Способ получения шлакощелочного вяжущего

(51)4 С 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ троительныи луховскии,Алексеи ьство СССР14, 1982.тво СССР14, 1981ШЛАКОЩЕЛОЧНОГ ся к химичесеств и м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относикой технологии вяжущих жет быть использовано в промышленности строительных материалов, Цель изобретения - предотвращение снижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени. В способе получения шлакощелочного вяжущего в качестве добавки при помоле шлака используют окислители из группы: КМпО, КС 10, КСгО, КСг 07, КИО, К 0, КО а, Н О в количестве 0,05-0,15 мас,Х, где п=1,3,4; К-Иа,К; а во время термообработки осуществляют подъем температуры со скоростью 3-5 С в 1 мин, иэостатическую выдержку при этой температуре 5-25 мин и последующее охлаждение со скоростью 0,5-2, 5 С в 1 мин, 3 табл.1344747 Конкретные примеры осуществления способа представлены н табл, 2; качестненные показатели - в табл. 3,Во время помола происходит равномерное распределение добавки в массе шлака и частичное связывание активных составляюшнх понерхности частицшлака, Термообработка по предлагаемому режиму способстнует разложениюокислителя, что приводит к повьппениюстепени сняэынания активных центровна поверхности частиц шлака, Полноесвязывание активных центров значительно снижает слеживаемость и предотвращает снижение активности вяжущего вовремени, Модификация шлака достигается засчет измененияфиэической структуры поверхности частиц шлака.Иэменяяв зависимости от типа применяемого окислителя его количество, вводимое при помоле шлака, а также температуру и продолжительность изотермической выдержки, можно управлять степенью связывания активных центров, обеспечивать его минимальную слеживаемость и в значительной степени предотвратить потерю активности вяжущего но времени. Способ получения шлакощелочного вяжущего, включающий совместный помол шлака и добавки, термообработку при 80-150 С с изостатической выдержкой и затворение щелочесодержащим раствором, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью предотвращения снижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени, н качестве добавки при помоле шлака используют окислители из группы: ВМпО КС 10 КСгОКСгО КЮ КО КОИО в количестве 005-015 мас.7 где п=1,3,4; К-ИаК а но время термообработки осуществляют подъем темо пературы со скоростью 3-5 С в 1 мин,. иэостатическую выдержку н течение 5" 25 мин и последующее охлаждение со скоростью 0,5-2,5 С в 1 мин. 40 Испытание вяжущего проводят по ГОСТ 310,1-76 - 310,4-76 только вместо воды эатнорения используют в качестве щелочного компонента раст воры силиката натрия с кремнеэемистым модулем 2,0 и 2,86, карбоната натрия и едкого натра. Плотность растворов силиката натрия и едкого натра принимают 1300 кг/м , а карбоната натрия 1200 кг/м Изобретение относится к химическойтехнологии вяжущих веществ и можетбыть использовано в промьппленностистроительных материалов,Цель изобретения - предотвращениеснижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени.В качестве исходных компонентовиспользуют высушенные до нлажности1 нес.7 доменные гранулированныешлаки, в частности запорожский, тульский, челябинский, химический составкоторых приведен в табл. 1, а н качестве добавки при помоле " химические чистые окислители из группыКМпО КС 10,КСтО КСгО, ВЮзКО, КО НО где п=13,4, К-ХаК,(перманганат калия, гипохлорит калия, хромат калия, дихромат натрия,нитрат натрия, пероксид нодорода,супероксид калия).Способ осуществляют следующим образом.Шлак подвергают н шаровой мельнице 25совместному помолу с добавкой в количестве 0,05-0,15 нес,7. до достижения удельной поверхности 350 м /кгпо прибору ПСХ. После помола по"рошок помещают в сушильный шкаф иподвергают нагреву до 80-150 С со Формула изобретенияскоростью 3-5 С в 1 мин, при этойтемпературе выдерживают 5-25 мин иохлаждают со скоростью 0,5-2,5 С в1 мин до темпеРатУРы окружающей среды. 35После охлаждения затворяют щелочесодержащим раствором.Температуру и время изотермического выдерживания назначают в занисимости от вида окислителя,1344747 Таблица Содержание оксидов, мас.% Шлак 0 М 0) Бе 0 З Са 0 МфЭ Б 0 МпО 1,4 35,65 6,1 2,2535,71 11,17 2,8 38,4 15,0 0,7 47,7 2,90 2,5 1,5 100 Таблица 2 едпагаемый способ Запорожский доменнышлак 9,7 3 ия (М,=2) 10 Силикат н Гипохлори ия ип т натрия апорожский доменны 25 0,5 Силикат натри омат калия или омат натрия Запорожский доменшлак 0=2) 10,и 0,1 иликат натр Бихромат натрия ия хром ЗапорожскийТульскийЧелябинский 43,35 5,25 36,2 7,96 1,23 О) 49 100 2,09 0,65 1001344747 2,ат натри 89,7 150 ерхлорат кали Запорожскийшлак ме нный 15 95,1 шл 4 Карбонат натр Нитрат натрия 95,2 15 Едкий натр О,Нитрат натри 89 г,Силикат натрия Хлорат калия и ШлакСиликат натрия ерхлорат натрия или иликат натрия (М 2) 10,2 5 Нитрат натрия илиНатрат калияЗапорожский доменный апорожский доменншлак апорожский доменныйшлак Силикат натрия (М =2) 10,2Пероксид водорода или 0,1калия или натрия апорожскии доменныйшлак 89, ликат натрия (М =2) 10,2 пероксид калия или О,Супероксид натрия Продолжение табл. 2,5 100 1 ликат натрия (М =2) 10,0,15 Пермангаиат кал Запо к иликат натрия (М=2) 100 1 О,0,1 ерманганат Перманганат натри Запорожскийшлак менны 9,ликат натрия (Мс=2) 00 Перманганат калия Тульский доменный шлак 89,7 0 15)5 Перманганат кали кий доменный 89,7 Силикат натрия (М,=2) 1.0,2 100 . 1 1,5 ерманганат калия 6 . Тульский доменный шлак 78,0 Силикат натрия (М =2) 11,9 Перманганат и звестный спос енный шлак 78,0 ульский иликат натрияМ =2,86) 120 11,9 Полиэтилгидросилоксан 0,1 Запорожский доменный Теплошлак 89,3 войудар Челя шлак ский доменный89,7 еплоой Продолжение табл. 210 1344747 г Силикат натрия (М =2) 10,2Полиэтилгидросилоксан 0,5 120 89,7 Тепло"вой1 О, 2 удар 100 120 0,1 89,7 Тепловой 10,2 удар 90 120 0,1 1о после 12 мхраненияпри при при прги сна- нтии бе Тблица 3Удельная поверхность еянунего ме/кгедал прочности (И 1 а) пропарениихраецое на основе еянунего, сапернадето алак немопотог после б мес.хранения ес,сеем того г при прн аа- иьг ни бе сна- не тнн бе ег редлагаееП способа 7,5 ВЗ 4 85 1 55 б 2 50 5 э аз 50 5,Е,9, 84,1 9,О В 3,9,2 а 7,Э 50 6,6,0 45,0 В,7 350,э эз а О . В 5,9 15 11 О за 7,90 108,6 ав 7,5 115 1 ОО,З 9,2 9 В,О 50,6 95 50 0 эа 7 10,1 119,8 10,0 20,7 7 75 2 В 20 25 10,1 114,2 9,7 350,0 ззо,о 317 О 296,0 120 82,О 311,О 19 1550,50,315,31 296,0 89 80,5 5 20 6,0 19 Запорожский доменный шлак Силикат натрия (МО 2) Перманганат калия 20 Запорожский доменный шлак Силикат натрия (М 2) Пероксид водорода