Способ изготовления керамзита

ОЮЗ СОВЕТСКИОЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИК ЯО В 14 12 ЕТЕНИЯ(71) Литовскоеное объединениеектированию ста оиэводственексному про ноельных предост СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СНИДЕТЕЛЬСТ(56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамэита. - М.: Стройиздат, 1974,с.91Авторское свидетельство СССРУ 1049453 кл . С 04 В 14/ 129 1982.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сь рья с использованием в качестве добавок 3-5 мас,Х остаточного продукта разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и 1-3 мас.Х шлама электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод. Дпя повьапения прочности керамзита пцым электрокоа гуляционной очистки хромсодержащих сточных вод предварительно подщелачивают до рН 11,7 - 12,3, выдерживают 12-14 ч при температуре 85 о95 С, а затем вводят в глинистое сырьеПолучаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 110 - 120 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 0,47-0,49 МПа. 1 табл,113Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита иэ глинистого сырья с вводимыми добавками из отходов производства.Цель изобретения - повышение прочности керамэита.Способ изготовления керамэита включает введение в глинистое сырье 3-5 мас,Х остаточного продукта разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и 1-3 мас.У. шлама электрокоагуляционной очистки хром- содержащих сточных вод и последующую сушку, грануляцию и обжиг, при этом шпам сточных вод предварительно подщелачивают до рН 11,7-12,3, выдерживают 12-14 ч при 85-95 С, а затем вводят в глинистое сырьеШлам электрокоагуляционной очистки сточных вод представляет собой пасто- образную массу, содержащую 55-603 гидрат окиси железа, 18-223 гидрат окиси хрома и воду остальное.П р и м е р. Предварительную обработку шлама сточных вод путем подщелачивания до рН 11,7-12,3 производят следующим образом. В исходный шлам, поступающий с предприятия, на котором производится обезвреживание стоков, и имеющий влажность 9095 мас.Х при рН 8-9,5, вводят щелочной реагент, например каустическую соду или гидроокись кальция.Подщелачивание производят до рН 11,7- 12,3, контроль водородного показателя ведется с помощью рН-метра.Перемешивание шлама с щелочным реагентом производят с помощью механических мешалок, Количество вводимого реагента. зависит от вида реагента и для каустической соды составляет обычно при подщелачивании шлама до рН 11,7-12,3 всего 0,005-0,03 мас,Х сверх 100 от массы всего подготовленного сырья с добавками, используемого для получения кеоьамзита, Шлам выдерживают при 85-95 С в течение 12-14 ч.Шихту для изготовления керамзита готовят мокрым способом. Глину в глиноболтушке разжижают водой, сюда же вводят отработанную смазочно-охлажда 42888 2ющую жидкость и предварительно обработанный шпам электрокоагуляционнойочистки хромсодержащих сточных вод,5затем компоненты тщательно перемешивают. Полученную шихту подсушивают,гранулируют и обжигают во вращающейся печи,Примеры реализации предлагаемогоспособа и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлениис известным способом. Методом электронной микроскопии 15 установлено, что при обработке шпамаэлектрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод частицы гидроокиси железа приобретают новыесвойства; резко увеличивается дисперсность частиц длина частиц уменьшается до 3000 , частицы представляютсобой хорошо окристаллиэованный полимер игольчатой формы. Благодаря высокой дисперсности частиц гидроокисей 25 создается изотропная структура гранул. При термической обработке в результате процессов дегидратации гидроокись железа распадается на отдельные молекулы вида Ге ОНпН О и Ре Оэ З 0 " вН О, которые активно взаимодействуют с кремнеземом 5 О, Появляютсяигольчатые центры кристаллизации,которые создают условия дальнейшейкристаллизации, следствием чего являЗ 5 ется повышенная прочность керамзита.Керамзит повьппенной прочности может быть эффективно использован влегком бетоне для ограждающих конструкций. 40 формула изобретения Способ изготовления керамзита,включающий введение в глинистое сы рье 3-5 мас,Х остаточного продуктаразделения отработанных смазочно- охлаждающих жидкостей и 1-3 мас.7 шлама электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных води последую щую сушку, грануляцию и обжиг, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности керамэита, шлам сточных вод предварительно подщелачивают до рН 11,7-12,3, выдержи вают 12-14 ч при 85-95 С.Предлагаемый способ по примеру Показатели Содержание компонентосмеси,.мас.7 глинистое сырь 94 ст электрокоагунной очистки содержащих сточвод х 2,1 12,3 Температура нагреваошлама, С 85 аВыдержка нагретома, ч арактеристика керамзитаракции 5-20 мм: плотность насыпная,кг( з 110 120 37/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,точный продуктеления отрабоых смазочно-оханицих жидкостей Подщелачивание шлама введением каустической соды до получения значения рН Составитель В.ОбразцовРедактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор И,Муск Тираж 587 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 9,2 (без подщелачивания)