Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 91 (11) 11 С 21 С 5/52 г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский вечерний ордена Трудового Красного Знамени металлур гический институт(56) 1. Авторское свидетельство ССС В 795036, кл. С 21 С 5/52, 1980.2, Сборник технологических инструкций завода "Серп и молот". Минчермет СССР, 1976, с, 10-13.(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВОЙСТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА, включающий плавление окислительный и восстановительный периоды, рафинировку,раскисление и выпуск, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью сиикения расхода ферросплавов, уменьшенияугара марганца и повышения качества,стали, в восстановительный периодпроводят присадку смеси силикомарганца, термоокалины марганцевойстали и известняка в соотношении1:(1-2):(0,2-0,8) в количестве 2-10 ЖИзобретение относится к черной ме.таллургии, а именно к способам рафинирования жидкого металла, легированного марганцем.Известен способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса,заключающийся в том, что после восстановительного периода проводятдополнительный окислительный периодв печи в течение 5-7 мин продувкой 1 Омелкодисперсной рафинировочной смесью 11.Однако данный способ выплавкилегированных расплавов не позволяетдостаточно эффективно использоватьмарганецсодержащие материалы, уменьшить угар марганца, повысить качество стали и способствовать снижениюее себестоимости,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки марганцевой стали, включающий плавление, окислительный и восстановительный периоды, рафинировку, рас- д кисление и выпуск 21.Однако данный сгособ выплавки марганцевых сталей аустенитного клас. са не обеспечивает высокой степени ,использования марганца из Ферросплавов, марганцевого лома и лигатур снижения угара марганца из отходов и себестоимости стали, экономии марганецсодержащих материалов,Цель изобретения - снижение рас хода ферросплавов, уменьшение угара марганца и повышение качества сталиПоставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки марганцевой стали аустенитного клас-са, включающему плавление, окислительный и восстановительный периоды рафинировку, раскисление и выпуск, в восстановительный период производят присадку смеси силикомарганца термоокалины марганцевой стали и известняка в соотношении 1;(1-2): :(0,2-0,8) в количестве 2-107 от веса металлозавалки.Введение в состав смеси окалины, 50 содержащей небольшое количество кремнезема (до 57), а окислов железа до 602 и окислов марганца до 157, позволяет за счет окислов железа окислить избыточный кремний силчко марганца и связать его в силикаты железа и марганца, предохранив от окисления марганец, содержащийся в легирующих и расплаве и, следователь но, снизить последующий и текущий расход Ферромарганца на доводку стали г;о марочному составу. Одновременно окисль 1 и силикаты железа и марганца значительно ускоряют растворение извести, способствуя образованию основного шлака. Это обуславливает снижение окисления марганца из метал ла и повьццает ее качество.Состав смеси определен экспериментально. При этом установлено:при составе смеси силикомарганец - окалина 1,"(менее 1) окисляется небольшое количество кремния силикомарганца и основная часть кремнияпереходит в металл; при составесмеси 1."(более 2) начинает в заметных количествах окисляться кремнийи марганец, содержащийся в металле(отходах); при содержании в смесиизвести менее 0,2 образуется кислыйшлак, что приводит к значительномуокислению марганца, а при содержанииизвести более 0,8 образуется вязкийшлак, затрудняющий процессы массопереноса и проплавления легирующих.При общем количестве смеси неменее 27 от веса металлозаливки положительный эффект практически непроявляется, а при количестве смесиболее 107 образуется большое количество шлака, что значительно затрудняет процесс плавки, увеличивая еепродолжительность и расхоц электроэнер.ии,Способ осуществляется следующимобразом,.Металл на плавку шихтуется и загружается в печь, производится егорасплавление, вслед за которым проводится окислительный период, в течение которого окисляется углерод(период кипения), затем проводитсявосстановительный период (легирование металла марганцем), когда помере введения Ферромарганца возрастает концентрация в металле марганцаЛегирование металла проводят углеродистым Ферромарганцем (С=77,. Мп=75807, 81=0,30-0,337., Р =0,39-0,457).В дуговой электропечи садкой 5 т выплавляют сталь 110 Г 13 Л по известной технологии ь" 3010, 3142 с введением в расплав силикомарганца в количестве 4,57, т,е, 45 кг на 1 т металлозавалки У 3614, 3623; по технологии предлагаемого способа выплавки В 3807,1086019 Номерплавки Присадка Содержание Содержание вметалле, вес.7. Продол- жительв шлаке окислов риода,мин 3010 26,6 26,7 3142 26,4 3614 Силикомарганец 12,1 0,84 116 12,1 0,81 115 3623 26,5 25,8 3807 Силикомарганец:окалина:известняк1:0,8:0,15 3845 1:1:0,2 18,3 3880 11,6 1:1,5:0,5 3913 1:2:0,8 9,1 1:2,2:1 2942 33845, 3880, 3913, 3942. На опытных плавках силикомарганец вводят в смеси с окалиной и известняком, постепенно увеличивая в смеси количество окалины и извести. 4Все плавки подвергаются оконЧательному раскислению и выпускают в ковш по известной технологии.Полученные результаты приведены в таблице. ностьВосстановительного пе 12,0 0,81 120 12,2 0,83 124 12,1 0,83 115 12,3 0,72 113 12,6 0,58 109 12,6 0,43 112 12,40 0,37 1151086019 Продолжение таблицы Номерплавки Расход элекВремен- Относиное со- тельное Относи- тельное Пределтекучести,кгс/мм Количество НБУ 103 Ударнаявязкость,20 С троэнергиина непротив- удлинеление, ние, Екгс/мм сужение % риод,кВтч/т 14,0 4,0 11,9 496 35, 58,2 11,5 498 35,9 58,0 11,6 482 36,0 58,0 11,7 3010 4,1 121 13,1 3142 14,1 118 3,9 3614 3,8 486 35 9 58 1 12 О 11 9 3623 18,2 3,3 30 в 3 481 42,7 76,9 24,5 380718,4 3,0 475 43,177,0 32,8 32,5 460 44,1 77,8 33,2 33,0 20,3 2,8 470 44,2 78,0 35,633,1 20,6 2,8 482 43,2 76,5 26,5 31,2 18,0 3,3 3880 3913 2942 Филиал ППП пПатеатиг.Ужгород, ул,Проектная, 4 Из данных таблицы видно, что увеличение в составе смеси (до определенного предела) количества окалины и известняка положительно влияет на ход плавки, уменьшая ее продолжи- О тельность и расход электроэнергйи, сокращая угар марганца. Полученное при этом пониженное содержание кремния в металле и высокая основность шлака приводит к повышению качества металла.Таким образом, предлагаемый способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса обеспечиваезЗ снижение расхода ферросплавов,50 уменьшение угара марганца, повышение качества стали.Как видно из приведенной таблицы, сталь, полученная предлагаемым способом, обладает более высокими служебными свойствами по сравнениюЯБНПИ Заказ 2187/25 со сталью, полученной известным способом.Предлагаемый способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса может быть использован при получении стали методом переплава отходов, в этом случае во второй период плавки (после проплавления) проводят обработку расплава присадкой данной смеси всоответствующих соотношениях.Производство стали по предлагаемой технологии обеспечивает сокращение длительности рафинировочного . периода плавки, повьппение качества металла и сокращение расхода ферросплавов. Суммарный экономический эффектот внедрения способа составляет40,5 р.на 1 т выплавляемой стали,Тираж 540 Подписное