Способ агломерации фосфатного сырья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1154204
Авторы: Битней, Донцов, Ловецкая, Нарымбетов, Семенов, Темирбеков, Хохлов, Шебло
Текст
,115420 9) 5) С 01 В 2 ц(Р(.;0.цг 1 г;, 1 д САНИ БРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСНОМУ фракции 8 - 70 мм нус 0,5 мм на наюшийсяпроизводитель- и снижения расо предваритель. дением, выделением продук с возвращением фракции м тли чало процесса, отем, что, с цельности процессахода топлива, тв повышени глом рдое топл присутстви о окатываю вязующего и ч а ю ш и й 1,от иламид, подаваетвенно 1,2 - 1,5%,, соответ2 - 1,0 и тв 0 ри 3 - 66. ющийа подают 1,отли опл окатывани количества О зующего,еШение ос. м и воз- полученно щий 4. Смеситель по п. 1, о т с я тем, что насадка вып тиц. ионообменной смолы. ичпена с последу.пека, охлаже ч СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Научно производственное объедин(54) (57) 1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦ ФАТНОГО СЬЗРЬЯ, включающий с фатного сырья с твердым топливо вратом, увлажнение и окатывание шихты в присутствии связующего ющим ее спеканием, дроблением 2. Способ по пся тем,что взуют известь и/илмого в количес5 - 25 10 % илимассы шихты.3. Способ по пс я тем, что на40 - 100% общего ачестве связующего испол04 25 50 40 4 6 Составитель Б. ШароновТехред С.Мигунова Редактор Г. Волкова Корректор О. Билак Заказ 2606/18 Тираж 462 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 11542Изобретение относится к технологии обработ.ки фосфатного сырья и может быть использо.вано для получения агломерата, который вдальнейнем употребляется при электровозгонке фосфора,Целью изобретения является повышение про.изводительности процесса агломерации и снижение расхода топлива,П р и м е р 1, Юихту, имеющую состав,%Фосфатное сырье 4910Возврат 40Кокс 5Вода 6для спекания следующим образомкокс окатывают с добавлением извести (4%от массы кокса) и воды (6% от массы кок.са). Кокс перед окатыванием содержит 25 -28% фракции минус 0,5 мм. После окатывания содержание этой фракции снижаетсядо э%. Затем окомкованиый кокс смеши.г 20вают с фосфатным сырьем, возвратом и окатывают при увлажнении водой.Полученные окатыши загружают в аглочашу (д= 0,306 м) в количестве 18,8 кг.Высота слоя шихты 220 - 225 мм. Шихтунагревают в течение 2 мин газами с температурой 1200 С.Интенсивность теплоподачи 13200 ккал/м мин,время спекання 12,5 мин, прочность по бара.банной пробе 71,0%, производительность0,760 т/м ч.П р и м е р 2, Исходная шихта имеетследующий состав, %:Фосфатное сырьеВозврат 35КоксВода В качестве связующего используют аммиачный полиакриламид (ПАА) в количестве 15 гна 1 т шихты, Из этого количества 30% пода.ют на окатыванне кокса, 60% на окатываниешихты.Спекание проводят также, как в примере 1,Время спекания 12,5 мин, прочность спекапо барабанной пробе 70%, производительность0,759 т/м ч.П р и м е р 3. Шихту, имеющую состав,%:Фосфатное сырье 49Возврат 40Жидкий уголь 5Вода 6готовят путем предварительного окатываниятощего угля, содержащего 45% фракции минус 0,5 мм, с известью и ПАА, с последующимсмешением окатанного тощего. угля с фосфатным сырьем и возвратом и снова окатывают.Общее количество извести на окомкованиесоставляет 0,6% от массы шихты (0,3% наокомкование угля и 0,3% на окомкование щихты),Общее количество ПАА составляет 0,0015%(0,0005% подают на окатывание угля и 0,011%на окатывание шихты). После окатывания тощего утля со связывающими количество фрак.ции минус 0,5 мм снизилось до 4%.Спекание в тех же условиях, что в примере 1,Время спекания 12,5 мин. Прочность по ба:рабанной пробе 71,0%, производительность0,763 т/м ч.Таким образом, предложенный способ позволяет повысить производительность процесса аг.ломерации до 0,76 т/м ч и снизить расход кокгса до 4 - 5%.
СмотретьЗаявка
3589286, 13.05.1983
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТЕХЭНЕРГОХИМПРОМ"
ХОХЛОВ ИГОРЬ АЛЕКСЕЕВИЧ, ШЕБЛО ИРИНА РОМАНОВНА, ДОНЦОВ АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ЛОВЕЦКАЯ АЛЬБИНА ИВАНОВНА, ТЕМИРБЕКОВ ТУЙГЫНБЕК ТЕМИРБЕКОВИЧ, БИТНЕЙ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, СЕМЕНОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, НАРЫМБЕТОВ ИСКАНДЕР МИРМАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 25/01
Метки: агломерации, сырья, фосфатного
Опубликовано: 07.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1154204-sposob-aglomeracii-fosfatnogo-syrya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ агломерации фосфатного сырья</a>
Способ контроля и управления биохимическими процессами в массе чая
Номер патента: 343217
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Маркевич
МПК: A23F 3/00, G01N 25/02, G01N 33/02
Метки: биохимическими, массе, процессами, чая
...соответствуют экстремальному значению функции изменения суммарно 1 о теплового эффекта или концентрации вещества. Фактором для управления удельной скоростью хода ферментативных процессов в массе чая являются температура и давление этой массы.Если в координатах выделенное тепло -время построить кривую динамики теплового эффекта, то она имеет вид непрерывной кривой, которая характеризуется одним экстремумом в конце процесса, величина которого зависит от сорта чая, фракции, температуры и т. д. Характер кривой теплового эффек.та зависит от температуры и давления, при котором протекает процесс. Однако наилучше качества чай достигает при экстремальной точке кривой хода процесса по тепловому эффекту Во времени.Для автоматического измерения...
Шихта для выплавки стали скрап-карбюраторным процессом
Номер патента: 865919
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Ахмина, Бойцев, Грицай, Кривошеев, Рязанов, Цыганов
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, процессом, скрап-карбюраторным, стали, шихта
...В качестве карбюрюэатора применялся лит ниновый уголь фракцией 320 мм. Лигниновый уголь заваливался через все триокна непосредственно на подину и сверху укрывался стальной стружкой и другим мелким стальным ломом, Затем заваливался крупный,стальной лом и сверку пере- дельный чугун. После расплавления металла частички лигнинового угля в шлаке не обнаруживались. Это объясняется тем, что вследствие высокой пористости и сильно неупорядоченной, кристаллической решетки, а также относительно высокого удельного веса лигюаового упщ, он успевает до окончания расплавления шихты полностью раствориться в металле. ристость, равную 80-90%. Одновременно . он обладает сравнительно высоким удельным весом, равным 1,2-1,6 г/см, и до 3 статочно высоким...
Устройство для управления процессом шихтования углей
Номер патента: 1011670
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Алейникова, Измайлов, Миняйлов, Рафалес-Колбатиков
МПК: C10B 53/04
Метки: процессом, углей, шихтования
...блока, второй и третий входы которого соответственно 45 связаны с задатчиками минимальной и максимальной производительности, а выход - со входом блока коррекции заданий по производительности доза- торов, выход которого через последо вательно соединенные задатчики производительности, блок стабилизации производительности и датчики производительности доэаторов подключен к другому входу сумматора. 55На чертеже представлена принципиальная схема устройстваУстройство содержит датчик веса 1 поступающего угла, датчики маршрутов 2, анализатор маршрута 3, 60 коммутатор 4 входных сигналов, сумматор 5 количества угля по шахтогруппам, датчик производительности Б= 1 И где И - количество шахтогрупп ) доэатора, программатор 7,...
Способ повышения производительностии стабильности процесса электроэрозио-нной обработки c применением электро гидравлического эффекта
Номер патента: 200684
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Кренблюм, Лившиц, Отто
МПК: B23P 1/02
Метки: гидравлического, повышения, применением, производительностии, процесса, стабильности, электро, электроэрозио-нной, эффекта
...прокачка жидкости через межэлектродный зазор и вибрация электрода-инструмента.Существенно новым в предлагаемом способе является инициирование при разведенных электродах одного или нескольких высоковольтных разрядов, создающих ударные волны, очищающие зазор от диспергируемых частиц, где величина высоковольтного зазора, длительность и форма высоковольтных импульсов берутся в зависимости от режимов обработки, формы и размеров электрода. электродом-инструментом и диспергированными частицами.По предложенному способу разделяютпроцессы диспергирования и эвакуации частиц, существенно увеличивая при этом эффективность второго за счет периодического использования для этой цели электро- гидравлического удара, создаваемого в рабочем зазоре при...
Способ автоматического регулирования процесса подготовки углей к коксованию
Номер патента: 1148859
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Глузман, Глущенко, Невойса
МПК: C10B 47/00, G05D 27/00
Метки: коксованию, подготовки, процесса, углей
...зольности шихты и обогати"мости рядовых углей уменьшается запланированный выход летучих веществв шихте.Цель изобретения - получениеугольной шихты стабильного качествапутем повышения точности регулирования.Поставленная цель достигаетсятем, что величину выхода летучихвеществ регулируют изменением количества дозируемых углей,На чертеже представлена схемареализации способа.Способ подготовки углей для коксования по схеме ГДК (групповоедробление компонентов) предусматривает раздельное дозирование углейиэ силосов, разделение их на группы 48859 2(например, марки Ж и К - в одну,Г и ОС - в другую группу), раздельное дробление углей этих групп,а затем смешение дробленых углей.5 При планировании состава шихты(шихтовке) производят расчет...
Предыдущий патент: Способ получения высококонцентрированного диоксида серы
Следующий патент: Способ получения сульфида аммония
Случайный патент: Инструментальная головка