Патенты с меткой «гидросиликата»

Номер патента: 268390

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Блох, Сытник, Теверовска, Янушкевич

МПК: C01B 33/24

Метки: гидросиликата, калбция

...процесса вулканизации резиновых смесей сокращается до 10 лшн.П р и м е р. К 20 кг диатомита, содержащв о87% 3110, добавляют 80 л воды, после пяти часового размачивания перемешивают в течение 45 лин. К суспензии диатомита добавляют 47,2 кг известкового молока, содержащего 2,5% СаО и 342 л воды, что обеспечивает молярное отношение СаО/ЯО в суспензии, рав ное 1,25, и отношение жидкой и твердой фаз,равное 10. К суспензия добавляют также 186 г низкозтолекулярных сульфонафтеновых кислот, что составляет 0,5% от веса твердой фазы.Суспензию обрабатывают в азтоклаве в тече ние 2 час при теапературе 200 С, После фильтрации продукт высушивают и измельчают.Скорость вулканизации и свойства резины,изготовленной на основе каучука СКМСАРКМ,...

Номер патента: 268391

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Блох, Сытник, Теверовска, Янушкевич

МПК: C01B 33/24

Метки: гидросиликата, кальция

...гидросиликата кальция вводят диэтиленгликоль в количестве 2 - 4% от веса продукта.Прочность резины, наполненной указаннымпродуктом, повышается с 93 до 145 -149 кг/см-,2П р и м е р. К 14,1 кг диатомита, содержащего 85% 510, добавляют 70,6,г воды, после пятичасового размачивания перемешивают и течение 30 лшн. К суспензии диатомита добавля ют 44,8 кг известкового молока, содержащего25% СаО и 201,2 л воды, что обеспечивает получение суспензии с молярным отношением СаО/510, равным 1, и отношением жидкой и твердой фаз, равным 8.10К суспензии добавляют 867 г диэтиленгликоля, что соответствует 3% по отношеншо к весу твердой фазы. Суспензию выдерживают,в автоклаве в течение 2 чпс при температуре 16 200 С. После фильтрации продукт...

Номер патента: 1060567

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Аванесян, Григорьян, Казинян, Мартиросян, Надоян, Овсепян

МПК: C01B 33/24

Метки: гидросиликата, кальция

...фильтруют, осадок сушат до остаточной влажности (при 105 С) 0,7. Получают высокодис иерсный белый продукт с хорошими адсорбирующими и фильтрующими свойствами следующего химического состава,Ъ: СаО 19,85; 50 60,69, А 120 4,35; Те 03 0,65; ИО 0,35; М а О+КО 0,27, п.п.п, + вл. 13,8; СаО: %Од 0,35, рН водной вытяжки 9,4, удельная поверхность 5 =200 м-/г, общин объем пор Чо 98 =0,83 см /г.3П р и м е р 3. Берут 100 диато мита указанного состава, суспенэируют в 800 мл воды, суспензию переводят в реактор и при непрерывном перемешинании подогревают до 95 ОС, добавляют 252,2 мл известкового молока 45 с концентрацией 160 г/л СаО, иэ расчета 0,5 моль СаО на ка;кдыи моль 5 О . Смесь подогревают до 95-98 бС и продолжают перемешивать 3 ч. Затем...

Номер патента: 1159884

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бакунц, Габриелян, Овсепян, Оганесян

МПК: C01B 33/24

Метки: гидросиликата, кальция

...переводят в состояние пульпы, отношение Ж (вода);Т=2:1, через которую при 53 С и непрерывном перемешивании пропускают ток газа СО со скоростью 7 л/ч в течение 30 мин, Полученный карбонизированный до 25% степени карбонизации гидрометасиликат кальция (эк вивалентно 57% содержания СаСО) фильтруют, сушат при 20 С до 30% содержания влаги, а затем при 115 С до 6% содержания остаточной влаги.0,12 г гидрометасиликата кальция, карбонизированного до 25% степени карбонизации (Б = 170 и /г, Ч, = О,7 смЗ/г, д,р = 150 Х, Б /Я =- 1,0, РН водной вытяжки 7,".) суспендируют в 7 мл дистиллиРованной воды в течение 3 мин, суспензию ровным слоем "накатывают" на поверхность стеклянной пластинки, высушивают препарат при 25 С в течение 1 ч, а затем активируют...

Номер патента: 1265143

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Гармуте

МПК: C01B 33/24

Метки: гидросиликата, кальция, технического

...БО, 62,1; п.п.п. 28,2;фтористые соединения (в пересчете нафтористый алюминий) 9,2 у СаО 0,3;К О 0,2; удельная поверхность460 мф/кг,Сырьевые компоненты при молярномсоотношении С/Б=0,80 и водотвердомсоотношении В/Т=18 взвешивают в ко- ЗОличествах, мас.Х:Активированные известковые отходы сахарногопроизводства 36,4Кремнеземистые отходыпроизводства фтористогоалюминия 63,6Проводят гидротермальный синтез:иэотермический режим 130 С время12 ч. Продукт синтеза - тоберморит ,4 Ос выходом 90 Х и примесями около 5 Хгидросиликата С-Б-Н, 3-57 фтористогокальция, инертных и непрореагировавших частиц, следы гидроалюминитов.Продукт отличается высокой белизной и большим выходом. По известному способу чистый тоберморит получить невозможно: продукт...

Номер патента: 1798306

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, диспрозия

...осадка получают смешиванием приготовленных водных растворов компонентов при моль- СО ном отношении 0,66 - 1,5 и встряхивании, (Д Затем вь 1 держивают от часа до суток до ., С) наступления равновесия в системе жидкая ( фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат.Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1,Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл, 2,Как видно из таблиц 1 и 2 без использования нагрева исходных компонентов1798306 в процессе растворения не приходим к пол-, учению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата...

Номер патента: 1798307

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, эрбия

...полного растворения смеси в воде чередуют нагревание раствора до температуры кипения и охлаждение до температуры окружающей среды, сопровождая эти процессы постоянным помешиванием, еверГидросиликат эрбия в виде осадка получают смешиванием приготовленных вод ных растворов компонентов при мольном р отношении 0,66 - 0,9 и встряхивании, Затем выдерживают от часа до суток до наступления равновесия в системе жидкая фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обосно- а ванию технологических приемов приведены в табл, 1,Преимущества пред соба и внению с извест ы в видно из табл, 1 и 2 без испол агрева исходных компонент е растворения не...

Номер патента: 1801949

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, тулия

...фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1.Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл. 2.1801949 таблица СмешиваНаименова"ние техно"логическихпараметров Исходные компоненты При Готовление растворов силикатанатрия Выдержка полученногоосадка, час ние раствор силиката натрия; концентрация, И Раствор хлорида тулия,концентрация, Ие ееее Мольное отношение исходных компонен- тов Чередованиенагрева иохлаждения,рдвв дисили"кат метасиликат трисиликат Примеры и Редложеннсго способа 1 03239 0,2817 0,2817 0,2817 О,бб 0,3 гЗЭ 0,32 ЗЭ 0,323 Э о,згзч 12 24 0,2 Э...

Номер патента: 1801950

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, иттербия

...с известным приведены втабл. 2,Как видно из табл, 1 и 2, без использования нагрева исходных компонентов в про1801950 цессе растворения не приходим к получению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата иттербия по известному прототипу составляет 25 суток.Формула изобретения Способ получения гидросиликата иттербия, включающий смешивание водных растворов соли иттербия и силиката натрия при молярном соотношении (0,66 - 1,5): 1, выдержку смеси и отделение осадка гидросиликата иттербия. от раствора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса и увеличения выхода продукта, перед смеши ванием раствор силиката натрия подвергают двух, четырех-кратному нагреву...