Способ получения керамической массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК в 1 9) 1)4 С 3 02 ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ РЕТЕНИ ПИСАНИЕ ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК 926503/29-335.07853,09.87. Бюл. 11 35азанский химико-технологичесститут им,С,Г 1,Кирова ,А,Афанасьев, Б,П,Тарасевич кульцев и Г.Д.Ашмарин 66,33 (088.8)юльзенберг Д.;1 еханизация про формования керамических изде М.: Стройиздат, 1984, с.61. ент ГДР 11 211243, кл, С 25 Э опублик, 1984,пу аложения вн ля. С целью него элек ког ниж еи границь импульсн элект ческом пол едовательно из1 О Гц до 10влажностью 7-8способа при на меГц,7,няя е частот ииПат/14 до полу Произво женност 80 В/см обезвож ЗОБ до ени ите массь ость р лектричес кого поля 3 0,3-10,6 кг/ч ра от влажно ссы 7 Б, удель сса 310 Дж/г составля ОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРА.1 ИЧЕСКО 11 54) СПОС 1 АССЫ 57) Иэоб ию керам нии шпик лаж кос сти м тение относится к получееской массы из шликера энергое 3 табл. пр(21) 3 (22) 0 (46) 2 (71) К кий ин (72) А В,Л,Ни (53) 6 (56) Х цессов кости и повышенияпроцесса вначале оботку шликера в поческом поле до доссоответствующейчести а затем - в снижения энергоемроизводительностиуществляют обратоянном электриижения влажности, 1339106Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в технологии пластического, жесткого и полусухого формования изделий строительной, бытовой и технической керамики.Целью изобретения является снижение энергоемкости и повьшение производительности.Способ осуществляют следующим образом,Очищают шликер от механическихпримесей и удаляют избыточную нлагуналожением внешнего электрическогополя, вначале на шликер налагают постоянное электрическое поле до перехода шликера в пластичную керамическую массу, после чего налагают импульсное электрическое поле, причемпо мере снижения влажности керамической массы частоту импульсов налагаемого поля постепенно увеличивают,Изобретение иллюстрируется конкретным примером обезвоживания шликера от влажности 30 до влажности 7%,Далее приведены сравнительные данныеполучения керамической массы по известному и предлагаемому способу.Известный способ осущестнляют следующим образом: налагают на шликерлибо постоянное электрическое поле(т. = 0) заданной напряженности,например, Е = 1 О В/см, либо импульсное поле той же напряженности, причем частота импульсов может быть различной, например Г = 1 О Гц, Г 2г10 Гц,= 10 Гц,Результаты определения удельной энергоемкости процесса ( при использовании известного способа сведены в табл.1,Как видно из табл.1, если вести процесс при т.с = О, по мере понижения влажности шликера удельная энергоемкость возрастает, особенно резко после достижения У,( 1 ы (где Ы . - влажность шликера или массы; У, - нижний предел текучести для глины, взятой в качестве примера, Ы = 24%), Если вести процесс при 1О (импульсное поле), то после достижения , с Ы удельная энергоемкость сцижается,причем в тем большей степени, чем выше частота импульсов, Однако одновременно повышается энергоемкость на начальной стадии процесса, когдати также в тем большей степени, чем выше частота импульсов налагаемогопопя, По предлагаемому способу налагаютца шликер вначале постоянное электрическое поле (1: = 0) заданной иапоряженности, например, Е = 10 В/см,вплоть до достижения влажности, соотнетстнующей 11, после чего налагаютимпульсное поле, причем по мере снижения влажности до 1-8% частоту импульсов последовательно увеличиваютот 10 до 10 Гц, следуя при этом ло 2гарифмической зависимости 1 8К 1. где К - коэффициент, зависящий от конкретного вида глинистогосырья, так что шаг дГ в интервале1, - Ы(7-З ) оказывается величиной переменной (составляя в среднем 5-6 О Гц).В табл,2 приведен испытанный режим наложения электрического поляи результаты определения удельнойэнергоемкости при использовании предлагаемого способа,Как видно из табл,2, использование предлагаемого способа позволяетсвести к минимуму энергозатраты напротяжении всего процесса обезноживания, получая при необходимостипластичные, жесткие либо полусухиекерамические массы, Кроме того, вобласти полусухого состояния дальнейшее увеличение частоты импульсовсверх 1 О Гц малоэффективно с точки35зрения снижения энергоемкости.Варьирование напряженности налагаемого электрического поля в пределах Е 3-80 В/см не оказывает влияния на характер изменения удельнойэнергоемкости по табл. 1 и 2 гдеЕ = 1 О В/см, При этом пропорционально росту напряженности Е увеличивается производительность процесса,45Данные по производительности процесса приведены в табл.3.Формула изобретения50Способ получения керамической массы, включающий очистку шликера от механических примесей и обезноживаниешликера обработкой в постоянномполео т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности, обработку в постоянном электрическом поле проводят до дости1339106 жения влажности, соответствующей нижней границе текучести, а затем обрабатывают в импульсном электрическом Удельная энергоемкость процесса Я, Дж/г НаложениепостоянНаложение импульсного поляЕ = 10, В/см, при различнойчастоте импульсов, Гц илимассы,7 10 й = 10 Ф 2 3Г = 10 1 30 29 2,5 18 13 7 9,5 29 40 19 12 18 17 25 52 22 22 63 33 42 27 74 85 95 35 47 51 62 41 61 106 20. 87 117 80 72 19 128 102 00 105 140 17 140 135 120 152 16 15 160 189 135 170 210 57 165 250 230 85 182 13 295 260 212 195 12 340 310 245 212 390 360 280 226 10 440 42 315 240 480 458 350 265 525 390 290 590 570 425 310 Влажностьшликера ного поляИ,=О)при Е1 О В/см поле последовательно изменяя его частоту от 10 Гц до 1 О Гц до получения влажности массы 7-87,Таблица 11339106 Таблица 2 Влажностьспикера Удельная энергоемкость процесса Ц, Лж/г Режим наложения поля в процессеобеэвоживания Постоянное поле(Е = О 29 То же 28 12 17 1 =24 т Нижнийпределтекччести Импульсное поле с частотой, Гц: 22 глины 10 23 27 33 л10 5 1 О 21 20 1 О 19 5 10 1 О 120 2 10 133 3 10 1 О 10"10 о 1 О1339106 Таблица 3 Производительность, кг/ч, обезвоживание от307 до М = 77 Е, В/см Предлагаемыйспособ э =- 1 О Гц = 1 О Гц Г,=О Г- 10 Гц 0,3 0,14 0,21 0,15 0,19 0,66 0,25 0,3 0,35 0,7 1,33 0,7 1 О 0,6 0,5 5,3 2,8 2., 4 40 2,8 2,0 10,6 80 4,0 При одинаковой площади катода и анода, равной 200 см Составитель Л,Гостева Техред М. Ходанич Редактор Г,Волкова Корректор В.Бутяга Заказ 4181/16 Тираж 587ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д4/5