C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Состав для защитной огнеупорной обмазки
Номер патента: 973510
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Алексеенко, Волкова, Кочерженко, Мардосевич, Ревзин, Сенников, Федченко, Шевченко
МПК: C04B 35/5833, C04B 41/87
Метки: защитной, обмазки, огнеупорной, состав
...триэтиленгликоль,сахароза, глюкоза, маннит и др., требуемой концентрацией борной кислотыи концентрацией состава,Введение в состав связующего ПАВи многоатомных спиртов позволяет нетолько повысить концентрацию борнойкислоты в растворе благодаря ее большей растворимости в многоатомныхспиртах, чем в воде, но и обеспечивает седиментационную устойчивость З 5суспензий нитрида бора за счет болеевысокой вязкости раствора.При содержании нитрида бора менее20 не удается за один прием получить покрытие достаточной толщины, 40при содержании более 45 консистенция пасты слишком густа и после обжи-,га получаемый толстый слой не обладает достаточным сцеплением с футеровкой.Приготовленную обмазку наносят на поверхность огнеупорных изделий любым известным...
Установка для грануляции шлака у доменной печи
Номер патента: 975628
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бондаренко, Бурлаков, Никулина, Ушатов
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, доменной, печи, шлака
...с камеройоборотной воды сосуда, расположена в нижней ее части и снабжена устройством длярегулируемой подачи воздуха.На чертеже изображена установка для гра.нуляции шлака у доменной печи,.Установка содержит шлаковый желоб 1,гранулятор 2, приемный бункер 3 с переливным устройством 4, камеру 5 оборотнойводы, сливную трубу 6 с устройством для 26регулируемой подачи воздуха 7, шламопровод 8, насос 9, соединяющий камеру оборотной воды с гранулятором, камеру 10 шлакового эрлифта, шлаковый эрлифт 11 и вытяжную трубу 12, 25Установка работает следующим образом.Жидкий шлак из доменной печи по желобу 1 стекает в гранулятор 2, где струями води дробится на гранулы, которые поступаютв приемный бункер 3, заполненный водой, ЗОПри погружении в воду частицы...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 975629
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Вольфсон, Красавин, Логачев, Мамышев, Сафонов, Сичкарь, Срибнер, Чихачев, Шморгуненко
МПК: C04B 7/00
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...сказывается на производительности вращающихся печей.Сущность изобретения состоит в том, что использование глинистых пород с повышенным количеством А 10 з и ЕеОэ и с пониженным содержанием ВзО и 810, слагающих вскрышу месторождений карбонатного сырья при сов.местной переработке с нефелиновым шламом,позволяет улучшить свойства сырьевой смесии получаемого клинкера, повысить комплек.з сность использования минерального сырья,утилизировать вскрышные некондиционныепороди. Добавка к сырьевой смеси вскрышнойглинистой породы укаэанного состава позволяетоптимизировать химический и минералогический1 ф составы клинкера, что создает предпосылкидля повышения его активности, особенно впервые сроки твердения, а снижение количества щелочей уменьшает...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 975630
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Акопян, Амоева, Коншин, Михаелян, Петросян, Тимашев
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...фракции 0,01 - 25 мм получают в результате рассевамассы перлита, прошедшей стадию дробления.20 Химические составы перлита и перлита фракции0,01 - 25 мм аналогичны. 77,2 10,0 2,8 Таблица 1 5 Содержание СаО свободной, мас,%, в спеках при обжиге сырьевых смесей при 1400 С в течение, мин Сырьевая смесь 20 10 Предлагаемая 2,81 1,42 0,94 2,43 1,28 0,71 2,24 1,13 0,56 2,82 Известная 4,16 1,93 Таблица 2.Предел прочности присжатии, МПа, за время,сут Время измельчения клинкеровдо удельной поверхности3000 см/г, мин Клинкерцементный 11 Предлагаемый 48,0 62,4 49,2 69,0 45,458,6 38,1 48,1 37,5 15,4 14,2 38,6 14,0 36,0 29,4 16,6 Известный 3 975 в указанных концентрациях позволяет снизитьтемпературу обжига клинкера до 1400 С.Клинкер...
Сырьевая смесь для получения вяжущего
Номер патента: 975631
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Агзамов, Бабушкина, Глуховцев, Ибраев, Кравцов, Самсоненко, Спивак, Трутнев
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущего, смесь, сырьевая
...сроков схватывания и прочностных показателей известного вяжущего при температурах минус 5 С и плюс 15 С провести ,не удается, так как оно способно твердеть только в условиях гидротермальной обработки. Испытания вяжущего на сроки схватыва. ния показывают, что оно обладает ускоренными сроками схватывания при низких положительных и даже отрицательных температурах. Результаты испытания прочности камня из вяжущего по изобретению показывают, що уже в суточном возрасте они составляют б кг/смф при минус 5 С и 30 - 50 кг/смф при плюс 15 С. Указанная прочность на вяжущем известного состава может быль достигнута только в условиях автоклавной обработки. При температурах 15 - 20 С известное вяжущее не схватывается в течение несколькихПрочнос 1 ь...
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента
Номер патента: 975633
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Дронова, Кругликова, Федюкин, Шумилина, Ягодкин
МПК: C04B 7/32
Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента
...иэ компонентов для приготовле ния катализаторов конверсии углеводородов,П р и м е р. В смеситель, содержащий смесь окислов никеля, алюминия и графит, вносят предлагаемый цемент (иэ расчета 65% ются преимущественно окислы А 1, Са н небольшое количество й и других примесей. Причем окислы алюминия входят в шлам- отход в виде а- и мелкокристаллической у. формы А 10 э 2 - 5%,П р и м е р. Готовят сырьевые смеси,составы которых представлены втабл. 1.Таблица 3 Сырьевая смесь Активность: полный состав конвертированного газа, об.%(объемная скорость по исходному газу 4000 ч , пар/газ 2,0) Температура, фС Предлагаемая 95,0 3,9 0,4 0,7 87,0 0,6 10,3 1,0 15,0 1,5 24,5 2,1 600 81,0 3,0 5,0 69,0 800 88,0 9,5 0,4 2,1 500 81,0 1,0 2,9 75,0 19,6 2,0...
Способ получения железистого цемента
Номер патента: 975634
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Гайджуров, Дмитриевский, Зубарь, Кузьменко, Озеров, Пермигин, Тинькова
МПК: C04B 7/36
Метки: железистого, цемента
...протекание реакций процессов клинкерообразования в твердофазовом состоянии и получение кристаллов новообразо; ваний,обладающих более высокой дисперсностью и дефектами структуры. Получаемый в результате ниэкотемпературного обжига клинкер представляет собой гранулы, при измельчении которых по принятым для портландцемента режимам получают цементы с высокой диспер. сностью до 6000 - ,10000 см /г, что в 2 - 3 раза превосходит величины удельной поверхности для обычного н быстротвердеющего портландцементов. Высокая удельная поверхность цемента особенно важна при безобжиговом окус ковании железорудных материалов, какими являются железорудные концентраты. Такой фазовый состав и структура железистого цемента и предопределяют его высокую...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 975635
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Белов, Бурков, Кодолова, Масленников, Наумов, Подпорина, Русанов, Среднева, Фатхутдинов, Чеснокова, Шубин
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонента по изобретению выше 14,6 нецелесообразно,так как при этом возрастает содержание СэА в клинкере и снижается прочносгь цемента вдальние сроки,П р и м е р., Готовят сырьевые смеси,состав которых представлен в табл, 1; втабл, 2 - химический состав отходов горнометаллургического производства,Уменьшение количества глйнистого компонента ниже 8% приводит к снижению содержания СэА в клинкере, ухудшению условий обжига и снижению прочности в ранниесроки твердения.Отходы горно - металлургического произ. 1 Оводства содержат амфиболы, плагиоклаз, циркон, рутил, группу дистена, лейкоксен,гематит, ильменит, группу эпидота, гранатычерчит, иттрий, аппатит и другие минералы.Все сырьевые смеси размалывают до остатка на сите У 008 6 - 8% и...
Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера
Номер патента: 975636
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бурков, Галстян, Кадырова, Кодолова, Костеров, Масленников, Подпорина, Среднева, Чеснокова, Шубин
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, смесь, сульфоалюминатного, сырьевая
...компонен те сырьевой смеси лантаноиды (редкоземельные элементы РЗЭ), представляющие собой наиболее тугоплавкую часть сырья, при обеспечении надлежащего режима обжига могут быть выведены в виде их расплава в железе 1 23 "королька" вместе с клинкером через холо.дильник, после чего отмагничнваются от клинкера и являются самостоятельным ценным продуктом. Возможны и другие варианты термо.обработки сырьевых смесей по изобретению, З 11 при которых лантаЬиды не выводятся в"королек", а при обеспечении соответствующего технологического режима термообработки переводятся в ниэкоплавкие соединения, возгоняются и выносятся из печи с отходящими печными газами в виде солей - воэгонов, которые сублимируются при низких температурах и осаждаются в...
Способ обжига цементного клинкера и устройство для его осуществления
Номер патента: 975637
Опубликовано: 23.11.1982
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...весовые дозаторы 15 и 16, трубопроводы дпяподачи сырьевой смеси 17 - 19, форсунки 20и 21, вентилятор 22. 20При работе устройства способ осуществляется следующим образом.Подогретую сырьевую смесь из каналов4 и 5 по трубам 17 и 18 направляют в декарбонизатор 1, где за счет тепла, получаемого от сгорания топлива, подаваемого черезфорсунку 20, протекает большая часть про.цесса обжига, Далее сырьевая смесь из декарбонизатора 1 по трубе 19 идет во враща.ющуюся печь 2, где эа счет тепла, получае 30мого от сгорания топлива, поступающего че.рез форсунку 21, осуществляется оставшаяся часть процесса обжига и процесс спека.ния.Затем обожженный клинкер поступает вхолодильник 3, где он охлаждается подавае.мым воздухом. Нагретый до высокой...
Суспензия для получения огнеупорных изделий
Номер патента: 975666
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Дабижа, Иванова, Пивинский
МПК: C04B 33/28, C04B 35/10
Метки: огнеупорных, суспензия
...недостаточно оксихлоридов и вяжущие свойства полученных суспензий выраженыслабо. При увеличении содержанияраствора кислоты более 25 наблюдается обратное явление, быстрое протекание реакции с образованием хлоридов, уменьшение вяжущих свойствсуспенэий, уменьшение упаковки полуфабриката и как следствие - уменьшение его прочности.Способ получения изделий из суспензий предлагаемого состава заключается в следующем: исходный материал - обожженный глинозем или корундовый спек подвергают сухому измельчению в мельнице с неметаллическойфутеровкой (например, корундовой)и керамическими шарами до удельнойповерхности 2500-6000 см/г. Порошок З 5 фукаэанного состава в дальнейшем смешивают с 0,3-2,0. н. раствором кислоты, подвергают механическому...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 975672
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Вусевкер, Джения, Крамаров, Морданов, Сокалло
МПК: C04B 35/468, C04B 35/495
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...значение пьезомодуля доз, равное 3 10-Кл/Н, и нестабильность пьеэо модуля 09 к воздействию температуры выше 500 С. Обратимые изменения пьезомодуля 69 в диапазоне температур 20-800 РС составляют более 50, а необ. ратимые - выше 20. 10Целью изобретения является увелинение пьеэомодуля Ви улучшение его стабильности к воздействию температур до 8000 С.Поставленная цель достигается 15тем, что пьезоэлектрический керамический материал на основе В 1 Т 1 ИЬО дополнительно содержит добавку 0,17- 0,50 мас.ф Сг ОзПри этом состав материала в пересчете на оксиды лежит в следуюцих пределах, мас.Ъ: В 1 О 76,28-76,53Т 10 а 8,72-8,75ИЬ 2,ОБ 14,50-14,55 25Сг О 0,17-0,52. ЬОбразцы из предлагаемого материала готовятся.по обычной керамической технологии...
Керамический материал
Номер патента: 975673
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Гринева, Загоруйко, Панченко, Прокопало, Разумовская, Резниченко, Фесенко
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, материал
...вес,Ъ Состав ИЬ О БгО Т 10. Предлагаемый 0,098 0,250 0,486 0,742 1,486 81,49 81,3381,06 80,77 79,94 16,55 16,56 16,59 16,62 16,70 1,139 1,140 1,142 1,144 1,150 1,1373 0,723 0,720 0,722 0,724 0,724 0,9540 81,3887 16,52 Известный Таблица 2г 9 (В) ф (В) Процентдо испытания после испытания спада Состав Предлагаемый 101 221 54,3 134 45,6 246 204 31,4 297 32,7 198 294 39,8 291 175 57,5 219 93 Известный данными микроструктурного анализа и результатами измерения плотности и водопоглощения. Плотность керамики составляет 99 от теоретической.Поляризацию полученных образцов проводят следующим образом: по достижении в камере дпя поляризации температуры 150"С к образцам прикладывается поле 15 кВ/см, образцы выдерживают при этой температуре в...
Керамический материал
Номер патента: 975674
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бабушкин, Бобкова, Курпан, Силич
МПК: C04B 35/111, C04B 35/478
Метки: керамический, материал
...величины коэффициента линейногорасширения.Керамический материал отличаетсятехнологичностью и может быть получен следующим образом.Титанат алюминия спекают предварительнопри 1600 С с выдержкой 1 чиэ химически чистых оксидов аС-А 1 вО,ь н ТЮ, взятых в эквимолекулярном соотношении 11, затем иэмельча975674 ют в шаровой мельнице до величины условной удельной поверхности Б6000 см/г, просеивают и смешивают с добавками порошка Мп 0 в чистом виде.. Из полученной смеси с добавлением 5 в качестве связки 5 мас.Ф парафина полусухим способом прессуют образцы, которые затем опекают при 1600 С,Составы предлагаемого керамического материала приведены в табл. 110Свойства составов предлагаемого и известного материалов приведены в табл. 2....
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 975675
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Волохов, Муровякин, Харитонов, Шеронова
МПК: C04B 33/26, C04B 35/18
Метки: керамического, шихта
...изготовления аналогична общепринятой в изоляторной промышленности. Глинистые компоненты предварительно распускают, затем все компоненты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до размера частиц 1-3 мкм. Полученный шлнкер 3),обеэвоживают на рамных фильтр-прес975675 сах и проминают через вакуум-мялку.Изделия из предлагаемой шихты изготавливают всеми известными способами (протяжкой, прессованием, горячим литьем). Обжиг образцов и иэделий производят в окислительнойатмосфере при 1450-1480 фС.Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1,Для сравнения свойств готовятизвестную шихту, состояшую иэ80 мас.Ъ глинозема и 20 нес. связки, В состав связки входят, %: глина 70, углекислый барий 15, тальк 15,Обжиг известной...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 975676
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Андрианов, Ермаков, Жандаров, Лыгина, Насибуллин, Онегин, Фомушин, Челноков, Шаталина
МПК: C04B 35/111, C04B 35/18
Метки: керамического, шихта
...частоте 10 д Гц Механическая прочность, МПаТангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 1 мГц (х 10 4)при частоте 10 Гц ( 10" 4) 9,4 9,3 358 2,9 7,3 50 Диэлектрическая проницаемостьпри частоте 1 мГцпри частоте 10 э(10-4 У Гц Механическая прочность, МПа 9,6 9,1 338,4 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Заказ 8922/37 Филиал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки и снижаеФ температуру спекания ,массы на 100 С.Массу готовят следующим образом.В шаровой мельнице мокрым способом смешивают оксид марганца и молотый оксид кремния, сушат, обжигают на спек при 1150+20 С, ведут помол при соотношении масса : шары : вода =1:2:1,до удельной поверхности не менее 8000 см 1/г. Далее в мельницу догружают оксид хрома, смешивают в течение одного Часа и...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 975677
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Аджиаметова, Балкевич, Опалейчук
МПК: C04B 35/101, C04B 35/18
Метки: огнеупоров, шихта
...шамот, глинозем и огнеупорную глину или каолин, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,Ъ для изготовления огнеупорных изделий, в частности керамических роликов, компоненты шихты перемешиваютв 2-образной мешалке, увлажняют водой с распущенной в ней 0,3-0,5 25 КМЦ до получения пластичного тестас влажностью 16-18. Составы шихтыприведены в табл. 1.Из приготовленных масс изготавливают образцы, которые высушивают, ХО затем обжигают при 1450-1500 оС.ю9756 77 Свойства обоженных иэделий иэ составов предлагаемой шихты приведены втабл. 2. Как видно иэ табл. 2, изделия,изготовленные из предлагаемой шихты, 5 Содержание компонентов, мас.Ъ в составе1ТКомпоненты 30 38 50 53 42 60 Та блица 2 Свойства изделий Состав1 Предл...
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 975678
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бурцев, Горлов, Исупов, Мишина, Соков, Сокова
МПК: C04B 35/101, C04B 35/76
Метки: огнеупорного, шихта
...при этом существенно не повышается из-за неравномерного армирования матрицы."одержание же в шихте алюминиевой проволоки более 30 вызывает снижение термостойкости материала вследствии уменьшения механической проч,ности, вызванного модифицированнымпревращением окисной пленки алюминиевой проволоки из 3-А 10 в оС "А 120.В предлагаемоМ материале технический глинозем является матрицей,при этом глинозем берут марки Г-ОО.Для получения шихты алюминиевуюпроволоку нарезают до требуемойдлины и перемешивают всухую в лопаст.ной мешалке с техническим глиноземом в течение 3-4 мин. Затем заливают воду затворения из расчета влажности шихты 10-12 перемешивают втечение 23 мин. Далее путем прессования, сушки и обжига изготавливают изделия,В процессе...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 975679
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Дабижа, Иванова, Пивинский
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупорных
...связки менее 6 вязкостьформовочной массы настолько велика,что невозможно заполнение формы.Если плотность связки менее 1,05 г/см,10то оксихлоридов стронция становитсянедостаточно, в результате прочностьсырца уменьшается, сформованные иэделия разрушаются при извлечениииз Формы При плотности связки более1,3 г/см реакция взаимодействияЯРО с НСЯ смещается в сторонуобразования хлоридов стронция, непроявляющих вяжущих свойств, поэтомупрочность сырца также снижается иполуфабрикат разрушается при извлечении из формы,1При рН связки более 1,5 реакциявзаимодействия Яг СО 9 и АО ь с НСРзамедляется, потому что непременнымусловием ее протекания являетсяувеличенная концентрация ионов водорода, При рН связки менее 0,1 реакция взаимодействия НС 1...
Сегнетоэлектрический керамический материал
Номер патента: 975680
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Андреев, Андреева, Жуковский, Константинов, Макарова, Ротенберг
МПК: C04B 35/468
Метки: керамический, материал, сегнетоэлектрический
...Проектная, 4 П р и м е р 1 по минимуму). Загружают в вибромельницу в виде порошков титанат бария в количестве95,0, затем добавляют к нему,:оксид ниобия 1,0;окись самария 2,0оксид иттербия 1,0 и оксид диспрозия 1,0. Характеристики материаласледующие: удельное объемное сопротивление при +125 С= 1"10 э Ом смтангенс угла диэлектрических потерьпри +20 С Фдд = 0,008,П р и м е р 2 ( по максимуму). Загружают в вибромельницу в виде порош.ков титанат бария в количестве 98,0,затем добавляют к нему,В: оксид самария 0,2, оксид иттербия 0,1 и оксид диспрозия 0,2. Характеристикиматериала следующие: удельное объемное сопротивление при +125 Сб 10" Ом см тангенс угла диэлект(орических потерь при +20 С 1 рГ0,012.П р и м е р 3 (по среднему эначениюу....
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 975681
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Данцигер, Дергунова, Дудкина, Клевцов, Разумовская, Сервули, Фесенко
МПК: C04B 35/49
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...19,6 ИПа, времявыдержки 40 мин.Температуры спекания составов приведены в табл, 1.Поляризация образцов проводитсяв полиэтилсилоксановой жидкостиПЭСпри 140 С в течение 45 мин вполе напряженностью 4,0-4,3 МВ гл-"с последующим охлаждением под полем,до 90 фС,Измерение электрофизических параметров проводится через 24 ч послеполяризации в соответствии сГОСТ 12370-72.Электрофизические характеристикиисследованных составов приведены втабл. 2. Составы имеют следующиезначения: температура Кюри Тк =397-455 фС, коэффициент электромеханической связи Кр = 0,083-0,320,диэлектрическая проницаемостьЕ /6 = 233"460.Результаты измерения температурной стабильности электрофизическихпараметров предлагаемого и известного материалов приведены в табл. 3....
Способ получения керамического материала
Номер патента: 975682
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Акопов, Левит, Метушевский, Подклетнов
МПК: C04B 35/50
Метки: керамического
...активное спекание частиц матрицы и не будет диФфузии материала анизометричных частиц в матрицу, т,е. не образуются анизометричные поры. Если температура термообработки более 1850 С, то процесс спекания происходит слишком активно и обраэовавшйеся анизометричные поры спекаются полностью и исчезают, что приводит к полной потере термостойкости. Эффект повышения термостойкостидостигается за счет формированиязаданной микроструктуры материалас анизометричными порами. Эффектотчетливо проявляется благодаря по 5 вышенной активности двуокиси церияк спеканию.Технологические особенности предлагаемого способа заключаются в следующем.10 Исходный порошок дисперсностъю1-5 мкм и анизометричные частицыперемешивают в заданных соотношенияхв барабанном...
Антифрикционный износостойкий материал
Номер патента: 975683
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Кошелев, Телегин, Филимонов
МПК: C04B 35/52
Метки: антифрикционный, износостойкий, материал
...углерода в материале в количестве 15-35 вес.Ъ обеспечивает наилучшие трибометричес кие характеристики материала и отклонение в сторону его уменьшения от предлагаемого ухудшает эффект самосмазывания.Содержание углерода выше 35 вес,Ъ 40 приводит к снижению механическойпрочности и частичному расслаиванию конечного материала. Карбидокремниевый каркас обеспечивает конечному материалу термостойкость и прочность,45 поэтому уменьшение карбида кремния в массе менее 24 вес.Ъ влечет за собой снижение указанных характеристик, увеличение же свыше 53 вес.Ъ значительно повышает его механическую прочность с одновременным увеличением хрупкости. Не прореагировавший кремний в огнеупорной массе неоказывает сколь-нибудь заметноговлияния на свойства...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 975684
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Будаева, Кузякина, Минеев
МПК: C04B 35/567
Метки: огнеупорных, шихта
...вещества между зернами карбида кремния.Таким образом, зерна карбида кремния получают возможность скольжения, что способствует более плотной и равномерной упаковке зерен при формовании изделий.Гидрофобизующее действие алкилсиликонатов натрия существенно усиливается при введении тонкодисперсного металлического кремния. При этом пленки гидрофобизатора фиксируются на поверхности зерен наполнителя,чем обусловлен высокий гидрофобныйэФфект.Кроме того, металлический кремнийпри термообработке выше 1410 С начинает плавиться, обволакивает зернакарбида кремния, алкилсиликонатынатрия одновременно подвергаютсяполимеризации и химическим превраще-ниям, что способствует цементированиюзерен наполнителя и обеспечивает повышение термомеханических...
Шихта для изготовления износостойких изделий
Номер патента: 975685
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Пурыгин, Руденко, Федорченко
МПК: C04B 35/565, C04B 35/573
Метки: износостойких, шихта
...кремния, кокс нефтяной и связующее, дополнительно содержит графит, сажу и временное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.:Карбид кремния 45-56Кокс нефтяной 6-8Временное связующее 13-15 35Графит 15-28Сажа 68Введение в формовочную смесь 15- 18 графита и 6-8 сажи позволяет при силицировании изделий получить вто О ричные мелкозернистые карбидокремниевые структурные составляющие, связывающие первичный зернистый карбид кремния и монолитную структуру, Сажа обладает высокой химической актив ностью и в формовочной смеси, в приведенном процентном содержании, повышает реакционную способность графита с его упорядоченной структурой, содержащего в Формовочной массе в приведенном оптимальном процентном содержании.Зернистый карбид...
Шихта для изготовления изделий
Номер патента: 975686
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бабаянц, Голомазов, Золотарева, Пирогова
МПК: C04B 35/573
Метки: шихта
...аналогам. Целью изобретения является сниже- )5 ние коэффициента термического расширения карбидокремниевых изделий, полученных методом реакционного спекания.Указанная цель достигается тем, 20 что шихта для изготовления иэделий методом реакционного спекания, содержащая карбид кремния и углерод, дополнительно содержит карбид бора и нитрид кремния при следующем соот ,ношении компонентов, вес.: Смещение проводят в шаровой мельнице в течение 6 ч. 55В полученные шихты вводят 2 вес. связующего (каучука СКН) перемешиванием в шаровой мельнице в среде трихлорэтилена.После перемешивания шихты высушива ют на воздухе и протирают через сито с размером ячеек 600 мкм, Методом гидростатического прессования при давлении 1500 кг/см формуют диски...
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 975687
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Дубовик, Кириленко, Науменко, Рябоконь, Слепцов, Трунов
МПК: C04B 35/581
Метки: теплоизоляционного, шихта
...из 10 предлагаемой шихты, обладает более низкими теллопроводностью и кажущейся плотностью, а также более высокой термостойкостью в сравнении сРизвестным. Полученный материал не 15 смачивается расплавленными железом, сталью, чугуном.Металлические алюминий и никель, вводимые в количестве 1-5 вес,Ъ, в свободном состоянии практически не остаются.При введении большого количества металла возможно наличие непрореагировавшего металла, при введении меньшего количества металла процесс ленообразования материала не происходит.Введение в массу 40-б 0 вес.Ъ алюмохромофосфатного связующего обеспечивает получение материала с равномерной пористостью, при введении30 АХФС в количестве. более 70 вес.% реакция фосфатного твердения не происходит...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 975688
Опубликовано: 23.11.1982
МПК: C04B 35/581, C04B 35/632
Метки: керамических
...действием влаги.Объемная масса полуфабриката,отпрессованного из нитрида алюминияна сублимационной связке, составляет2,40-2,45 г/смЭ, что соответствуетплотности деталей, изготовленных темже способом; но на парафиновой и каучуковой связке, и значительно вышеплотности деталей, изготовленных поизвестному способу.В зависимости от состава исходного порошка и его дисперсности для 40получения прессовочной массы вводятот 4 до 10 мас.Ъ сублимационногоклея.Уменьшение количества связки менее 4 мас,% не позволяет получить,сы рец с достаточной механическойпрочностью, а увеличение сверх10 мас,% приводит к разупрочнениюсырца при ее сублимировании.Отпрессованные на сублимационном 5 Оклее детали обладают механическойпрочностью, вполне достаточной...
Устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака
Номер патента: 977426
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Богачев, Голов, Кочетов, Орининский, Тихонова
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургического, пористого, расплава, шлака
...лоток установлен на пакетеиз плотно прилегающих одна к другой ме.таллических пластин, расположенных перпендикулярно направлению движения расплава,На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пористого материала из расплаваметаллургического шлака, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А на фит, 1,Устройство содержит наклонный лоток 1с перфорированным днищем 2, лоток установлен на пакете 3 иэ металлических лис.тов корытообразной формы, стянутых болтами 4. Под днищем поризатора имеется камера 5 технологической и охлаждающей воды.Устройство работает следующим образом.Шлаковый расплав сливается в лоток 1,где пронизывается струями воды, истекающими под напором из камеры 5 через отверстия в днище 2, вспучивается и охлаждается до...
Шихта для изготовления керамики
Номер патента: 977436
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Масленникова, Соколина, Харитонов
МПК: C04B 35/19
...шарами в течение 5 - 6 ч при соот. ношении материала, воды н шаров, равном 1:1:1, до остатка на сите 006 1,5 - 3%.Полученную смесь высушивают при 100 110 С в сушильном шкафу и обжигают до температуры 1200 С. Обожженный материал измель чают до 40 - 50 мкм. Из полученного спека с добавкой парафина в виде связки в количестве 10 8% готовят образцы методом прессования при добавлении 500 кгс/см и обжигают их в интервале 1150-1200 С.П р и м е р 1. Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 85 15Углекислый барий 15Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:Оксид кремния 64Оксид алюминия 26 20Оксид лития 8Мусковит 1,2Полевой шлат 0,8П р и м е р 2, Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 90Углекислый барий 10Сподуменовый...