный плавень...
Керамическая масса для изготовлениякирпича и способ его обжига
Номер патента: 833824
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 33/00
Метки: изготовлениякирпича, керамическая, масса, обжига
...Содержание компонентов,вес,З, в составе 1 2 3 Глина 55 60 65 10 Фосфорный шлак 20 20 Отходы обработки мрамо ра. 20 20 15. Состав керамической массы Свойства Известный Предлагаемый 12 Объемная масса, г/см 1,5 1,55 1,60 1,63 Водопоглощение, Ъ 12,15 14,5 14,0 12,0 233 120 35,3 ВНИИПИ Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное Филиал ППП "Патент 1, г. Ужгород, ул.Проектная,4 Иэделия приготавливают следующимобразом,Исходные компоненты - глину и фосфорный шлак измельчают до прохождения через сито диаметром 1,5 мм. К приготовленным исходным компонентам добавляют отходы обработки мрамора в заданных соотношениях, перемешивают, а затем формуют иэделия пластическим способом при влажности массы 18-20. Изготовленные образцы -выдерживают при 18-22 С...
Керамическая масса для изготовленияфасадных плиток
Номер патента: 833825
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Круглицкий, Крупа, Мороз, Соболева
МПК: C04B 33/00
Метки: изготовленияфасадных, керамическая, масса, плиток
...- снижени дки, повышение термостойкости,ности и мороэостойкости.Указанная цель достигается тем,что керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глинустеклобой и нефелинсиенит, дополнительно содержит диопсид при следующем соотношении компонентовр вес,В:Глина 50-60Стеклобой 20-30Нефелинсиенит 5-15Диопсид 5-15Массы готовят шликерным способом спомолом стеклобоя, диопсида и нефелинсиенита в шаровых мельницах доостатка на сите 0062-3. Глину распускают в мешалке. Шликер обезвоживают в РБС при 450-500 С. Из пресс833825 порошка влажностью 7-8 прессуют плитки. После прессования плитки сушат в радиационном сушиле при 200 С 10-15 мин. Плитки обжигают при 1020- 1040 С в роликовой печи 40-45 мин.Керамические массы и их...
Шихта для изготовления стеновыхкерамических изделий
Номер патента: 833826
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бетяев, Варламов, Иващенко, Клименко
МПК: C04B 33/00
Метки: стеновыхкерамических, шихта
...с прочностью 16-21 кгс/см , доса2 таточной для укладки сырца на вагонетки как вручную, так и механизированным способом. Объемная масса изделий снижается за счет введения в состав сырьевой смеси боя ячеистого бетона и выгорания при обжиге летучих компонентов углеотходов, При обжиге изделий в интервале температур 850-950 С происходит перекристаллизация гидросиликатов кальция ячеис 1 того бетона в безводный силикат ,волластонит, который сохраняется,в833826 Г Г 1 2 Хвосты обогащения железистыхкварцитов 40 48 55 40 30 Углеотходы Бой ячеистого бетона17 20 15 активной форме до температур 1000- 1050 дС и является,кристаллизационной маррицей для связывания железа в устойчивое соединение кальциево-железистый силикат-геденбергит (С а Ге 5...
Керамическая масса для изготовлениякислотоупорных изделий
Номер патента: 833827
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 33/04
Метки: изготовлениякислотоупорных, керамическая, масса
...остат ассыпературелысойную кисИзобретение относитсяупорной керамике и можетпользовано при производсупорных изделий,Известен состав маготовления керамическупорных изделий, в коследующие компоненты,ГлинаШамотМагнийсодержащийкомпонент из группы магнезит, дунитЩелочесодержащийкомпонент из груп=пы нефелин- сиенит,перлит ата опубликования опнсанн ретения - снижение водо- температуры обжига, по-, отостойкости.цель достигается тем, ская масса для изготовоупорных изделий, вклюи шамот, содержит глинудополнительно каолин оотношении компонен833827 Состав, вес.% Компоненты 1 Г Просяновский каолин Формула изобретения 40 25 10 Кембрийская легкоплавкая глина 40 45 55 20 30 35 Шамот Глина легкоплавкая 40-55 Шамот 20-35 Каолин 10-40 20 Т аблица 2 оста...
Способ отбеливания кирпича наоснове красножгущихся глин
Номер патента: 833828
Опубликовано: 30.05.1981
Автор: Швайко
МПК: C04B 33/10
Метки: глин, кирпича, красножгущихся, наоснове, отбеливания
...отбеливания красных глин отходами асбестоцементного производства (осадки в рекуператорах ) по сравнению с карбонатными добавками объясняется исключительно высокой дисперсностью частиц отходов, приближающихся к коллоидным частицам, кроме 9-10 коротких волокон асбеста, при этом отходы образуют с водой пластичное тесто с влажностью (абсолютной)100 и легкостью монотронного протекания процесса дегидратации аморфного гидросиликата кальция и хризотиласбеста, а также полной завершенностью процессов образования феррита кальция и других минералов и смещением процессов отбеливания красных глин в сторону более низких температур вследствие высокой дисперсности частиц отходов и большой реакционности продуктов дегидратации.Если с дозировкой...
Огнеупорная масса
Номер патента: 833829
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гарбуз, Ефимов, Митина, Шевченко, Шишов
МПК: C04B 33/22
Метки: масса, огнеупорная
...шамота Шамот 0 2,1 неупорная г н 6,Гранулы го шамот кожжен.1 7 о 0 2,15 гнеупорн 5 н ранулы низкожо шамота н Шамо 6 83 0 гнеупорная н ранулы о шам жженно пользуют в качестве армирующего компонента,Все компоненты (шамот разной дисперсности, огнеупорная глина, и армирующий компонент) в необходимомвеСовом соотношении смешивают мокрымспособом с последующим обезвоживанием в гипсовых формах,Подсушенную до 5 относительнойвлажности шиху при удельном давлении 300 кг/см . Обжиг образцов производят при 1500 С с выдержкой приомаксимальной температуре в течение1 ч. Испытывались образцы О - 30 мми Ь - 30 мм.Составы огнеупорной массы и свойства образцов представлены в таблицеБолее высокая термостойкость материала достигается за счет...
Шихта для изготовления электро-проводных огнеупорных изделий
Номер патента: 833830
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Корецкий, Рублевский, Рыков, Сильвестрович
МПК: C04B 35/457
Метки: огнеупорных, шихта, электро-проводных
...технической сущности и достигаемому результату является шихтасодержащая, вес,:Двуокись олова 92,5-995Окись меди 0,1-1,0Окись цинка 0,2-1,55Хлорид сурьмы 0,4-2,5Окись марганца0,1-1,0Соединение магния 0,1-2,0 Изделия иэ этой шихты отличаютсявысокими прочностными свойствами,стеклоустойчивостью, требуемым электросопротивлением 4 ,Однако большая усадка при обжигеприводит к повышенному браку и, кроме того, они имеют недостаточно высокую термостойкость - усадка ихпри обжиге составляет 13,1, бракпри обжиге из-за растрескиваниядо 60, термостойкость (700-20 С)7 циклов до появления трещин, а(1300-20 цС) - 3 цикла.Цель изобретения - повышение термостойкости изделий и снижение брака при их обжиге.Поставленная цель достигаетсятем, что шихта,...
Шихта для стеклокерамическогоматериала
Номер патента: 833831
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Андреева, Веребейчик, Пирютко, Самусина, Фридберг
МПК: C04B 35/468
Метки: стеклокерамическогоматериала, шихта
...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ацетона, взятых в соотношении 1:1 при отношении твердой.и жидкой фаз 3:40.Диэлектрический материал наносят на алюминиевую фольгу методом электрофоретического осаждения из суспенформула изобретенияШихта для стеклокерамического материала, используемого преимущественно для низкочастотных конденсаторов, содержащая порошки легкоплавкого стекла на основе оксида свинцаи материал на основе титаната бария,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтосцелью обеспечения возможности получения конденсаторов пакетного типас электродами из алюминия за счет,снижения температуры их форМирования,она содержит исходные компонентыв следующем соотношении, мас.%:Легкоплавкоестекло 48,0-50,0Материал на основе титанатабария,зии. Температура...
Способ получения огнеупорногопорошка из каустической магнезитовойпыли
Номер патента: 833832
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Борисова, Гапонов, Каптелов, Симонов
МПК: C04B 35/04
Метки: каустической, магнезитовойпыли, огнеупорногопорошка
...давлении 3001000 кгс/см и обжиг брикетов при1650 С.Способ осуществляется следующимобразом.Затворение проводится водой стемпературой 40-70 С в соотношениипыль 1- и шлам перемешиваютвода 13-17 Кек, полученный обезвоживанием шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении 15-20 кгс/см , смешивают с сухой каустической пылью, получаемой при обжиге природного магнезита, до влажности 7-8 и прессуют при. более 0,5 ч, При эатворении и перемшивании происходит растворение солей и диспергирование частиц. Послеобезвоживания шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении не менее 515 кгс/см получают кек (содержаниесухой массы не менее 60), которыйв смеси с определенным количествомсухой каустической пыли смешиваютв массу с влажностью 6-18. Брикети....
Пьезоэлектрический керамический ма-териал
Номер патента: 833833
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бондаренко, Клейне, Кутузова, Тымма, Фрейденфельд, Шитца
МПК: C04B 35/472
Метки: керамический, ма-териал, пьезоэлектрический
...вводят в шихту в виде предварительно сплавленного стекла следующего состава, масс.Ъ833833 При изготовлении материала используют сырье марки "чда", Смешивание компонентов проводят в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта 12 ч, шликер высушивают при 150- 200 фС и осуществляют синтез при 850 С 4 ч, Брикеты после синтеза0вновь измельчают в яшмовом барабане, куда вводят измельченное до прохождения через сито 0063 стекло, сваренное предварительно, После сушки прессуют образцы при использовании в качестве связки 3%-го водного раствора поливинилового спирта. Образцы спекают при 1160-1210 С 1 ч.После шлифования на образцы напылением в вакууме наносят алюминиевые Свойства Содержание компонентов, масс.Ъ Количество1 О Вводимо го стек ла,Ъ 5...
Пьезоэлектрический керамическийматериал
Номер патента: 833834
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Барчуков, Ибраимов, Сергеева, Силантьева
МПК: C04B 35/491, C04B 35/81, H01L 41/187 ...
Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический
...первой части готовят пьезоэлементы по известному технологическому процес" су. Во вторую и третью. часть вводят предварительно обработанные нитевидные кристаллы в количестве 0,5 и 1 вес.Ъ соответственно.Как введение нитевидных кристаллов в сиктезированный материал, так и их предварительная обработка проводится в аппарате вихревого слоя в течение двух минут.Изготовление пьезоэлементов из предлагаемого пьезокерамического материала производят одним иэ известных способов.Сравнительные злектрофиэические и прочностные характеристики пьезоэлементов, изготовленных из известного и предлагаемого пьезокерамических материалов, приведены в таблице.Прочность при гидростатическом растяжении ( К гнр ) определяют на полых цилиндрах при создании...
Пьезоэлектрический керамическийматериал
Номер патента: 833835
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аболтиня, Виноградова, Фрейденфельд, Янсон
МПК: C04B 35/495
Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический
...обжигу в порошкообразном состоянии при 750-800 ОС 4 ч, затем измельчают до прохождения через сито 10000 отв,/см, после чего прессуют заготовки размером 14 к 10 2 мм под давлением 1000 кг/см . Вторичный обжиг произ 2водят при 800-850 С в течение 1 ч,Электроды наносят напылением алюминия в вакууме, Поляризацию образцов проводят в силиконовом масле при 150 дС и напряженностью поля 15- 40 кВ/см 8 чс охлаждением под полем 2 ч. Измерения производят через 1 сут,По предлагаемой технологии готовят три состава керамического материала.Составы пьезоэлектрического керамического материала и их свойства представлены в табл. 1 и 2. 20 Таблица 1 Компоненты, мас.Ъ Состав 25ИЬО 66,1-71,310 0,1.-0,7 ко 23,4-25,2 Тао 3,3-9,9Оксиды лития и калия вводят в ших...
Пьезоэлектрический керамическийматериал
Номер патента: 833836
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аболтиня, Корзунова, Фрейденфельд, Янсон
МПК: C04B 35/495
Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический
...дополнительносодержит ТаО, 1.10 и В 107 при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ:(О Температура синтеза, СТемпература спекания, ОСПлотность, кг/м Водопоглощение,В Диэлектрическая проницаемость,Е Тангенс угла диэлектрических потерь, сд д 850 1210 4,8100,004 180 Оу 0004 йьдО 51,7-69,8ВаО 22,3-31,1йаО 0,7-3,5ТаОВ 2,8-10,91.10 0,7-3,5Ва 0 1,0-2,0Соединения лития, натрия и бариявводят в шихту в виде безводных карбонатов. Шихту размалывают в мельнице с агатовой или корундовой футе,ровкой и с такими же шарами в средеабсолютного спирта.После высушивания при 200-250 Сматериал подвергают первому обжигув порошкообразном состоянии при 35850-900 ОС в течение 4 ч, затем измельчают до прохождения через сито10000 отв/смф, после чего прессуютзаготовки...
Пьезоэлектрический керамическийматериал
Номер патента: 833837
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гринева, Данцигер, Мирошниченко, Невский, Разумовская, Турик, Фесенко, Филипьев
МПК: C04B 35/491
Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический
...тем, что известный пьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬЕ гО, РЬТОЗ и РЬМ( 8 12( 0 ф дополнительно содержит Ип 02 или Сг 0 при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:РЬТ(0 39,39-41,36Ю 2/ 2,73-2,77ИПО или Сг 0 0.,2-0, 3 РЬЕ гООстальноеВ таблице приведены составы предлагаемого пьезокерамического материала. Синтез предлагаемого. материала осуществляется по обычной керамической технологии в защитной атмосфере РЬО. Температура синтеза 750-800 фС, продолжительность 4-10 ч. Спекание проводится методом горячего прессования по следующему режиму: температура 1060-1170 С, давление 200 кг/см,2 время выдержки 40 мин. Поляризация образцов производится в силиконовом масле при температуре 160 С в течение 45 мин в поле...
Способ изготовления пьезоэлектри-ческого керамического материала
Номер патента: 833838
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/499
Метки: керамического, пьезоэлектри-ческого
...улучшается механическая обработка (шлифовка 1 керамики, повышается поляризационная спо" собность и, следовательно, сниЖается процент брака.Цель изобретения - повышение механической прочности пьеэокерамического материала и уменьшение брака.Поставленная цель достигается тем, что прн изготовлении пьезоэлектрического керамического материала на основе РЬ(ТоэК 2 гор) 2"4(эМЬ)о.й(М 1,эМЬа/в)ор О путемсмешивания комнбнентьв шихты,833838 РЬО 39-47 5Т 102 9-11ИО 3 1-3В 1 д О, 4-65 102 39-41, а горячее прессование проводят при 1140-1160 С.П р и м е р, Смешивают компоненты шихты, мол.: РЬО 100; Т 10 д 35; Ег 02 21; ЕпО 4,7; МЬО 6 29,4 М 10 10 в вибромельнице, сепарируют, прессу ют брикеты и синтезируют при 930- 970 С 0,5-1 ч. Синтезированные...
Огнеупорная масса
Номер патента: 833839
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Пилипчатин, Саврасова, Щеглов
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...сразу после прессования в сырце протекает реакция алюминия со свободной ортофосфорной кислотой, присутствующей в связующем с образованием одно- и двуэамещенных фосфатов алюминия. Последний увеличи" вает степень. взаимодействия фосфатного связующего с материалом шихты, образуя кристаллохимические связи и усиливая прочностные контакты между зернами. Реакция идет по следующей схеме; .д+ Ро+20 СДЕ.+ДЕ(НРО 4)+ДЕ,(НГО,) +Нас )140 С АС+(АС(НИО 4) АР (НРО 4) АСРО +НэРО)Таким образом, защитное действие металлического алюминия против окисления графита проявляется в интенсификации процессов взаимодействия с алюмохромфосфатной связкой и процессов уплотнения структуры той части огнеупора, которая находится под действием высоких температур.Введение...
Способ изготовления керамическихизделий
Номер патента: 833840
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бердов, Плетнев, Рогов, Стрелов
МПК: C04B 35/04
Метки: керамическихизделий
...трещиноватости,деформации и расплавлению. Наложениевысокочастотного Поля при температу"ре выше 1320 С с одновременным конвективным нагревом нецелесообразноввиду возможности получения пережоговЦель изобретения - повышениеплотности и однородности форстеритового керамического материала,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе нагревведут до 1300-1320 С,а последующуюобработку осуществляют высокочастотным электрическим полем при напряженности 100-150 кВ/м 1,5-2,5 ч.П р и м е р, С целью предотвраще"ния деформации и трещиноватости пористые полуфабрикаты форстеритовойкерамики предварительно обжигаютпри 950-1050 оС. Затем их подвергаютнагреву конвективным способом до1300-1320 оС и при дальнейшем поддержании этой температуры...
Огнеупорная масса
Номер патента: 833841
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бушуева, Кузьмин, Мезенцев, Ногина, Панфилов, Ремезова
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...соотношения хромитовой руды и периклазового порошка повышает стойкость изделий вследствие образования в них фрагментарной структуры со шпинелированными с поверхности крупными зернами периклазового порошка. Наряду с этим, применение массы предлагаемого состава обуславливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки огнеупоров реагентами плавки .в результате формирования при обжиге изделий более плотной и мелкопористой структуры, что снижает скорость растворения огнеупоров шлаковыми расплавами и повышает срок их службы.С другой стороны, при использовании иного зернового состава тонко- молотой хромитовой руды и другого соотношения хромитовой руды и периклазового порошка в массе, абразивоустойчивость изделий значительно...
Шихта для изготовления пористо-го огнеупорного материала
Номер патента: 833842
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Горовая, Серов, Суворов, Фищев
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупорного, пористо-го, шихта
...плавленый магнезит фракции. 1-0,5 мм, необожженный магнезит фракции0,063 мм, каустический магнезит фракции0,063 мм, тонкомоло- тый графит и лигнин. Массу перемешивают и увлажняют водным раствором сульфата магния из расчета 3, 3 сверх 100 на сухое вещество. Влажность массы составляет л 3. Иэ приготовленной массы прессунр иэделия под давлением 500 кгс/см . Обжиг проводят в две стадии: сначала при 1200 С б ч, затем при 1750 С 5-6 ч.Конкретные составы шихты и своЯ- ства образцов, полученных из них, .приведены в таблице.833842 Как видно иэ приведенных в таблице данных, введение в состав шихты каустического магнезита и лигнина повышает пористость огнеупорного материаладо 40-.44, при этомпрочность при сжатии также ув. -личивается и составляет...
Керамический материал
Номер патента: 833843
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аристархов, Купцов, Лифшиц, Фридберг, Хрусталева
МПК: C04B 35/04
Метки: керамический, материал
...магния, дополнительно введены. титанат стронция, двуокись циркония и окись магния при следующем соотношении компонентов, вес.В: Метасилиния М 95Титанат5 гТ 05Двуокисьния 2 г 02Окись ма"90 В таблице приведены слагаемого материала и их 20833843 Продолжение таблицы Компоненты Содержание,вес, Ъ 23 Формула изобретения Диэлектрическаяпроницаемость 123, 10-4-240 к - 12010 град" 10 град" д 5 ТКЕ Метасиликат магния Ид 50. Титанат стронция ЬгТОДвуокись циркония ЕгО. Окись магния МдО 80-8810-180,5-1,5 0,5-1,5 Составитель Л.БулгаковаТехред А. Бабинец Корректор М.Коста Редактор Н.Бушаева Заказ 3925/33 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ, Раушская наб., д. 4/5ФФилиал ППП...