C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1002270

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гапонов, Даценко, Ипатова, Коломейцев, Коптелов, Мезенцев, Сергеева, Серов, Суворов, Тараканчиков, Фищев, Цибин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, пористого, шихта

...0,063 мм Пор Линейтость,ная усад- П, Ф ка,К"рочностьпри сжатиикг/см2 48 .0 46 2 44 1,87 100 60 130 1,94 18 2 60 100 2,0 10 10 1 16 2 26 42 . 7 125усадки изделий, а также сокращенияпродолжительности обжига, оно допол 40 чительно содержит полистирол ФракцииЮ мм при следующем соотношении компонентов, в вес.Ф:Плавленый периклазфракции 1-0,5 мм 60-6545 Необожженный магнезитФракции0,063 ммГрафит Фракции0,063 мм 5-10Лигнин Фракциию 0,063 ммПолистирол фракции с 1 ммИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРя Ь 833842, кл. С 04 В 35/04,1979(прототип) .ВНИИПИ Заказ 1716/8 Тираж 620 Подписноефилиал ППП "Патент"г , Ужгород, ул. Проектная, 4 15-25 5-102-5 3 10022 более 5 вес.Ф полистирола приводило к...

Номер патента: 1002271

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Антоненко, Баранова, Гришина, Тулянкин

МПК: C04B 35/106

Метки: керамического, шихта

...5 10 в основном об. разует стеклофазу, а частично вступает в реакцию с А 10, образуя муллит. ЕгОсовместно с муллитом способствуетповышению термостойкости изделий,При введении А 10, МпО, Уг 5104ниже указанных количеств не удаетсяполучить образцы с низкой пористостью. При введении этих компонентов в количестве выше указанных величин снижается высокотемпературная прочность.При использовании Кв количествениже 211 отсутствует полное смачивание пресспорошка и образцы не пропрессовываются. При введении Квыше 2,6 удлиняется время сушки массы,55Ниже приведеяы составы исследуемых масс (см. табл.1).Все орошки использовали в тонко- молотом ниде (размер зерен менее 71 420 мкм), Помол проводили в керамических мельницах с корундовой Футеровкой (в...

Номер патента: 1002272

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Барчуков, Головнин, Данцигер, Дудкина, Завьялов, Клевцов, Панич, Разумовская, Фесенко, Цихоцкий

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...4эффициента электромеханической связи Кй= 0,662-0,698 и удельной чувствительности д ЯЦ )6 о = (4,1 8-,4,69) 6 й 10 " Кл.Н 1 при диэлектрической проницаемости Е 1 о = 1850-3130. Расши-,Трение интервалов концентраций составля-. ющих компонентов приводит к снижению коэффициента электромеханической связи, диэлектрической проницаемости и удельной чувствительности (см. табл. 2). Как видно из таблиц, материал имеет более высокие значения коэффициента электромеханической связи (Кр "Ой 652- 0,698 н удельной чувствительности (Д ЯТ(4 .18-4 69) 10 Кл Н по сравйению с прототипом при диэлектрической проницаемости б (= 1850- 3130, что позволит улучшить характеристики преобразователей, работающих в режиме приема и уменьшить их габариты.Заказ 1716/8...

Номер патента: 1002273

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков

МПК: C04B 35/581

Метки: алюминия, нитрида, шихта

...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...

Номер патента: 1004288

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Акопова, Безушко, Гулиева, Иманов, Керимов, Кравцов, Мусабеков, Оруджев, Проскурина, Султанов

МПК: C04B 5/00

Метки: грануляции, мартеновских, шлаков

...отличающаяся высокой минерализацией с преобладанием хлоридов целочных металлов, а также сульфатов каль сия и магния, при охлаждении шлаков пропитывает их поверхность и проникает по трещинам в пустоты шлака. При введении обогащенных шлаковв состав портландцемента и шлакопортландцемента и затворении водой выщелачиваются унаследованные из морской воды вещества в раствор и тем 20 самым, с одной стороны, облегчаетсяосвобождение труднорастворимых реак"ционноспособных полуторных окислов икремнезема из структурной сетки шлакового стекла, и с другой стороныобогащается жидкая фаза, повышаетсяее подвижность и величина рН. Совокупность этих процессов способствует повышению активности шлаковогостекла.П р и м е р, При осуществленииспособа используют...

Номер патента: 1004289

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бурлаков, Горшков, Завольский, Коломиец, Коркишко, Панов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, обезвоживания, шлака

...3. Желоб 1 помещен под па, 1004289росборником 4, в верхней части которого имеется парогаэоотводящий патрубок 5, соединенный с вытяжной системой не показана ).К грануляционному агрегату примыкает закрытый приемный бункер б, причем в стенке последнего выполнено отверстие с внутренним выступом 7, в которое вставлен конец желоба 1.Отверстие в стенке бункера пере" крыто шарнирно закрепленной откидной заслонкой 8, которая соединена цепью 9 с лебедкой 10.Бункер б герметично закрыт крышкой 11, в которую вмонтирован патрубок 12 для подвода дутья. В ниж ней части бункера б снабжен лотковым затвором 13 и водоотводящей системой в виде водосборных коробок 14 с отводящими патрубками 15 перед которыми установлены сетки 16, закрывающие щелевидные...

Номер патента: 1004291

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Белоус, Ермоленко, Люблинер, Титова

МПК: C04B 9/04

Метки: вяжущее

...между орто- и пирофосфорнокислыми группами, находящимися в составе волокна, и магнезитом. Углеродные волокна, распределенные в составе вяжущего, служат армирующим компонентом. Таким образом, используемые в составе вяжущего угле- родные волокна с фосфорнокислыми группами выполняют двоякую функцию - армирующего волокнистого наполнителя и участвуют в химическом взаимодействии со связующим. В результате твердения в объеме отвержденного вяжущего образуется сетчатая структУра, которая обеспечивает высокую водо- стойкость и прочность материала. структуру элементов или реакционноспособных Функциональных групп,Принципиально новым в изобретенииявляется использование в составемагнезиального связующего углеродныхволокон, содержащих...

Номер патента: 1004309

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Зощук, Коновалов, Лесовик, Нестерцов, Руденко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...компонентов приведен. в табл. 1.Глина относится к группе основного глинистого сырья, является средне пластичной и среднеспекающейся. Отходы, получаемые при добыче бокситов и железистых кварцитов - неразмокающая в воде порода сланцевой текстурЫ, пелитоморфной микролепидогранобластовой структуры каолинитогидрослюдистого состава. Изделия изготавливаю". по следующей .технологии. После мокрого помола исходных компонентов в шаровой мельнице втечение 1 ч шликер обезвоживают в сушильном шкафу при 105-110 С и готовят пресс-порошок.при 1050-1100 ОС. 5 Составы предлагаемой массы представлены в табл. 2. Как видно из представленных данных,использование. массы предлагаемогосостава позволяет уменьшить водопоглощение керамических иэделий,...

Номер патента: 1004310

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Грабыльникова, Добролюбов, Корниенко, Новопашин, Петрова, Радзевич, Радюхин, Федоренко, Чеховский, Шентяпин

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, химически-стойких

...и 5 Од не более 1 в пересчетена сухое вещество.Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.Шихту приготавливают, смешивая25 молотые пиритные огарки и сухой аолотый шлам мартеновской газоочисткипроход через сито 0,08 ) или оксиджелеза, затем увлажняют до влажности10-12. Иэ полусухой массы на прессеЗО с удельным давлением 30-40 МПа фор1004310 муют образцы, Образцы сушат до остаточной влажности 2 и обжигают при 1140-1200 С до спекания. Предлагаемые составы масс приведены в табл. 2.РеЗультаты физико-механических и химических испытаний по сравнению с прототипом приведены в табл. 3,Таблица 1 Наименованиематериалов . Н 90 А 32 03 502 Ге 203 СаО Пиритные огарки ЧХЭ 20,22 70,3 1,65 0,65 4,6 2,58 100,0 Шлам мартеновской газоочистки...

Номер патента: 1004311

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Абрамова, Плотникова, Фрейденберг

МПК: C04B 33/32

Метки: материал, огнеупорный, уплотнительный

...потехнической сущности и достигаемомурезультату является огнеупорнаямасса ГЗ , включающая, например,мас.Ъ:Шамот 20Глина 15.Карбид кремния 15Кокс 30фенолформальдегиднаясмолаЭтиленгликольГексаметилентетрамин(сверх 100)Недостатком этой массы являетсянизкая механическая прочность.Цель изобретения - повышение мехаЗ 0 нической прочности.Поставленная цель достигается тем, что уплотнительйый огнеупорный материал, включающий шамот и фенол- формальдегидную смолу, дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%Шамот 65-84 фенолформальдегиднаясмола 15-30 Асбест 1"5 Для изучения свойств уплотнитель-. ного материала приготовляют три 1 смеси предлагаемого состава и состав по прототипу, Все смеси приго-.тавливают...

Номер патента: 1004312

Опубликовано: 15.03.1983

Автор: Бевз

МПК: C04B 35/14, C04B 35/80

Метки: керамический, материал

...Волокно может укладываться в матрицу одновременно с набором шлихера.Оксид калия или оксид натрия в виде жидких стекол, гидроокисей добавляют в материал на стадии получения шликера или вводят в шпикерные отливки, пропитывая их в растворах или парах перечисленных добавок при 10-200 ОС. Наибольшее упрочнение материал получает после тепловлажностной обработки при 110-290 С. При этом усадка материала не происходит. Применение низкой температуры тепловой обработки для упрочнения. материала позволяет сохранить высокую прочность армирующего вологсна, не вызывает в материале внутренних напряжений, связанных с разницей коэффициентов термического расширения и усадкой.П р и м е р 1. В шаровой мельнице емкостью 170 л, футерованной кварцевым...

Номер патента: 1004313

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Замятин, Карасюк, Митякин, Пивинский, Пургин

МПК: C04B 35/18

Метки: алюмосиликатных, керамобетонов

...заполнителя.Стабилизация суспензии совместно с заполнителем позволяет повысить механическую прочность изделий иэ алюмосиликатного керамобетона. Это объясняется тем, что наличие заполнителя в стабилиэируемой суспензии улучшает гомогенизацню, структурообразование керамобетонной массы и1004313 Предел прочности присжатии, пос"ле сушки,МПа Способ изготовления алюмосиликатных керамобетонов Открытаяпористостьизделий, Ъ Плотность изделия,г/см 3 Величина рНпри стабилизации Предлагаемый 17 36 2,43 9,4 41 16 2,43 9,6 12,5 51 2,43 9,8 24 2,30 9,4 Прототип Формула изобретения Составитель Н.Соболева Редактор А.Химчук Техред Л.ПекарьКорректор Е,РошкоЗаказ 1783/27 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 1004314

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Александрова, Вербицкая, Марьяновская, Назарова, Светлова

МПК: C04B 35/468

Метки: керамический, материал, сегнетоэлектрический

...ВаТ 105 гТ 10, СаТ 10 з, ЕпО, МдО дополнительно содержит Оу 0 при следую 2 3 щем соотношении компонентов,мас.;ВаТ 1 ОЗ78,0-85,05 гТ 10 10,25-15,20СаТ 103 1,25-3,5025 2 пО 1,30-1,50 .ИдО 0,50-1,00У 2 3 1,00-1,50Для йзготовления образцов исхоДые материалы в виде титанатов бари стронция, кальция и окисей цинка,1 ОО 4314 Таблица 1 Пример, 9 5 гтОЗ .СаТОЗгпо МЯО Оу 20 З ВаТ 03 1,3. 78 15,2 3,5 81,5 12,73 10,25 2,77 1,5 0,5 1,25 85 0,5 1,5 Т а б л и ц а 2 Показатели Свойства Изменениедиэлектрической проницаемостив течениегода,- 100ЬЕЕ Температурный.гистерезис,Ъ Пример,9 50 10 - 200 10 с 50 10 - 20010 ф 50" 10 - 200 10 ф 0 +3 25+ 3 40 +312 1,8 6800+ 500 7500+ 500 7000+ 500 15 20 3,5 4ВНИИПИ Заказ 1783/27 Тираж 620 Подписное Филиал ППП...

Номер патента: 1006403

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Заалишвили, Мчедлов-Петросян, Нергадзе, Соселия

МПК: C04B 7/36

Метки: быстротвердеющего, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...известной сырьевой смеси является низкая прочность цемента в начальные сроки твердения. Цель изобретения -повышение проч О ности цемента в начальные сроки твердения. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения35 быстротвердеющего портландцементного клинкера, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении ком-,ц понентов, мас.4: 03Глинистый компоАлунитовая пороИзвестняковый компонент ОстальноеАлунитовая порода имеет следующийхимический состав, мас. Ф: Я п,г 41,2549,62; А 1 О 17,65-21,85; Гес 2,54,4; СаО 0,1-1,0; 018,1-22,1.;К О 3,5-4,8; и. п. и, 5,86-6,95.1Введение алунитовой породы в сырьевую смесь интенсифицирует...

Номер патента: 1006404

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бернштейн, Златковский, Криулин, Польский

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, цементно-сырьевого, шлама

...в мельницу в пропорции, приводящей к влажности шлама на выходе из мельницы, равной 38-40%, т.е, с нормальным (обычным для пригоПродукт, выходящий из мельницы,является конциционным по тонкости помола. Указанный продукт поступает накорректировку по химическому составу.Конциционный по тонкости помола ихимическому составу шлам направляютв смесительную емкость, в которойосуществляют его разжижение цо влажности 45-50 вначале воцой, а затемтолько продуктом классификации повышенной влажности, Разжиженный шламнаправляют на гидроклассификацию, например, в гидроциклон, параметры работы которого выбираются из условиятого, что нижний продукт гидроциклонапредставляет собой готовый к обжигушлам с влажностью 33-35%,Векний продукт - самые мелкие...

Номер патента: 1006405

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Панченко, Шамшуров

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, портландцементного

...кжпгкерв путем обжига термообработанной сырьевой смеси, включающей СаО, 510) АЕ 20 ъ и ВаОъ ЗОтермообработке при 1000-1250 о С под-,вергают сырьевую смесь состава, мас,%:Со 0 72,0-73,40510 20,4 0-20)70Ае,о 3,7 5-4,857 е,о, 2,15-2,75а при 1000-1100 С термообрвботкеподвергают сырьевую смесь состава, мвс,ЖСа Оо 30,10-30, 30,51 О 25, 20-25)40,де,о, 15, 00-15,10%ео 29,30-29) 50с последующим смешением термообработанных составов в соотношении 4,0;1,0до 5,7".1,0, причем обжиг осуществляютпри 13 ОО 1350 С,Приготовление и нагревание легкоплавкой активизирующей составляющей (СаО30,10-30,30;%0 25,20-25,40;АО 15,0015,10; ГеО 29,30 29,50) отдельноот остальной части смеси-основы (СаО7 2,0-73,40; 510 20,40-20,70; Ае)10 405 23 75 4 85 ГЕО 2,15....

Номер патента: 1006413

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...23-. 28Лессовый агломерат 55-60Бентонит 7-10 1 ОКварцевый песок 10-15Недостатком указанного состава керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2 1 для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес. :Каолин обогащенный 76-82БентонитЛессовый агломерат, 15-20содержащий до 30 о стекловидной массыс т.пл. 1130 С Изготовление облицовочных плиток производят по следующей технологии.Тонкий совместный помол компонентов осуществляют до остатка на сите У 0,0633 5 в лабораторной шаровой мельнице.Пресс-порошок готовят с влажностью 5-7 , Плитки прессуют на гидравличес- фф Целью...

Номер патента: 1006414

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Козырь, Симонов, Харитонов, Эпштейн

МПК: C04B 35/195

Метки: пресспорошка

...а также в невысокой термостойкости получаемых иэделий.40Целью изобретения является повышение термостойкости и интенсификацияпроцесса. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления пресс-порошка, включающему мокрый помол шихты, производят мокрый помол 7-20 мас,Ф шихты до размера частиц 0,1-2 мкм с последующим добавлением временного связующего и поверхностно- активных веществ, а затем полученный шликер смешивают с оставшейся .частью шихты с размером частиц 0,01-2 мм,8 табл. 1 приведены примеры состаЯ вов массы К.14 2Табли ца 1 Содержание в составе, вес.Ф Компоненты 1 2 3 20 21 23 Тальк 29 КорундЛамот 24 29 Каолин,глина 24,68 24,4 27,88 Натрий триполифосфат 0,6 0,3 0,1 0,3 0,1 0,02 1,0 Бура 0,02 0,3...

Номер патента: 1006415

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Баркалов, Бауман, Деревянко, Пилипчатин

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...производства карбида кремнияследующего состава, мас./;5 +510 р 0 9-6,1С 1,5-5,85Ре О 0,1-1,1Саа 0,05-0,4А 1 О 0,1-0,9Ге 51 0,005-0,35 С ОстальноеШихту готовят следующим образом,Первоначально смешивают в соответствующих количествах шламовые отходыкарбида кремния и чешуйчатый графит,после перемешивания в течение 5 минвводят одну треть жидкого стекла.Затем вводят кварцевый наполнитель(кварцит или кварцевый песок ) и послеперемешивания вводят еще 1/3 жидкого стекла. Последним вводят шлакэлектросталеплавильного производстваи оставшуюся треть жидкого стекла,Составы шихт приведены в табл. 1.Образцы готовят д = 36 мм и и= 50 мм набивным способом при усилии16 ИПа. Сушку образцов осуществляютпри 120 оС и обжигают при температуре1300 С с...

Номер патента: 1006416

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бойко, Бычихин, Вибе, Загайнов, Игольницын, Мишин, Пензин, Степин, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C04B 35/52

Метки: доменных, заделки, леток, массы, огнеупорной, печей, приготовления, чугунных

...в течение 6-14 мин, после чего вводят огнеупорный наполнитель.В качестве углеродистых материаловприменяются кокс, каменноугольный пек,антрацитовый штыб и т.п,В качестве огнеупорных наполнителей массы используются огнеупорнаяглина, шамот, корунд, карборунд,ферро"силиций и т,п,1(идкоподвижным углеродистым связующим служат каменноугольная смола,креозотовое масло и ти.Продолжительность перемешиванияуглеродистых материалов с углеродистым связующим определяется полнотойнасыщения зерен углеродистых материалов жидкоподвижным углеродистым связующим, от чего зависят прочностныесвойства огнеупорной массы, Экспериментально установлено, цто при перемешивании менее 6 мин насыщение зернауглеродистых материалов связующим неполное, поэтому прочностные...

Номер патента: 1006417

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Алапин, Дегтярева, Кравченко, Криворучко, Праско, Шахтин

МПК: C04B 35/64

Метки: обжига, огнеупорных

...составу шихте изготовляемых изделий. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивают регулированием соотношения воздух - газ.Основные параметры обжига и показатели свойств иэделий приведены в таблице. Приме выдержке5 ч ) охлаждении Теплопроводность,Вт/(м К) Открытая поКажущаяся плотность,нагреве РО, Па 2 СкоМаксимальнаятемпература, С РО Па 2 О "а 2 Скористость оростьснижерость подьематемпе- ратуры,С/ч ния температуры,оС/ц Предлагаемый 1 15 2 20 3 2515 5 20 6 25 7 25 2102 25 3,0 10 Р 37 102 30 6 10 З 41 2102 35 3 10 З 43 г 10 г 5 8 о 10 44 2 10 30 3 10 47 3,22 1,40 3,02 1,35 2,90 1,30 2,63 1,20 2,65 1,18 2,44 0,85 3,87 2,70 80 10 1650 310 1400 8 10 1400 80 1 О 1650 310 1500 10 35 4 10 51 80.10 1400 2 10 1600 2 1 О 35 210 26 1...

Номер патента: 1008182

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Кавалерова, Кривенко, Пашков, Чурсин

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...40высокие прочностные свойства. Причемв силу особенностей химического иминералогического состава эолы-уноса процесс структурообразования происходит плавно, в более растянутые 45сроки. Это способствует в конечномсчете расширению сроков схватыванияцементного теста.Реализация предлагаемого вяжущего позволяет также снизить энерге тические затраты на помол вяжущего,так как зола-унос представляет собой 1высокодисперсный порошок, не требующий измельчения и поэтому ее введение в состав вяжущего в количестве25-35 Ъ снижает на эту величинуэнергозатраты. Технология производства изделий на основе предлагаемоговяжущего не отличается от производства изделий на основе шлакощелочных вяжущих.В качестве гранулированного шлакапредпочтительно...

Номер патента: 1008183

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Козловская, Сулименко, Фридман

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, разжижителя, сырьевого, цементного, шлама

...и оставляют смесь в 1 Б емкости на 2 ч, периодически перемешивают раствор со смолой.По окончании выдержки раствор технических лигносульфонатов отделяют от катионита декантацией и упаривают 20 досуха при температуре 45-50 С, Перемешивают технические лигносульфонаты в Ре Форме с НаОН добавлением из расчета соотношения компонентов комплексной добавки 1:1 (по сухому веще ству) и вводят в цементный шлам с водой в количестве 0,5% (по сухому веществу) на сухое вещество цементного шлама.Испытания проводят на шламе Щуров- ЗО ского цементного завода, В качестве щелочи используют ЯаОН, Яа СО, КОН.Результаты испытаний представлены в табл. 1. Разветвленная структура Ге формы ТЛС способствует склеиванию частиц сырьевой смеси, повышению прочности...

Номер патента: 1008184

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Абашкина, Бризицкая, Запольский, Казак, Каушанский, Ламп, Тихомиров

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...корректирующуюжелезосодержащую добавку 0,5-5 21 . 2 ОНедостатком известной сырьевойсмеси для получения портландцементного клинкера является высокая температура клинкерообразования и низкая прочность цемента в Ранние сроки твердения.Цель изобретения - снижение температуры клинкерообразования и повышение прочности цемента в ранниесроки твердения. Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера, вклют .чающая известняковый, глинистый компоненты и корректирующую добавку,содержит в качестве известняковогокомпонента отход производства азот ных удобрений, а в качестве корректирующей добавки - кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Отход производстваазотных...

Номер патента: 1008188

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Горячева, Королева, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 35/105, C04B 38/00

Метки: огнеупоров, шихта

...70 вес, приводит к раэупрочнению материала. Количество связки регламентируется пластичностью материала, необходимой для формования,Изделия из шихты предлагаемого состава Формуют прессованием с усилием 50-100 МПа, сушат в течение 2 ч на воздухе при 10-120 С и обжигают при 1600 С со скоростью подъема температуры 100 С/ч и выдержкой 2 ч при 1600 С.П р и м е р 1. 25 вес. электрокорунда крупностью 0,5-1,0 мм смешивают в вибромельнице с 67 вес. алюмохромового отхода и увлажняют 8 вес. фосфорной кислоты с плотностью 1,45 г/смэ, После перемешивания из полученной массы прессуют иэделия с удельным давлением 50 МПа. Отформованные изделия сушат при 100 С и обжигают при 1600 С.П р и м е р 2. 75 вес. электрокорунда, содержащего 25 зерен разме. ром...

Номер патента: 1008190

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Валишев, Гао, Нудельман, Таджиев, Шиманис

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, лицевого, масса

...на сжатие 170- .218 кг/сми на изгиб (29-39 кг/см ). Крометого, иэ этой массы невозможно получить иэделия, имитирующие гранит.Цель изобретения " повышение прочности и получение кирпича, имитирующего гранит.Укаэанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления лицевого кирпича,включающая З 5 флюсующий краситель - пиритные бгарки или медный шлак, глину и ото щитель - по крайней мере один компонент иэ группы: шлакозолы ГРЭС, бой плиток и шамот, содержит флюсующий краситель фракции менее 0,5 мм и отощитель фракции 1,5- 4,0 мм при следующем соотношении компонентов, вес.:6:флюсующийкрасительфракциименее 0,5 мм 15-20 Глина 60-65 Отощительфракции 1,5-4,0 мм 15-25 Кроме того, керамическая масса может содержать следующие...

Номер патента: 1008191

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Даценко, Хрундже

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток

...3-6Нефелиновыйконцентрат 10-30Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для из готовления плиток, включайцая следующие компоненты, вес.Ъ:Глина 23-43Щелочесодержащий плавень 20полевой шпат 22Руда хромитовая 5Зола - отхбдтеплоэнергетики 30-50Кроме того, в состав может входить.25 бой изделий (9 вес.ч.) и шамот Однако плитки, полученные из известных керамических масс, характе-, ризуются низкими прочностью и термостойкостью, а также высоким водо поглощением. Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и снижение водопоглощения плиток. Наименование компонентов Щелочесодержащий плавень: Указанная цель достигается.тем, что керамическая масса для изготовления плиток, преимущественно фасадных и облицовочных,...

Номер патента: 1008192

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Дмитревский, Дмитрук, Жуковин, Салтевская

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным

...шлам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 20-25 Каолин 5-10 Мел 5-15 Кварцевый песок 5-10Плиточный бойШлам производствабелой сажи карбонизационным способом 5-10 30-40 50 55 В лабораторных условиях исходные материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2 на сите Р 006, полученный шликер обезвоживают до нлажности 6. Из пресс-порошка влажностью 6 прессуют плитки размерами 150150 5,5 10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в радиаци-. онной сушилке при 270 С и обжигают на скоростной поточно-механиэиро 60 ванной конвейерной линии при 980- 1020 С в течение 17 мин. Составы керамических масс и свойства готовых изделий приведены в таблице. 65 В предлагаемом составе...

Номер патента: 1008193

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Абрамова, Заусов, Плотникова, Рубштейн, Сагалов, Фрейденберг

МПК: C04B 33/22

Метки: материал, огнеупорный

...проникновения расплавленного металла через шов. Кроме того, в нем содержится большое коли- чество асбеста (до 29), который сни. жает огнеупорность уплотнительного материала и его формуемость.Наиболее близким к предлагаемому является состав огнеупорного материала для уплотнения швов футеровки, содержащий в качестве основного компонента шамот и дополнительно 10-50 железной окалины, 1-11 асбеста, 4-15 минерального масла и 4-15 битума 31 .Недостатком известного материала является то, что он не отверждается при 300 оС, имеет недостаточно высокие прочностные характеристики и огнеупорность, что отрицательно сказывается на качестве уплотнения.Цель изобретения - повышение качества уплотнения путем обеспеченияотверждения при 300 С , повышения5...

Номер патента: 1008194

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Валпетерс, Вилшкерст, Гуревич, Марудин, Наркевич, Озолиньш, Розе

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...и выступающего в ролитвердой фосфатной связки совместно 5 с ортофосфорной кислотой, приводитк взаимодействию их с кремнеземистойФазой шамота и каолина и образованию устойчивых тугоплавких силикатов кальция. Одновременно при термо обработке происходит вэаимодействиеортофосфорной кислоты и гидратированных Фосфатов кальция с глиноземом,где фосфатные новообразования выступают в роли катализатора. В результате указанных процессов образуетсяшпинелевидная структура получаемогоматериала, которая далее развивается при высоких температурах в процессе эксплуатации огнеупорного материала. Устойчивая шпинелевиднаяструктура обеспечивает материалу повышенную термостойкость и низкуюдеформативность при высоких температурах.25Введение окиси никеля...