C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Страница 213

Шихта для изготовления огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 945143

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Горячева, Жунина, Корнеева, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/48 ...

Метки: огнеупоров, шихта

...процессы, а следовательно, и спекание образцов.Технология изготовления огнеупоров из предлагаемой шихты следующая. щоКомпоненты шихты окись алюминия, двуокись циркония и соединение железа, тщательно перемешивают и увлажняют временной связкой (раствором поливинилового спирта). Из приготов- д ленной шихты прессуют изделия с удельным давлением 1000 кгс/смИзделия сушат 4-5 ч при о 0-120 С, а затем обжигают при 1650 С со скоростьюоподъема температуры 100-150 С/ч.оП р и м е р 1. Шихту, состоящую из 69 мас.4 обожженного глинозема,Шихта Открытая пористость,о,Предел прочностипри сжатии, кгс/см Кажущаяся плотность,г/смШихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония и окись алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Загрузка...

Номер патента: 945144

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Сохович, Суворов, Туркин

МПК: C04B 35/109, C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...качестве временногосвязующего используют 5 Ф-ный растворПВС в количестве 103, Обжиг образцовосуществляют в керосиновом горнепри 17001750 С. У обожженных образ"цов опрдделдют плотность, усадку,объемный вес. Для испытаний на стеклоустойчивость по этой же технологииизготавливают Образцы 1001010 мм.Испытания проводят методом вращения,в расплаве фосфатного стекла при1250 фС, частоте 30 мин " и времениб ч.Составы предлагаемой шихты и свойства образцов в сравнении с известными указаны в таблице. ее ееатетета Содержание, вес.1 Свойства образцов Состав Предлагаемый 12 0,5 2 22,5 75 50 48 10 1 10 0 5 10 7+1 20 3 70 265 85 3 .945 лерные мешалки) высокая усадка материала в обжиге не позволяет сохра-нить первоначальную форму иэделия. Кроме того,...

Устройство для обезвоживания гранулированного шлака

Загрузка...

Номер патента: 946398

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Вальтер, Конрад, Хейнц, Хилнхюттер, Эрих-Мюллер

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, обезвоживания, шлака

...в сточную трубу 30 собирающей и отводящей воду камеры 21.Сточная труба 29 каждого фипьтровального жепоба соединена, в спучае необходимости, через задвижку 31 с трубопроводом 16 отстойника 17,Работа предпагаемого устройства заключается в следующем.1 Колесо 4 вращается в ванне 6, в которую через подводящую трубу 7 подаютсмесь гранулированного шпака и воды.Через шлаковый жепоб 8 подают жидкий шпак, который гранупируется с помшью воды, истекаюшей через распыпитепьную головку 9 под давлением, Смесь нзгранулированного шпака и воды черезподводящий желоб 10 поступает в приемный сосуд 11 с отбойной перегородкой12 прежде, чем она через подводяшийтрубопроврд 7 попадает в ванну 6. Копесо 4 посредством сетчатых ковшей 5 отбирает смесь иэ...

Установка для обезвоживания гранулированного шлака

Загрузка...

Номер патента: 946399

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Вальтер, Конрад, Хейнц, Хилнхюттер, Эрих

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, обезвоживания, шлака

...вода вытекает иэперрорированных ковшей 6 в ванну 4. Изворсаки 7 шлак подают на приемныйтранспортер 8. В установленные на обеих продольных сторонах ванны 4 сточныежелоба 9 с наклонным дном 10 стекаетзагрязненная твердыми веществами вода.Нагнетательный насос 11 транспортирует смесь воды и твердого вещества черезрасположенный в самой нижней точкедна 10 желоба мундштук 13, сточныйтоубапровод 14 и соединительный трубо946399 Описанная установка обеспечивает хорошее обезвоживание гранулированного сыпучего материала при одновременном достижении хорошего качества воды для последуюшего применения. Установка дпя обезвоживания гранутгрованного шлака отличается простотой конструкции и низкими затратами на ее изготовлаше,провод 15 в сгуститель 3....

Способ получения вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 947116

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Схвитаридзе

МПК: C04B 5/00

Метки: вяжущего

...при300 С в течение 2 ч и охлаждают,опосле чего вводят в состав цементав количестве 20 совместно с 5 ; гипса и 75клинкера.П р и м е р 7, Грануллированныйдоменный шлак в количестве 1000 горошают 1000 г 404-ного взводного раствора обожженного при 700 С алунита(т.е. обеспечивается содержаниеобожженного алунита в массе 10 ).Затем шлак подвергают нагреву при100 С в течение 1,5 ч и охлаждаютпосле чего вводят в состав цемента 6 4в количестве 103 совместно с 54гипса и 853 клинкера,П р и м е р 8. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают1000 г ч 0 Ф-ного водного раствораалунита (обеспечивается содержаниеалунита в массе 40/). Затем шлакподвергают нагреву при 600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чеговводят в состав цемента в количестве...

Способ разложения оксисульфидного шлака

Загрузка...

Номер патента: 947117

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Камалов, Лагунов, Листопад, Москаленко, Петровский, Соболь, Сокульский

МПК: C04B 5/00

Метки: оксисульфидного, разложения, шлака

...Раствор вводят сульФаты тяжелых металлов.П р и м е р. В качестве щелочного раствора готовят гидроокись кальция различной концентрации в преде"лах 0,5-303. Оксисульфидный шлаккрупностью 10-15 мм, содержащийвес,Ф Д 10 90,5; А 154,8 и Са 5 1,1(остальное составляют включенияпопутного Ферросплава, окислы титана и кремния и пр.), загружают в40гермети цес кую емкост ь. После зали вки щелоцного раствора с температурой 15-30 С содержимое емкостиперемешивают в течение 5-7 мин, Напервой стадии развития реакции разложения оксисульфидного шлака про 45исходит выделение сероводорода в газовую фазу (о чем свидетельствуетнекоторое увеличение давления в замкнутой с ист еме до 30- 70 мм вод, с т, ),а затем на второй стадии реакции в.результате...

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 947118

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Быкова, Гальперина, Тимашев, Фишер

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...шлама обеспечивает повышенное содержание в клинкере алюмоферритной Фазы, что также сокращает расход тепла на обжиг клийкера.Реакционная способность предлагаемой сырьевой смеси выше чем известной, так как уже при низких температурах при наличии свободной окисикальция золы происходит топохимическое образование клинкерных минералов.Кроме того, в формировании клин"керных минералов участвуют низкотемпературные комплексные соли окиси кальция, что обуславливает их специфическую структуру, характеризующуюсяповышенной гидравлической активностью.Для приготовления сырьевых смесейиспользуют золы с содержанием СаО54)5-604 низковольных углей (й) Бе 8 4рвзовского месторождения Канско-Ачинского угольного бассейна.П р и м е р 1, Для...

Шихта для изготовления стеновой керамики

Загрузка...

Номер патента: 947133

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Арифметова, Варламов, Иващенко, Плетнев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, стеновой, шихта

...дефектную структуру вследствие внедрения в его решетку примесей бора, фосфата, фтора и редкоземельных элементов.зоВ этом же интервале температур протекает процесс дегидратации асбестовых отходов по схемеМУ 6151.00 1 (ОН)8- 2 (МЯ 2 51206)" 25 ,ХМ 0+ЕН,0 Вследствие этого формируется меЬкопористая структура черепка, цто Содержание, мас.В, в составах Компоненты Известный 67 10 22 а б л и ц а 2 Состав Времяобжига,Прочностьпри сжатии,кгс/См2. Объемнаямасса,кг/мТемпература обжига,1000 1000 360 380 1320 1335 0,5 1,0 1340 1050 0,5 . 355, сс 30 2.Н 0 фС 9500,5 НО+15 НО Отходы углеобогащения Отходы обогащения асбестовыхРуд Фосфогипс или борогипсГидрат окиси кальцияГлина 33 4приводит к ускорение процесса выгора -ния органики углеотходов и за...

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Загрузка...

Номер патента: 947134

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бевзенко, Веричев, Лебедев, Павлов, Радюхин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...компонентов,вес. ьГлина легкоплавкая 10-25Шамот 10-18Глина тугоплавкая 47-55Керамзитовая пыль 10-25Керамзитовая пыль при сушке является отощителем заменяя шамот, апри обжиге является плавнем, который существенно снижает проницае,мость иэделий и температуру их обжига.Применение керамэитовой пыли позволяет утилизировать отходы производства и снизить энергетические947134фщЕ ЩЕффщфщ Компоненты Известный Кембрийская легкоплавкая глина 10 20 ф Печерская тугоплавкая глина 50 25 10 Керамэитовая пыль Шамот 10 15 Каолин Таблица 2 Показатели ный 40 103 1 О 4,8 2,5 одопоглощение,4 8,1 98 Кислотостойкость, Ф 71 97 500 1000 Водопроницаемость,(ГОСТ 961-79 неменее 24 ч) формулаКерамическаяия химическиающая глину лет л и ч а ю щ роницаемости елий,...

Керамическая масса

Загрузка...

Номер патента: 947135

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Князев, Коновалова, Минаев, Остапенко, Рашевская

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, масса

...пород следующий,3: 510 а 2,9-3,2; А 1201,3-1,5; Ге 20 0,08-1,0; СаО 29-30; Мц 21-22; п.п.п 4,4,97.Доломит кристаллизуетсянальной системе, нередко охорошо ограненные ромбоэдрдержащее,вес,Ф, в составах Компоненты 6 80 амот ентонит 10 ломи тонит при следующпонентов, вес,о;:ШамотБентонитДоломитИсточники иннятые во внимание1. Авторское свид21675, кл, С 04 В Формула оЬрете соотношени о 70-80.15-25 5" 15 формации,при эксперти тельство ССС 35/68, 1971Керамическая масса для изготовления фильтруощей керамики, включающая шамот, глинистый компонент и доломит о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения фильтрующих изделий методом экструзии, она содержит в качестве глинистого компонента 0 и Составитель Ъ кулабуховаРедактор Ю.Ковач...

Шихта для изготовления теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 947136

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Дубовик, Иванов, Иценко, Карюк, Катькалов, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов, Чубуков

МПК: C04B 33/22

Метки: теплоизоляционного, шихта

...благодаря наличию в шихте 0,5- 10 вес.Ф оксида циркония и 1- 35 вес,Ф нитрида бора, обладающих малыми коэффициентами теплопроводности.Благодаря кристаллическому строе нию и низкому коэффициенту термического расширения нитрид бора и графит обладают высокой термостойкостью - беэ разрушения выдерживают многократное термоциклирование в интервале 1200-20 С. При введении мказанных компонентов в шихту существенно повышается термостойкость и снижается теплопроводность материала.Теплоизоляционный материал приготавливают следующим образом. 4Предварительно смешивают в смеси-,теле сухие порошки шамота, нитридабора, графита и окиси циркония, Затемдобавляют огнеупорную глину и алюмо.хромфосфатное связующее и смешиваютдо получения однородной...

Способ обжига пористых керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 947137

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Калиновский, Королева, Криницина, Соловьева, Черепанов

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, обжига, пористых

...своим техническим характеристикам плитки отвечают требованиямна термокислотоупоры,Использование предлагаемого способа позволяет получить химическистойкие изделия с открытой пористостью в пределах 5-50 из легкоплавкого сырья, а именно из шунгитовойвпороды, и безусадочные и малоусадочные массы из сырья, склонного приобжиге к вспучиванию. Кроме того,остродефицитные огнеупорные глины исключаются из технологии и заменяются5легкоплавким дешевым сырьем без сни 3 94 1ла в пиропластическом состоянии приболее высоких температурах, способствует образованию закрытой пористости. То же самое происходит придиссоциации карбонатов в этом интервале температур.Резкое охлаждение способствуетснижению механической прочности изделий.Цель изобретения -...

Устройство управления процессом автоклавной обработки изделий

Загрузка...

Номер патента: 947138

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Короткин, Лифсон, Пушкин

МПК: C04B 33/32

Метки: автоклавной, процессом

...содержит датчик 1 температуры, программный задатчик 2, блокуправления 3, исполнительный механизм , элемент 9 сравнения, датчикб давления в автоклаве, датчик 7давления впитающем котле, блок 8выбора режима управления, блоки 9и 10 запрета, автоклав 11 и пита"ющий котел 12,Устройство работает следующим об"разом.Датчик 1 температуры и программный задатчик 2 вырабатывают сигналыпоступающие на входы управляющегоблока 3, В управляющем блоке 3 проверяется соответствие этих сигналовв каждый момент времени и в зависимости от этого на исполнительный механизм 1 подается управляющий сигналОт датчиков 6 и 7 давления поступаютсигналы на элементы 5 сравнения, который вырабатывает разностный сигнал только при превышении давленияв автоклаве 11...

Керамический материал

Загрузка...

Номер патента: 947140

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Близнюк, Киянский, Сорокин

МПК: C04B 35/16

Метки: керамический, материал

...компонентов подвергают мокрому размолу в среде этилового спирта или ацетона ( до остат"ка на сите 00560,02 вес.4 ) и высушивают при 150-200 С, Полученную 1 зсмесь порошков обжигают при 1070 Сметодом горячего прессования в засып:ке из глинозема, Полученный материализмельчают до зернистости 10 мки,Порошок подвергают формованию иокончательному обжигу ( спекание ) при1220-1250 С в течение 2-3 ч.В таблице приведены конкретныесоставы предлагаемого керамическогоматериала и свойства образцов диаметром 1 О мм и высотой 10 мм, полученных из них,Условия испытания образцов: средаперегретого пара, температура 300 Примечания Свойства Барий Кваругле- цевый кислый песок Диэлектри- Убыль ческая веса, прочность, мг/г кв/мм Иоо А 1 О Тальк 17,0 6,0 3,0...

Бойлер-гранулятор

Загрузка...

Номер патента: 948929

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Анохина, Васин, Ежов, Романов, Сайфаров, Симбинов

МПК: C04B 5/02

Метки: бойлер-гранулятор

...5, железнодорожное полотно 6, состав с ковша ми 7. Под бойлером-гранулятором расположен железнодорожный состав думпкаров 8, Бойлер-гранулятор установлен на эстакаде 9.Бойлер-гранулятор работает следующим образом.Состав ковшей 7 с расплавленным, шлаком по железнодорожным путям 6 поступает в камеру 1, где состав останавливается таким образом, чтобы 15 каждый ковш располагался над одним из бункеров 3. Затем тепловоз отцепляют от состава и выводят из корпуса 1, после чего двери 2 задраиваются, После герметизации корпуса 1 и бунке- о ров 3 поочередно опрокидываются ковши 7 в бункеры 3, в которые подается питательная вода из коллектора 4. При этом происходит выделение водяного пара и грануляция шлака. При дости жении рабочего давления,...

Способ получения цемента

Загрузка...

Номер патента: 948931

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Брыжик, Лугинина

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...постоянство параметров; коэффициент 5 заполнения мельницы, масса мелющих тел, масса шихты определенногохимического и гранулометрицескогосостава и время работы мельницы.Из цементов готовят по три об 1 в разца для испытаний в возрасте3,28 и 90 сут.Предел прочности на изгиб и сжатие стандартных образцов определяютпо ГОСТ 310 1-76-ГОСТ 310.4-76.1 Результаты испытаний образцов приведены в табл.2.Использование предлагаемого способа позволит повысить прочностнуюхарактеристику цементов, 20 Таблица 1 Компонентышихты Состав 0 Т 0 СаО 10 А 1 ОГе 0 1164,77 21,75 5,20 3,76 0,93 1,04 0,28 1Клинкер 1 67,00 21 ф 27 5,13 3,99 1,05 0,14Э45,52 38,74 6,87 1,75 ,4,70 0,19 Клинкер 2 Шлак 4,71 1,66 0,35 Опока 73,03 5,29 5,51 Таблица 2 Добавка, Ф ввода...

Способ получения быстротвердеющего портландцемента

Загрузка...

Номер патента: 948932

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Батутина, Грибанова, Дмитриев, Котлов, Макаров, Молодцов, Сеничкин, Тарнаруцкий, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: быстротвердеющего, портландцемента

...5-30 мкм и уменьшаются значения угловых коэффициентов для фракции 0,3-5 и 5-30 мкм, Это вызывает снижение прочности цемента. Если технические лигносульфонаты при помоле, клинкера согласно предложенному способу вводить в количестве менее 2,5 или более 5 об,4 от содержания пор в клинкере, то в первом случае их добавки недостаточно для полного покрытия активной поверхности цемента, это не позволяет заметно изменить гранулометрический состав цемента, снизить его водопотребность и повысить прочность. Во втором случае избыток технических лигносульфонатов приводит к присутствию их в несвязанном состоянию. Это ускоряет об9 ч 89разование в цементе чрезмерно мелких частиц, тормозит гидрацию и снижает прочность цемента. Поэтому предлагаемый...

Устройство управления приготовлением сырьевой смеси

Загрузка...

Номер патента: 948933

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ершов, Захаров, Федоров, Штенгель, Яковис

МПК: C04B 7/36

Метки: приготовлением, смеси, сырьевой

...и представляющий собой процентное содержаниеодного из элементов, подается навход элемента задержки ч. При первомизмерении блок задержки осуществляет нулевую задержку, и на его выходе формируется сигнал, пропорциональный результату текущего измеренияпо данному каналу. Для всех последующих измерений элемент 4 осуществляет задержку на такт измерения, и наего выходе формируется сигнал, пропорциональный результату предшествующего измерения по данному каналу.С выхода элемента задержки 5 сформированный сигнал поступает на входы сумматоров 5 и 6. На второй входсумматора 5 с выхода блока 8 поступает сигнал, пропорциональный заданному смещению. от результата измере ния по данному каналу. На второй входсумматора 6 с блока 8 через инвертор 7...

Способ получения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 948934

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бреслер, Жарко, Уманский, Шахмагон, Шелудько, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...агрегата и применяемых в нем тепло- обменных и пылеподавляющих устройств.Так, при использовании пластичных глин и низкой растекаемости смеси необходимое количество гидрат. ных новообразований уменьшается и количество добавляемого в смесь цемента может быть снижено до 0,05-0,Ь, при использовании кристаллического сырья, например известняков, сланцев, оптимальное количество вводимой в смесь добавки цемента следует уве" личить до 4-5" от сухой массы смеси.Количества образующихся в смеси гидратных новообразований цемента 34 1зависит также от дисперсности цемента, При удельной поверхности менее2500 см/г цемент гидратируется так медленно, что за время от подачи в смесь до окончания ее подсушки не успевает .дать достаточное количество...

Способ обжига цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 948935

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бреслер, Уманский, Шахмагон, Шелудько, Юдович

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...образования СЗ 5 наблюдается согласно предлагаемому способу и в.интервале температуры от 900 до,1300 С в условиях достаточ ного перемешивания обжигаемого ма териала с затравкой, но в этом случае оптимальное содержание затравки алита 2-7%, или в пересчете на добавку клинкера 3,5-10 ,.Положительный эффект - повышение зо активности обжигаемого клинкеРа - наблюдается только при введении в печь с горячего конца цементного клинкера, измельченного,до размера частиц 0,3- 100 мкм, При более грубом помоле Гидравлическая активность клинкера,после помола в лабораторной мельнице с 54 гипса до= 3000 см /г,кгс/см Дисперсность добавки Удельнаяповерхность,см /г Наибольшеезерно,мкм Содержаниефракции 0,3-100мкм Шлак 3,8(ъо прототипу) 412 1800 90...

Способ регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси

Загрузка...

Номер патента: 948936

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гельфанд, Едвабник, Красенькова, Кузьмин, Шутов

МПК: C04B 7/44

Метки: карбонатсодержащей, обжиге, расхода, смеси, сырьевой, топлива

...задание на степень декарбонизации сырьевой смеси устанавливается в зависимости от содержания минералов плавней в исходной сырьевой смеси.При увеличении содержания минералов плавней в сырьевой смеси, которое приводит к увеличению содержания расплава в декарбонизаторе, снижается задание на степень декарбонизации сырьевой смеси. Это приводит к снижению расхода топлива в декарбонизатор, что, в свою очередь, приводит к снижению температуры в декарбонизаторе и, следовательно, к уменьшению содержания расплава, В этом случае сырьевая смесь выходит из декарбонизатора менее термоподготовленной, что компенсируется увеличением подачи топлива во вращающуюся печь.В связи с изменением расхода топлива в декарбонизаторе и вращающейся печи для обеспечения...

Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 948937

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Волженский, Кораблинов, Кротков, Приходько, Сейкетова, Сорокин, Ферронская, Чистов

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, гипсового, смесь, сырьевая

...получения гипса состоит в следу Отход производства экс фосфорной кислоты - двуво гипс - подвергается теплов в аппарате для обжига при течение 60-120 мин.9 ч 893 Данные количественного составастроительного гипса и способы его получения из фосфогипса сведены втаблицу. Состав вяжущего В/Г высущенных изделий через 1,5 ч 82 120 0,5 38 97 150 фосфогипс Хлористыйнатрий 96 фосфогипс 0,5 120 97 Сульфат маг-.ния 97 фосфогипс Хлористыйнатрий 0,5 150 120 150 Сульфатмагния 96 фосфогипс 100 Хлористыйнатрий 0,6 90 150 фосфогипс Сульфатмагния 117 0,6 90 150 92 ФОсфогипс Хлористыйнатрий 150 180 0,6 9,0 СульФатмагния 92 фосфогипс Хлористыйнатрий 110 60 0,5 120 СульфатмагнияФосфогипс Хлористыйнатрий 138 0,6 90 150 Содержание, мас.3 Температураобжига...

Способ получения гипсового вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 948938

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Иваницкий

МПК: C04B 11/02

Метки: вяжущего, гипсового

...прочность, повыход вяжущего и большая изготовленных образцов и8 фП р и м е р 2. Основные операции выполняют аналогично примеру 1, Однако диспергатор в порошкообразном виде смешивают с гипсовым камнем до его тепловой обработки. После охлаждения проводят испытания полученного гипсового вяжущего в соответствии с требованиями ГОСТ 125-79: Т а б л и ц а 1 Добавк Времяобжига,0 10 Хлористнатрий 116 0,01 4 12 31 В виде порошка смешивают Образцы имеют повышенную сырьем до обжига.гроскопичность. а б л и Времяобжигмин 3Диспер- гатор 1080 До обжига 60 0,1 В моментзагрузоксырья 3 4893 дегидратацию гипсового сырья и со-. ответственно повышение качества получаемого вяжущего.П р и м е р 1. В гипсоварочном котле емкостью 5 л осуществляют теп- з...

Огнеупорная масса

Загрузка...

Номер патента: 948954

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Глызин, Горловский, Кузнецов, Седельников

МПК: C04B 28/34, C04B 35/52

Метки: масса, огнеупорная

...цирконовый концентрат и гидроокись алюминия 1.21.Недостатком такой огнеупорной мыс сы является низкая прочность и высокая пористость. 2Цель изобретения ; повышение проч" ности и снижение пористости массы.Эта цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая алюмотри смеси, содеожащие коследующем соотношении,948954 4представлены .пористость и увеличить термостойкостьа также сократить срок монтажа подини улучшить условия труда.Экономический эффект от внедренияпредложенной композиции составит150 тыс. руб. в год,3Результаты испытанийв таблице. Иеханическая прочность на сжатие, кг/сме Пористость3 Смесь Формула изобретения Предложенная 560 22"25 300"350 Известная Составитель Ю. ИоторинаРедактор Л. Веселовская Техред Д.Бабинец Корректор...

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала

Загрузка...

Номер патента: 948957

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Черняховский

МПК: C04B 28/34, C04B 35/105

Метки: огнеупорного, смесь, сырьевая

...расширения при нагревании и охлаждении, что и устраняет усадочные явления и увеличивает термическую устойчивость.Содержание отходов менее 204 не обеспечивает стабильности усадачных явлений, а превышение их более 43 наоборот их увеличивает. 10Кроме того, наличие сложных шпине-. лидов в связке обуславливает ее устойчивость в расплавах сернистых солей, Причем оптимальная стойкость достигается при содержании отходов в пре б делах 20-434.П р и м е р ы 1. 423 электрокорунда, 431 алюмохромистцх отходов катализатора нефтехимического производства химического состава,3: А 10 з : 2 в 71-74; Сг 013-16; 510 7" 10; Составы, У Показатели,32 2250 Прочность при сжатии, кгс/см 1100 180 191 177 Огнеупорность, С 186 Устойчивость в расплавах сернистыхсолей,...

Способ получения дегидратированной глины

Загрузка...

Номер патента: 948962

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Анисович, Давыдко, Демидович, Мелешко, Якимович

МПК: C04B 33/02

Метки: глины, дегидратированной

...газы с температурой 700-85 д С,45Вследствие прямоточного движения газови глины последняя подсушиввется, а температура газов снижается до 350-450 С,оДалее смесь подсушенной глины и газов поступает, например, в мельницу, гдепроисходит смещенный помол и сушка. Иэмель юнный глиняный порошок выбрасывается в сепарационную шахту, где производится его цосушка во взвешенном состоянии в прямотоке газов. Далее из 55аэросмеси осаждается порошок и разделяется на фракции по крупности, например, в системе циклонов, при этом иэ по 62 4рошка выделяют пылевидную фракцию и осаждают ее в пылеосацитед, откуда неохлажценная пыль подается в питатель и смешивается с исходной глиной, снижая ее влажность и нагревая ее. Система циклонов состоит из...

Способ снижения влажности глиняного шликера

Загрузка...

Номер патента: 948963

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Акопов, Демидович, Иванова, Курилина, Можейко, Шубин

МПК: C04B 33/04

Метки: влажности, глиняного, снижения, шликера

...до постоянного веса.Результаты проведенных испытанийпредставлены в таблице. Количество вводимых реагентов, мас. 4 Времяфильтрации,мин Влажностьосадка,3) Карбоксиметилцеллюлоза Отходы производствачетыреххлористоготитана 0 5 Й 7,0 28,0 28,2 25,2 3 л,б 30 5 100,1 0,5 3плотностью 1 Д,3 г/смф. Состоят из безводных хлоридов и имеют расто воримость 37 г в 100 г воды при 20 Согласно ТУ 1 л 8- 10-55-78 отходы, так называемый плав хлоридов, имеют сле дующий состав, мас.:Хлорное железо(двухвалентное) 0,3-2,5 Хлористый хром 0,2-0,5 Хлористый марганец 0,3-0,Й Хлористый магний 1,1-,3,0 Хлористый кальций 0,3-1,0.Смесь хлоридовкалия и кальция , 20-25Особенностью способа является то что для ускорения процесса фильтрации глинистых шликеров одновременно...

Способ изготовления керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 948964

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Карабулат, Кичеев, Федынина

МПК: C04B 33/08

Метки: керамических

...производства - технопогичео- ся в воде, что рбеспечивает их равномеркая добавка 220 ное распределение в керамической массе,Недостатком этих способов является Ввиду ложности своего состава добавка дефицитность и высокая стоимость тех- о пластифщирующая, но и оканологических добавок, вводимых в сырье, . ет положительное действие при об3 94 жиге изделия, изготовленного из керамической ма ссы, Это позволяет повисать механическую прочность издеая. Прн этом утилизируется отход основного производстваеИзделия изготавливают по следующей техн олоиОуеОгходы производства левомицетина в количестве 0,5-1,0 вес. % в виде водного раствора вводят в керамическое сщье, формуют изделия методом пласти; ческого прессования, сушат и обжигают...

Огнеупорная масса

Загрузка...

Номер патента: 948965

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бабанин, Бужинский, Губа, Гулый, Долгих, Кирсанов, Лавренко, Мирошниченко, Польща

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...в сравнении с известной,Введение в состав массы фосфатноговяжущего увели авает нодвижность и плотность ее, а также способствует в сочета онии с золой-уносом за счет наличия окислов железа, образованию с фосфатамипрочного материала при сравнительнонизких температурах (до 260 С).Огнеупорная масса предлагаемого состава имеет малую склонность к трещинообразованию, хорошую адгезию к футеровке - кладке, сравнительно высокуютермическую стойкость, а следовательно,выше стойкость по сравнению с извесвной массой.Положительное действие добавки золы-унос и цжполифосфата натрия объясняется тем, что обеспечивается хорошаяадгезия, большая однородность массы 25а также уменьшается миграция пароввлаги водного раствора жидкого стеклак поверхности при ее...

Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Загрузка...

Номер патента: 948966

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Демиденко, Кузнецов, Кунгурцев, Очеретнюк, Ромазан, Чугунников, Яковлев

МПК: C04B 33/22

Метки: агрегатов, масса, металлургических, огнеупорная, торкретирования, футеровки

...открытой пористости приводит к снижению их шлакоустойчивости,При введении в шамотную массуалюмохромовых отходов в количестве3 вес.3 (минимум введения добавки)наблюдается эффект увеличения термостойкости шлакоустойчивости. Придальнейшем повышении содержания алюмохромовых отходов это влияние увеличивается. Так, при добавке 5 Ф отходов шлакоустойчивость масс на связке из чистого стекла составляет 173,а при добавке 9 отходов - 15,1.Верхний предел введения алюмохромовых отходов в количестве 20 связан с уменьшением устойчивости кшлаку, увеличением пыления массы приторкретировании и ростом усадки массы при заливке стали в металл, приводящий к образованию трещин отслоению от футеровки,Для получения массы шамот и хромит дробят и...