Способ выплавки стали

(19) О 1 1 С 5/О 4 ЯВЙь 1 у, рОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 263618, кл. С 21 С 5/04, 1965.2. Трубин К.Г., Ойкс Т.Н, Металлургия стали, Мартеновский процесс. М., "Металлургия", 1970, с.114-122.(54)(57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ скоаппроцессом, включающий завалку в печьстального лома, шлакообраэующих,брикетированной стружки и чугуна,последующее плавление, кипение идоводку, о т л н ч а ю щ и й с ятем, что,с целью снижения угараскрапа и интенсификации рафинирования расплава в процессе плавления,в начале завал%и первых 10-303 шихтына ее поверхность наносят растворприродного .бишофита в количестве0,2-0,67 от массы садки печи,1092185 скрап и чугун Предлагаемым способом было выплав.лено 1020 т металла.Технико-экономические показателиплавки согласно способу приводятся45 в таблице,Оящдаемый экономический эффект.от использования изобретения складывается из снижения угара металла,расхода ферромарганца, продолжитель 50 ности доводки и ориентировочно составит 1 млн.100 тыс.руб. 1Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при выплавке стали в подовыхпечах,Известен способ выплавки стали 5.с использованием брикетированнойстружки 1,Недостатками данного способа является низкая степень рафинированияметалла от вредных примесей, вноси 10мых стружкой, и повышенный угарметалла.Наиболее близким к изобретенщопо технической сущности и достигаемому результату является способвыплавки стали скрап-процессом, включающий завалку в печь стального лома,шлакообраэующих, брикетированнойстружки и чугуна, последующее плавление, кипение и доводку 12.Недостатками данного способа выплавки стали является высокий угарскрапа, низкая степень рафинированияметалла в процессе плавления, высокий расход марганецсодержащик фер 25росплавов в завалку для интенсификации процесса рафинирования расплава,Цель йзобретения - снижение угараскрапа и интенсификации рафинирования З 0расплава в процессе плавления.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали скрап-процессом, включающемузавалку в печь стального лома, шлакообразующих, брикетированной стружкии чугуна, последующее плавление, кипение и доводку, согласно изобретениюв начале завалки первых 10-30%шихты на ее поверхность наносят 40раствор природного бищофита в количестве 0,2-0,6% от массы садки печи.Обработка металлощихты растворомприродного бишофита, содержащего,МрС 12 95-97; СаС 10,9-1,8, КС 1 0,30,7, микропримеси А 1, Тд, 81, Мп, Ваи др, в сумме около 1%, позволяетполучать на поверхности скрапа плен.ку хлористых солей, предохраняющуюего в процессе плавления от окисления,Хлористые соли, разлагающиеся при высоких температурах с выделением газообразного хлора, рафинируют металл от водорода и неметаллических включений, существенно улучшая качество металлаКроме того, выделяющийся при дис социации ,1 яС 12, магний связывает серу в прочное соединение ЧцЯ, удаляемое иэ расплава в шлак.Первые 10-30% шихты, загружаемой непосредственно на под печи, составляет мелкий стальной лом и стружка, наиболее окисляющиеся в процессе плавления, поэтому нанесение природного бищофита именно на эту часть шихты обеспечивает ее эффективную защиту от окисления. Л р и м е р . При завалке первых 10-30% шихты на ее поверхность наносится раствоо природного бинофита в количестве 0,2-0,6% от садки печи. После этого шихту прогревают и загружают остальную ее часть,Предлагаемым способом выплавляется сталь 5 ХНМ с химическим составом по ГОСТ 5950-73, Выплавка производится в 100-тонной основной мартеновской печи. Одновременно с завалкой мелкого стального лома и стружки, составляющих 20% от веса всей шихты, на их поверхность с помощью форсунки наносят раствор природного бишофита в количестве 0,4% от веса садки. Затем заваливают известняк и шихту, прогревают 10- ф 15 мин и заваливают тяжеловесный1092185 Начальное Средняя степень 2,9 4,7 3,5 29,0 Известный 3,0 24 Предлагаемый 36,0 Составитель А.КахановРедактоР Л.АвРаменко ТехРед С,Легеза КоРРектоР ОБилак Заказ 3209/17 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5