Способ выплавки стали

(1% ОИ 39 А ЗЮ С 2 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯниретвъстви(54)(57) 1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий использование отработанного сталеплавильного шлака и изьестняка для наведения основного известкового шлака, о т л и ч а ю щ и й с я там, что, с целью ускорения процесса шлакообразования и повышения рафинирующей способности шлака, в сталеплавильный агрегат вводят смесь белого электропечного шлака и известняка при весовом отношении шлака к известняку в пределах 5-10.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве электропечного шлака используют. шл электрометаллургического производства феррованадия.Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к способамвыплавки стали в агрегатах с основнойфутеровкой,Известен способ выплавки стали, 5включающий использование регенерированного сталеплавильного шлака, который регенерируют в шлакоплавильнойпечи, в которую загружают соответ"ствующие добавки для получения стабильного состава шлака, После разделения шлаковой и металлической фазрегенерированный шлак сливают в шлаковый ковш, который перемещают отпечи к конвертеру по тележке 1 . 15Однако данный способ не требуетсооружения специальной шлакоплавильной печи, результатом чего являетсяповышенная себестоимость стали, выплавляемой с использованием регенерированного шлака.Известен способ выплавки стали,включающий использование комплексного флюса на основе конечного известково-железистого шлака взаменизвестняка и извести. Флюс получаютпутем смешения известняка со шлакообразующими добавками и заливки получегчого слоя шихты известковожелезистым шлаком 2) . 30Недостаток указанного способа -сложность осуществления внепечногорегенерирования шлака в действующихсталеплавильных цехах большойпроизводительности, так как оно требует дополнительных производственныхплощадей и соответствующих устройств.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ выплавки стали, включающий использование отработанного Осталеплавильного шлака и известнякадля наведения основного известковогошлака 33 .Недостатком известного способа45является невозможность использованияконечного шлака для наведения основ-,ного известкового шлака, например,в мартеновской печи после скачиванияшлака периода плавления, так какпри этом не обеспечивается получениетребуемой (2,5-3,5) основности.Цель изобретения - ускорениепроцесса шлакообразования и повышениерафинирующей способности шлака.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали, включающему использованиеотработанного сталеплавильного шлака и известняка для наведения основного известкового шлака, в сталеплавильный агрегат вводят смесь белого электропечного шлака и известняка при весовом отношении шлака к известняку в пределах 5-10.Кроме того, в качестве белого влектропечного шлака используют шлак электрометаллургического производства феррованадия.Использование белого электропечного шлака обусловлено его высокой основностью. Такой шлак обычно содержит, Е: СаО 50-60, Б 10 15-20, МаО 10-12, М Оэ 2-3, СаГ 5-10, РеО около 1, ИпО около 0,4, следы Р Оз, Б 0,01-0,4.Использование известняка обусловлено следующими причинами: вследствие незначительной гигроскопичности известняк практически не вносит влаги, которая является источником водорода в стали, известняк содержит незначительное количество серы по сравнению с известью, углекислый газ, выделяющийся при разложении известняка, перемешивает металл и шлак, что способствует выравниванию температуры ванны, удалению из нее газов и неметаллических включений и ускоряет формирование шлака, углекислый газ способствует окислению некоторых элементов сталеплавильной ванны.Недостатком применения известняка является дополнительная затрата тепла на его разложение, поэтому известняк вводят в ограниченном количестве и при определенных весовых его соотношениях с белым электропечным шлаком.При весовом отношении белого электропечного шлака к известняку бо; лее 10 резко уменьшается скорость шлакообразования вследствие малого объема углекислого газа, выделяющегося при разложении известняка на каждую весовую единице шлака. При весовом отношении белого электропечного шлака к известняку менее 5 также резко уменьшается скорость шлакообразования вследствие значительной затраты тепла на разло" жение известняка.В качестве белого электропечного шлака можно использовать шлак электрометаллургического производства феррованадия, так как при его высо1089139 15 20 Составитель М. ПрибавкинТехред А.Бабинец Корректор А. Ильин Редактор Н. Ковалева Заказ 2874/24 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кой основности он не содержит серыи фосфора.П р и м е р 1. После полногорасплавления шихты и скачивания 80%шлака в печь вводят 400 кг шлака 5производства феррованадия и 80 кгизвестняка.Шлак феррованадиевого производства содержит, %: СаО 58, БО 19,АГО 6, МцО 12, РеО 0,4, МпО 0,2,Б 0,015 и РО 0,010.Через 15 мин после ввода шлакообразующих материалов, в печи формируетсяактивный жидкоподвижной шлак и ванна переходит на чистое кипение. Вначале чистого кипения металл содержит, %; С 0,6, Мп 0,1, Б 0,040 иР 0,010. Шлак имеет следующий химический состав, %: СаО 45, БО 20,АЕрОз 5, МдО 10, ГеО 12, МпО 3,РеОз 3, Б 0,05 и Ру О 0,1. Продолжительность доводки плавки сокращается на 10 мин по сравнив с продолжительностью доводки по технологиифпрототипа.П р и м е р 2. После полногорасплавления шихты скачивают 80% шлака и вводят в печь 400 кг шлака фер-рованадиевого производства и 40 кгизвестняка. Шлак имеет примерно тот 30же химический состав. Металл порасплавлении содержит, %: С 0,65,Мп 0,05, Я 0,045 и Р 0,008,Через 15 мин формируется достаточно жидкоподвижный шлак и ванна переходит на активное чистое кипение. Продолжительность доводки плавки сокращается на 10 мин.П р и м е р 3. После полного расплавления шихты и скачивания 80% шлака в печь вводят 400 кг Феррованадиевого производства и 53 кг известняка. Через 12 мин Формируется жидкоподвижный шлак с основностью 2,3 и ванна переходит на чистое кипение, Продолжительность доводки плавки сокращается на 15 мин, произ" водительность печи при этом увеличивается на 8%.При применении изобретения увеличивается производительность печи и повышается качество стали. Предлагаемый способ обеспечиват увеличение производительности печи на 5-8% и получение стали с более низким содержанием серы и фосфора. За счет увеличения производительюсти мартеновских печей на 5% при производстве 300 тыс.тонн металла в год экономический эффект составит П 5 тыс. руб. Изобретение может быть использовано при выплавке стали в конвертерах и дуговых электропечах.